PE燃气管道施工方案Word格式.docx
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2.2。
1熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。
2.2.2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、保温等应做到心中有数。
2.2.3选用施工及验收规范:
《城镇燃气设计规范》GB50028—2006
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《城镇燃气技术规范》GB50494-2009
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008
《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1—2003
《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2—2005
《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求;
3、劳动力配备:
2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场.
2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2。
3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。
尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质.
4劳动力计划:
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
电工
其它
管理
合计
人数
5
2
4
17
5主要工程量
4、主要施工用工、机、量具及材料计划:
序号
名称
单位
数量
备注
1
直流电焊机
台
PE管电熔焊机
3
弯管机
砂轮切割机
角磨机
把
6
套丝机
7
空压机
8
焊条保温筒
个
9
冲击钻
第三章施工方案
1管道施工程序如下:
3.2管道材料验收
本次燃气管材采用SDR17.6系列PE100聚乙烯管,执行标准GB15558。
1-2003,符合现行有关规定,并具有质量认证和检测合格证。
1)对所到管子、管件附件及阀门必须具有出厂合格证,其指标符合现行国家标准或颁布标准。
2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格不得使用。
管材存放、搬运和运输时,应用非金属绳捆捆扎,不得抛摔和受剧烈撞击,不得暴晒和雨林,不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触,管材端头应封堵。
3)对管道及各类附件进场后应进行核对、外观检查,符合要求方可使用。
3管沟开挖及警示带
a.开挖前做沿线测量放线工作,沟槽开挖无特殊处理,避开雨季,及时开挖,如地质条件不好可换土处理,在做宽1.5m、厚0.1m的水泥砂浆基础。
作业面宽度及砂浆基础厚度见图
沟槽开挖应在槽底预留0。
03—0.06m厚的土层进行,夯实后沟底表层土容重一般不小于1。
6*103kg/m3.
施工采用沟边组装,管沟深度小于或等于3m时,沟槽底宽度按下式确定,沟底加宽富余量为0。
5m。
b=d+k.
公式中:
b—沟底宽度(m),d—管道外径,k—沟底加宽富余量(m)。
沟槽不设边坡.
b.警示带敷设
埋设燃气管道沿线应连续敷设警示带,警示带距管顶0.3—0。
5米敷设。
警示带平面布置
警示带采用黄色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明显、牢固的警示语,字体不宜小于100mm*100mm。
3.3管道敷设与安装要求:
1)管道的吊装采用汽车吊安装.
2)管道敷设时,宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接,应经过使用,判定连接质量得到保证后,方可进行。
3)聚乙烯燃气管道安装时管端应洁净,每次手工时管口应临时封堵。
4)连接结束后,应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。
5)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止杂物进入或遗留在管内,并进行检查。
6)管道敷设时,管道允许弯曲半径应符合下列规定:
管道上无承插接头时,应符合下表规定:
管道公称外径D(mm)
允许弯曲半径R(mm)
D≤50
30D
50<D≤160
50D
管段上有承插接头时,不应小于125D。
3.4管道连接
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;
聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰或钢塑转换连接。
钢塑过渡接头连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中相应的电熔连接的规定.
钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。
钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施。
不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/100min的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。
公称直径小于或等于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接;
公称直径大于90mm的聚乙烯管道采用全自动热熔或电熔连接,电熔连接时应使用管道固定器.
PE管热熔连接前,连接工具加热面应进行有效清洁。
热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.
对接连接前,两管段应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的带连接的断面吻合.
加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均与外力使其完全接触,使其形成均匀凸缘.
法兰安装:
1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修,并不得紧贴管道位置。
2)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1。
5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4)法兰与管道安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0。
100≤DN≤300
DN>300
阀门安装:
阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向.管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验,不合格者不得使用。
3.5管道接头的检验
3.5。
1、热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定:
a、连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对称性检验和不少于20%的翻边切除检验。
b、翻边对称性检验:
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度应不低于管材表面.
c、接头对称性检验:
焊缝两侧紧邻翻边的圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。
d、翻边切除检验:
应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边。
翻边切除应符合下列要求:
1)翻边应是实心圆滑的,根部较宽;
2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
3)每隔50mm进行180°
的背弯试验,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线.
2、档抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;
若出现与上诉条款要求不符合的情况,则判定本焊缝不合格,并应按下列规定加倍抽样检验:
a、每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,并按本规程进行检验.
b、若第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
5.3、聚乙烯管电熔连接、法兰连接以及钢塑转换接头连接要求详见《规程》CJJ63—2008。
3.6管道吹扫、强度试验和气密性试验
a、开槽敷设的系统应在回填土回填至管顶0.5米以上后,依次进行吹扫、强度试验和严密性试验.
b、采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道,应该管道敷设前预先对管段进行检漏;
敷设后,应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和严密性试验.
c、吹扫、强度试验和严密性试验的介质应采用压缩空气,其温度不应超过40℃;
压缩机出口端应装油水分离器和过滤器.
d、在吹扫、强度试验和严密性试验时,管道应与无关系统和已运行的系统隔离,并应设置明显标志,不得用阀门隔离。
e、聚乙烯管道在强度试验和严密性试验时,所发现的缺陷,必须待试验压力降至大气压后进行处理,处理合格后应重新进行试验。
3.6。
1管道吹扫:
a、吹扫口应设在开阔地段,并采取加固措施;
排气口应进行接地处理;
吹扫时应设置安全区域。
b、吹扫气体压力不应大于0.3MPa.
c、每次吹扫管道长度,应根据吹扫介质、压力以及气量来确定,不宜超过500m.
d、吹扫应反复进行数次,确认吹扫干净为止,同时做好记录。
6。
2管道强度试验
a、试验介质:
压缩空气。
b、试验压力:
6MPa.
c、管道强度试验应分段进行,试验管道分段最长不得超过1000m;
进行强度试验时,应缓慢升压,达到试验压力后,稳压一小时,观察压力计不少于30min,无明显压力降为合格;
经分段试压合格的管段相互连接的接头,经外观检验合格后,可不再进行强度试验.
6.3管道严密性试验
a、试验介质:
空气。
b、试验压力:
46MPa。
c、严密性试验应在强度试验合格、管道全线回填后进行;
严密性试验稳压的持续时间为24h,压降按CJJ33-2005执行;
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,并采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格.
3.7管道回填
沟槽的回填,应先填实管底,再同时投填管道两侧,如沟内有积水,必须全部排尽后再进行回填。
管沟回填时先用细土填至管顶以上0。
5米后方可用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实,管道两侧及管道以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物.
回填土分层夯实,每层厚度0.2—0。
3m,必须人工夯实,不得损坏管道。
3.8验收
完成设计和合同约定的各项内容。
工程资料齐全,有质量保修书.完整的施工验收记录,隐蔽资料等.各项试验检查合格。
第四章质量保证措施
4。
1质量保证体系
1)以合同为制约手段,强化质量职能,建立项目质量管理体系.
2)建立以项目经理领导,以总工程师为中间控制,专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统,形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络.
3)建立质量管理制度和质量岗位责任制,明确分工职责,落实质量控制责任,各行其职。
严格隐蔽工程预验制度,上道工序检查不合格,不能进行下道工序,加强过程质量控制,将质量问题消灭在过程中。
4)成立各级QC小组,实行全面质量管理,从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修,对工程实施全过程的质量监督与控制。
2准备过程中的质量保证措施
1)按照局技术标准和公司程序文件,结合本工程的实际情况,编制项目质量计划。
2)优化施工方案和合理安排施工工序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。
3)严格控制进场原材料的质量,对钢材料等除必须有合格证外,尚需抽样进行复检,严禁不合格材料用于工程.
4)合理配备施工机械,并搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。
5)对产品质量实行优质优价,使工程质量与员工的经济利益密切相关.
6)利用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素,达到“预控为主”的目标。
3施工过程中的质量保证措施
1)加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以预防和减少质量事故的发生.
2)坚持质量检查与验收制度,严格执行“三检制”的原则,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。
3)隐蔽工程做好隐蔽预检记录,专业质检员做好复检工作,然后再请业主与质
检站验收。
4)做好各工序成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5)及时准备收集质量原始资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始的、准确的质量档案。
使资料的整理与施工进度要同步.
4质量管理制度
1)技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门应编制有针对性的施工组织设计,针对特殊工序要编制作业指导书.每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底,包括项目工程师对工长的技术交底,工长对班组的技术交底,班长对作业班组的技术交底,各级交底以书面方式进行。
2)材料、设备进场检验制度
本工程的管材、型钢、阀门及其它各类材料需具有出厂合格证,并根据国家规范要求批量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用。
进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查,并根据检查结果做好记录.
3)过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录.
4)质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工,出现不合格品必须采取措施进行纠正。
5)成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护,项目管理人员应合理安排施工工序,并做好记录,当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工,并避免破坏和污染。
6)质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实与详尽,各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序交接处的处理,应详细记录当时的情况,以便于理清各方的责任.
第五章工期进度保证措施
5.1合理安排好总体施工网络进度计划,以总进度计划为龙头,抓好“关键节点”工期的控制,实行长计划短安排,通过月、旬、日计划的布置和实施,加强调度职能,定期召开现场分析会,制定措施,解决问题,维护计划的严肃性,实现计划竣工日期。
5。
2在施工组织计划上,编好二级网络计划,旬日考核进度,项目部与施工队签定工期质量奖罚合同,按期完成达到优良标准的给予奖励,完不成的给予处罚,对前期不能按时完成的,在后期要采取措施赶上,确保总工期目标的顺利实现
5.3积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具,投入先进的施工机械设备,以加快工程进度.
4由于施工跨雨季,应采取切实可行的雨季施工措施,保持连续施工,确保进度和质量。
5.5加强通讯器材配置,缩短信息反馈时间,现场工段长以上管理者、塔吊司机及指挥人员配置手持对讲机.
6工程施工前,即着手进行施工准备,保证人、财、物及时到位,满足施工顺利进行。
5.7加强交叉施工的协调,对空间、时间、生产要素进行配合控制,做到人员、机械、5.8根据月、旬作业计划,提前提出材料计划,按ISO9000系列程序文件要求选取供应商,预先采购材料,做到早准备后使用,同时要严把材料进场关,不合格的
材料严禁运到现场,避免因材料问题影响工期。
5.9加强成品、半成品保护,小型设备、零星部件库房保存,大型设备及其组件搭雨棚保护,杜绝不必要的返工,造成工期的延误。
第六章安全保证措施
6.1安全施工保证体系
我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制,牢固坚立“安全第一,预防为主”的思想,坚持实行标准化管理,项目经理部、施工队设专职安全员。
签证各级安全责任制。
6.2全管理标准化
施工人员进入现场,首先进行安全意识教育,施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动,坚持实行安全值班制和班前安全交底制度,特种队员要进行培训后持证上岗,分部分项工程施工前,进行书面安全技术交底,交底要有针对性,内容全面,且履行签字手续,坚持“五同时”、“三不放过"
制度。
现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志.建立定期安全检查制度、严格奖惩制度,有时间,有要求,明确重点部位,危险岗位,项目定期进行检查。
严禁违章指挥,违章作业,野蛮施工。
对塔吊、井架和脚用架,认真做好验收工作,开展班组“三上岗、一讲评”活动。
6.3安全防护措施
加强防护工作,氧气、乙炔等集中管理,现场配备消防器具。
注意气候变化,对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施,防止事故发生.设安全通道,通道口设安全防护棚,“四口”要有围护,并按规定使用“三宝”.
4施工临时用电安全措施
安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成,电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转。
对停用的设备前必须拉闸断电,锁好开关箱。
指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查,发现问题及时报告解决。
搬迁和移动电设备,必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。
对临时电工程要定期进行检查,施工现场每日检查一次,检查工作应按分部、分项工程进行,对不安全因素,必须及时处理履行复查手续。
所有设备的保护零线应单独敷设,不作它用。
重复接地线应与保护零线相连接,对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。
保护零线必须在配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间和末端重复接地.
施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
第七章文明施工措施
7。
1健全文明施工管理组织
施工现场成立以项目经理为组长,项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。
现场工地按公司要求进行规划并进行验收,建筑物四周采用密目式安全网进行封闭;
场地出入口设置大门,并于两侧悬挂醒目标语,按规定设置七牌一图。
有关质量、安全及其他典型标语牌,设置齐整,位置明显;
仓库重地必须设防火警示牌,且消防器材齐全。
积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程序,为文明施工创造条件。
在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》,在全部的施工过程中,严格控制噪音,粉尘等对周边环境的污染,做到施工不扰民,该项工作由安全人员负责统一管理。
工地办公场所应保持整洁,无乱挂乱堆现象,桌椅、橱柜摆放有序,公文、资料隐收存放,办公设施完整无损,
临建搭设、材料堆放要按照施工总平面图布置,料堆挂名称,规格、品种等标牌,堆放整齐,做到工完场地清,建筑垃圾堆放整齐,标出名称、品种,易爆易燃物品分类存放.
施工作业区域、生活区域明显化分开,宿舍设有保暖措施及消暑、防蚊虫叮咬措施。
床铺、生活用品放置整齐,宿舍周围环境卫生,生活办公区规范、整洁,设有宿舍、食堂、厕所管理制度,进行卫生自检和月检查。
7.2噪声污染防治措施
选用噪声小的施工机械.并搭设硬防护棚,减少噪音扩散.
严格控制施工时间,午休及22点以后的休息时间不得施工,特殊情况,如浇筑混凝土应注意施工操作,避免产生强烈噪声。
先进的施工方法,减少施工噪声。
第八章施工组织结构图
质量管理体系:
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