某住宅及地下车库工程电气安装施工组织设计Word下载.docx

某住宅及地下车库工程电气安装施工组织设计Word下载.docx

《某住宅及地下车库工程电气安装施工组织设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某住宅及地下车库工程电气安装施工组织设计Word下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1层

层高

4.7m

地上

14层

2.75m

±

0.000标高

53.200m

室内外高差

0.90m

基底标高

-5.630m

最深基坑标高

-7.400m

耐火等级

二级

建筑总高

40.000m

建筑耐久等级

二级（50年）

建筑类别

二类

序号

项目

内容

1

变配电

供电由附近局管变电所引来五路电源，采用交联全塑电缆埋地引入地下一层π接室。

2

照明系统

分应急照明和普通照明，其中应急照明带集中蓄电池配电箱；

照明配电采用树干式配电，照明支路采用聚乙烯绝缘电线穿镀锌钢管暗敷设。

3

动力系统

地下一层配电室至屋顶动力采用交联电缆经沿地下一层中央通廊敷设的电缆桥架后，再穿镀锌钢管沿各单元强、弱电竖井明敷。

4

防雷接地系统

利用建筑物基础做自然接地体，做为接地体的建筑物结构基础梁的四根主筋可靠焊接成电气通路。

本建筑实施等电位连接，所有进出建筑物的金属管道、电气设备、配电箱、弱电箱等均与接地装置联接，卫生间做局部等电位连接。

5

电话系统

电话电缆采用交接式配线方式，每三层强、弱配电间内设置一台壁龛式电话接线箱，每户进两对电话线。

6

电视系统

由市政有线电视信号光缆经楼前配电管井接入地下一层弱电室，每层强、弱电间各设一个电视分配箱，每户进一条入户线，经户弱电箱内的二分配器，每户设两个用户终端。

7

可视对讲

本楼大门口设一台室外摄像对讲机，大门上设电控锁，每户设一台室内可视对讲机。

8

火灾自动报警系统

本楼属二类建筑物，采用区域报警方式，报警及联动控制皆通过总线制方式；

本楼消火栓启泵按钮及正压送风机启动按钮继电控制线经一层强、弱电间内的消防设备接线箱引向小区消防控制中心。

《建筑电气通用图集》

92DQ1～13

《建筑物防雷设施安装》

99D501-1

《等电位及接地》

02D501-2

《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》

电气

03D501-3

《常用低压配电设备安装》

90D702-1

《线槽配线安装》

96D301-1

《防空地下室电气设计》

FD01～02

（ISO9001-2000）、环境管理体系（ISO14001）、职业健康安全管理体系（OHS18001）文件，严格按项目法组织施工，确保各项目标实现。

2.1.1质量目标

单位工程竣工按国家施工质量验收规范达到合格要求，各分部、分项工程全部合格。

*住宅楼争创北京市结构“长城杯”。

2.1.2文明安全目标

严格遵守安全生产的法律法规及规范性文件，在合同履约期间不发生重伤或死亡事故，轻伤率控制在1.5‰以内，施工现场不发生火灾事故。

遵守环保法律法规和公司环境管理体系文件要求，施工现场创建“北京市安全文明工地”，建设花园式工地。

2.1.3施工工序电气安装工程流程图

主要施工方法

第2章暗敷管线安装方法

3.1.1施工工序

3.1.2暗配管安装方法

（1）预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的6—10倍），并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。

（2）由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收及检验批必须及时办理。

（3）预留楼板管的固定方法：

可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，在土建绑扎上层筋时敷管施工完毕，并派人员对土建振捣混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。

（4）墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管过程中，强调管盒标高的准确性、量出每一管盒标高位置，定位后，预先埋好管盒，并用井字架加以固定，派员对土建施工进行看护，避免出现半明半暗现象或防止配管人为拆离。

注意固定管盒时严禁点焊土建主筋。

（5）暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2—4扣）。

当管长大于45m，无弯曲：

管长大于30m，有1个弯曲；

管长大于20m，有2个弯曲；

管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定架或过线盒。

（6）敷设的管子管口要挫平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。

（7）管路连接采用丝扣连接，丝扣中心与两管口对接处对齐，并在两端用4mm2软铜线做好跨接。

跨接线两头涮锡，与线盒跨接处一头焊接线鼻子，要求跨接牢固、可靠。

3.1.3暗配管遇伸缩缝时的处理方法

当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒，配管补偿盒的安装方法是：

在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定，当明配管时，可采用软管补偿，安装时将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以使基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。

第3章电缆桥架施工方法

3.2.1电缆桥架安装

（1）施工工序

（2）电缆桥架的分类和结构

1）分类电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及金属线槽三大类。

2）结构电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及一、二、四通弯头等。

a．立柱是支承电缆桥架从电缆全部负载的主要部件。

b．底座是立柱的连接支撑部件，主要用于悬挂式和自立式。

c．横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架或槽形钢板桥。

d．梯架或槽形铜板桥用连接螺栓固定在横臂上。

e．盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒或杂物落入。

f．垂直或水平的各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的措施。

（3）准备工作

1）各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构应满足强度，刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。

2）各型的桥架的材料、规格应符合要求。

3）桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，

全部配件应进行防腐处理。

4）熟悉图纸，了解同一安装场所所各专业设备的布置和线路走向。

（4）安装方法

1）电缆支架，所有支架应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。

2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。

支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；

多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。

3）支架应焊接牢固，横平竖直。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于土5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。

4）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2m。

5）支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

6）电缆桥架装置必须有可靠的接地，桥架全长另敷设接地干线，每段托盘、梯架至少有一点与接地干线可靠连接。

7）桥架与各种管道平行成交叉，其最小间距应符合以下规定桥架与各管道的最小间距（m）

管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

0.40

0.30

具有腐蚀性液体或气体管道

0.50

热力管道

有保温层

无保温层

1.00

第4章柜盘安装及二次结线

（2）柜盘安装前的准备工作

1）各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。

如设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。

2）认真做好设备的开箱检验工作。

开箱检验工作由负责设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。

对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

3）基础验收。

施工单位进行基础验收和复测。

基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，尺寸偏差应合符规范要求。

（3）屏柜安装

1）屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

2）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表；

基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

3）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不要与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下列规定。

项次

允许偏差（mm）

每

米

不直度

全

长

水平度

屏柜安装检查项目

允许误差（mm）

相邻两盘顶部成列盘顶部

25

要邻两盘边成列盘面盘间连接

152

4）成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。

5）安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的信道净距应不小于以下规定

6）成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。

盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，—次结线标注回路名称。

7）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应合设计要求。

电缆固定可靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150～200mm处。

8）盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；

400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

信

息

最

小

宽

度

单排布置

双排对面布置

双排背面布置

多排同向布置

柜

前

柜后

间

前后排

柜距离

维

护

操

作

排

后

固定式

1.5

1.0

1.2

2.0

1.3

抽屉式

1.8

0.9

2.3

（4）二次结线

1）按图施工，接线正确，连接可靠。

电缆芯线和所配导线的端部均应

标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

2）引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力电缆头一般固定在最低端子排150～200mm。

3）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

4）盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜,交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

5）所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

6）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线心规格相符。

（5）配电箱安装应符合以下规定

1）位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。

2）配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路

进行绝缘测量。

项目包括相线与相线之间。

相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。

第5章电缆敷设安装

（1）电缆运输与敷设前的质量检查

1）电缆运输与保管

a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。

b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。

禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。

d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。

永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。

电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。

电缆盘不允许平卧放置。

e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。

f.电缆在保管期间，应每月检查一次。

木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。

2）电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。

被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。

（如被压扁或敲击受伤等）

（2）电缆敷设的一般技术要求

1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

2）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

３）三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆可除外），并且应用绑带扎牢。

４）并联运行的电力电缆，其长度应相等。

5）电缆敷设时，在电缆终端头附近要留有5米以上检修长度，直埋电缆还应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

6）电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。

敷设方式

电缆种类

支架上敷设

钢索上悬吊敷设

水平

垂直

电力电缆

充油电缆

橡塑及其它油纸电缆

1.5

1.0

2.0

——

0.75

控制电缆

0.8

0.6

电缆各支持点间的距离（m）注：

包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。

7）电缆弯曲半径不应小于下列规定。

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值11）电缆牵引要求

电缆护层结构

单芯

多芯

油浸纸绝缘电力电缆

20

15

橡皮绝缘是力电缆

橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装

101520

塑料绝缘电力电缆

铠装或无铠装

10

8）电缆敷设排列要求电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌的装设应符合下列要求：

a.在下列地方，电缆上应装设标志牌：

电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端。

b.标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起始地点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落。

c.标志牌的方相统一，标志牌能防腐，且挂装牢固。

9）电缆固定应符合下列要求：

在下列地方应将电缆加以固定：

a.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。

b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。

10）电缆穿越要求电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

11）电缆牵引要求

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。

其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。

（3）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设

1）一般技术要求

a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可使用。

b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。

机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。

c．敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

d.电缆敷设顺序是先动力、后控制；

先截面大、后截面小的原则。

2）水平桥架电缆敷设架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。

然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

3）竖井、竖直桥架电缆敷设垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠，二是将电缆自下而上牵引。

a．吊装方法：

起用前，准备工作必须完善。

如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。

将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。

电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。

起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。

并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。

电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。

及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆上面。

电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。

电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小平电缆外径的10倍。

b．安全措施

起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载吊。

起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。

起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。

要做到“五不吊”；

指挥不清不吊；

重量不明不吊；

超负荷不吊；

情况不明不吊；

捆绑不牢不吊。

卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能。

下班后必须关电源闸。

在作业时，钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。

使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击，在锤击时需查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。

指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。

全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。

操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。

第6章热缩电缆头制作

3.5.1电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。

包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm²

。

3.5.2热缩电缆头制作

（1）概况

这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV及以下、线芯截面在25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。

为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的．特编制本施工程序。

（2）工艺程序

1）摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。

2）截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。

3）预留线缆包头长度，其余剥除。

4）预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的50％。

从屏蔽层末端起预留20mm半导体层。

5）把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。

6）各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。

7）在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm。

8）将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。

9）用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。

10）套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。

11）将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。

12）套入接线端子，并进行压接。

13）将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。

14）将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。

15）分别套入相色密封管，并加热收缩，至此，10kV及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。

16）进行耐压试验，鉴定质量。

第7章照明施工方法

3.6.1管内穿线（缆）

（1）穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。

（2）为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40％，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5倍。

（3）穿线时应注意以下问题：

1）不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外：

2）电压为65伏及以下的回路；

3）同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；

4）照明花灯的所有回路；

5）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

（4）同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；

（5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；

（6）为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；

（7）对每一回路均应测量绝缘电阻并填写、《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；

（8）经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；

（9）导线在垂直管路中的固定方法，在垂直管路中，为减少管内导线的下