预应力后张法张拉施工Word下载.docx
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第2节作业条件
1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠,如发现有异常情况,应修理好后才能使用。
灌浆机具准备就绪。
2混凝土构件(或块体)的强度必须达到设计要求,如设计无要求时,不应低于设计强度的75%。
构件(或块体)的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格,要拼装的块体已拼装完毕,并经检查合格。
3锚夹具、连接器应准备齐全,并经过检查验收。
4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
5灌浆用的水泥浆(或砂浆)的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
6张拉场地应平整、通畅,张拉的两端有安全防护措施。
7已进行技术交底,并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上,并挂在明显位置处,以便操作时观察掌握。
第3章操作工艺
第1节工艺流程:
第2节检查构件(或块体):
尤其要认真检查预应力筋的孔道。
其孔道必须保证尺寸与位置
正确,平顺畅通,无局部弯曲;
孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。
孔道不符合要求时,要清理或作好处理。
第3节穿预应力筋
1穿筋前,应检查钢筋(或束)的规格、总长是否符合要求。
2穿筋时,带有瑞杆螺丝的预应力筋,应将丝扣保护好,以免损坏。
钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号,并套上穿束器。
先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道,在另一端穿出,然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。
3钢筋穿好后将束号在构件上注明,以便核对。
第4节安装锚具及张拉设备:
安装锚具及张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合;
对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
第5节张拉:
1预应力筋的张拉程序,应按设计规定进行,若设计无规定时,可采取下列程序之一:
3.5.1.10→105%σcon持荷2min→σcon。
3.5.1.20→103%σcon
σcon为预应力筋的张拉控制应力。
2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,当设计无具体要求时,可采取分批、分阶段对称张拉。
采用分批张拉时,应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内,或采用同一张拉值逐根复位补足。
3单根预应力粗钢筋(采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固)张拉时,应先少许加力,将垫板位置按设计规定找准,然后按规定张拉程序张拉。
张拉完毕,用板子拧紧螺母,将钢筋锚固,测出钢筋实际伸长值,并作好张拉记录。
4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时,应按下列要求操作:
4.1预拉:
将钢丝拉出一小段长度后,检查每根钢丝是否达到长度一致,如有不一致时,应退下楔块进行调整,然后再用力打紧楔块。
4.2张拉及顶压:
预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。
张拉完毕,测出钢丝伸长值,苦与规定符合,就可进行顶压锚塞。
顶压锚塞时必须关闭大缸油路,给小缸进油,使小缸活塞猛顶锚塞。
4.3校核:
将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉,张拉到控制应力后,猛顶锚塞。
当两端都张拉顶压完毕后,应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求,如果大于规定数值,必须再张拉,补回损失。
4.4钢丝断丝和滑脱的数量,严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%,且一束钢丝只允许一根。
如超过上述规定,必须重新张拉,这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位,拉松锚塞,用一根钢钎插入垫板槽口内,卡住锚塞,然后大缸回油,锚塞被拉出,取出整个锚楦。
分别检查锚环是否被抽成凹槽,锚塞的细齿是否被抽平,若有这类情况,要调换锚具,重新张拉,如果锚环、锚塞仍然完好无损,则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
第6节填写施加预应力记录
第7节孔道灌浆:
1灌浆孔道应压水清洗干净,并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通,否则,应事先处理。
2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆,以减少预应为损失。
3灌浆压力一般为0.4~0.6MPa。
4灌浆顺序应先下后上,避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住,待排气孔冒出浓浆后,即堵死排气孔,再压浆至0.6MPa,保持l~2min后,即可堵塞灌浆孔。
5制作试块并注意养护。
第8节浇筑封端混凝土或端部防护
第4章质量标准
第1节保证项目:
1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。
3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。
检查数量:
按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。
检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。
4混凝土强度及块体立缝混凝土(砂浆)强度,必须符合设计要求和施工规范和规定。
检查同条件养护混凝土(砂浆)试块的试验报告。
5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。
检查施加预应力记录。
6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。
全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。
第2节基本项目:
1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±
5%。
按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%,但均不少于3种。
2预应力筋(钢丝、钢绞线或钢筋)断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%,且一束钢丝不超过一根。
全数检查。
全面观察和检查施加预应力记录。
第5章成品保护
1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
2堆放场地应平整、坚实,垫块要上下一致。
第6章应注意的质量问题
1预应力张拉端的设置,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1.1抽芯成形孔道时的预应力张拉:
对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉;
对长度不大于24m的直线预应力筋,可在一端张拉。
1.2预埋波纹管孔道时的预应力张拉:
对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋,宜在两端张拉,对长度不大于30m的直线预应力筋,可在一端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时,张拉端宜分别设置在结构的两端。
当两端同时张拉一根预应力筋时,宜先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。
2平卧重叠浇筑的构件,宜先上后下逐层进行张拉。
为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失,可逐层加大张拉力。
但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%(钢丝、钢绞线、热处理钢筋)或9%(冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋),且最大张拉应力:
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%,钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%,热处理钢筋不得超过标准强度的70%。
张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。
3预应力锚固后的外露长度,不宜小于30mm。
锚具应用封端混凝土保护,如需长期外露,应采取措施防止锈蚀。
4预应力筋张拉后,孔道应尽快灌浆。
用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆,应张拉完一跨随即灌筑一跨,不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。
5孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆;
对孔隙大的孔道,可采用砂浆灌浆。
水泥浆及砂浆强度,应满足设计要求,且均不应低于20N/mm2。
6灌浆水泥浆水灰比为0.4~0.45,搅拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超过3%,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。
一般可掺入0.05%~0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。
7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时,必须先焊上端杆螺丝,然后再进行冷拉,使各对焊接头进行一次冷拉考验。
第7章质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。
2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。
3预应力筋的冷拉记录。
4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。
5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。
6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。
7预应力张拉设备校验记录。
8预应力张拉记录。
9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。
10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。
11设计要求的其它有关资料。
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