建筑实训大纲Word文档格式.docx

建筑实训大纲Word文档格式.docx

《建筑实训大纲Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑实训大纲Word文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（二）实训的主要内容

1、砌筑工程实训

1）砌筑砂浆

普通砂浆的配制与使用

（1）普通砂浆的配制

不同标号的砂浆是用不同数量的原材料拌制成的。

各种材料的比例称为配合比，目前使用的配合比都是重量比。

配料要准确，水泥、微沫剂的配料精确度应控制在±

5％以内。

配合比是由试验室根据施工现场使用水泥的标号、砂子和砂子的级配、塑化剂的种类进行试配而确定的。

一般每立方米混合砂浆的水泥用量最少为80kg，在拌制低标号的砂浆时，为了达到较好的和易性，往往采用低标号的水泥。

根据各种配合比，可以拌制各种标号的砂浆，由于施工条件不同，分为人工拌制和机械拌制两种。

拌制砂浆前要把砂子过筛，达到要求的粒径规格，除掉影响砌筑质量的大颗粒和杂物。

拌制时对各种材料要进行过秤，保证重量比的准确。

当现场砂子含水量有变化时，一定要及时调整用水量，满足配合比的实际需要。

在施工现场，为了使操作者做到心中有数，可以使用《配合比指示牌》悬挂在操作地点。

砂浆应采用机械拌合，一般用容量为200L、350L的砂浆搅拌机来进行。

拌合时间至投料完算起，不得少于2min。

人工拌制时，则以拌制颜色均匀一致，其中没有疙瘩为合格，对拌制的砂浆要求随搅拌、随运、随用，不得存积过多，时间过久。

掺入微沫剂时，宜用不低于70℃的水稀释至5％～10％的浓度，溶液投入搅拌机内的拌合时间，至投料完算起为3～5min。

（2）普通砂浆的使用

使用水泥砂浆砌筑时，由于可塑性和保水性较差，砌体强度低于相同条件下用混合砂浆砌筑的砌体强度。

因此，一般仅对高强度砂浆及砌筑处于潮湿环境下的砌体时，采用水泥砂浆。

混合砂浆由于掺入塑性掺合料（如石灰膏、粘土膏等），可节约水泥，并提高砂浆的可塑性和保水性，是一般砌体中最常用的砂浆类型。

非水泥砂浆（如石灰砂浆、粘土砂浆等）由于强度很低，一般仅用于强度要求不高的砌体，如简易或临时建筑的墙体。

①对砂浆使用时间的要求是：

砂浆应随拌随用，水泥砂浆混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h以内使用完毕；

如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

拌制好的砂浆，尽量在2h内使用完毕，尤其是不能使用过夜砂浆。

因为砂浆中的水泥一般超过2h之后就要开始凝结，如果把这种砂浆加水拌和再用，就会降低砂浆标号，造成质量事故。

②关于微沫砂浆的介绍：

为了使砂浆具有良好的稠度和保水性，除了在水泥砂浆中掺入石灰膏、粉煤灰等无机塑化剂外，近来在低标号的水泥砂浆中常掺入有机塑化剂——微沫剂。

掺入微沫剂的砂浆称为微沫砂浆。

微沫剂是由松香、碱加水熬制而成的，呈乳白色膏状物，也称皂化松香，属有机塑化剂之类。

砂浆中掺入微沫剂后可以改善水泥砂浆的和易性，代替或部分代替石灰膏，节约石灰，降低成本。

但应指出在水泥石灰砂浆中掺入微沫剂时，石灰用量最多减少一半。

在水泥砂浆中掺入微沫剂时，砌体抗压强度应较水泥混合砂浆砌体降低10％。

水泥粘土砂浆中，不得掺入微沫剂。

砂浆的运输

砂浆的水平运输可用手推的砖车和灰浆车，也可用斗容量为0.4m3的砂浆运输车；

垂直运输可用井架升降机或龙门架升降机及塔式起重机，砂浆的运输还可采用灰浆泵。

在水平运输和垂直运输中，如发现砂浆有泌水现象和分层时，在使用前应重新拌合一次。

垂直运输工具的选择，应考虑建筑物的特点、平面尺寸、施工流水分段情况、脚手架的布置以及其他工作的配合等，同时还应结合本单位设备条件统一考虑。

在选择时应将若干可能采用的方案，按运输工作的费用、所需的劳动量和工期三个主要指标，进行技术经济比较，选定最合理的运输方法。

2）砌砖的操作工艺及质量检查、验收

砖砌体的砌筑工序包括抄平、放线、摆砖、立皮数杆、砌砖、清理等。

当前建筑工地上常用的砌砖工艺有以下几种。

（1）“三一”砌砖法

“三一”砌砖法又称铲灰挤砌法，其基本操作是“一铲灰、一块砖、一揉压”。

（2）摊尺铺灰法

摊尺铺灰法又称“坐灰砌砖法”，它是利用摊尺来控制摊铺砂浆的厚度。

（3）铺灰挤砌法

铺灰挤砌法是用铺灰工具铺好一段砂浆，然后进行挤浆砌砖的操作方法。

铺灰工具可采用灰勺、大铲或瓢式铺灰器等。

挤浆砌砖可分双手挤浆和单手挤浆两种。

（4）满刀灰刮浆法

满刀灰刮浆法是用瓦刀铲起砂浆刮在砖面上，再进行砌筑。

（5）“二三八一”砌筑法

“二三八一”砌筑法是瓦工在砌砖过程中一种比较科学的砌砖方法，它包括了瓦工在砌砖过程中人体的各个部位的运动规律。

其中：

“二”指两种步法，即丁字步和并列步。

“三”指三种弯腰身法，即侧身弯腰、丁字步弯腰和正弯腰。

“八”指八种铺浆手法，即砌顺砖时用甩、扣、泼和溜四种手法，砌丁砖时用扣、溜、泼和一带二等四种手法。

“一”指一种挤浆动作，即先挤浆揉砖，后刮余浆。

砌体质量的好坏取决于组成砌体的原材料质量和砌筑方法，故砌筑应掌握正确的操作方法，应做到横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠，以保证墙体有足够的强度与稳定性。

砖砌体的工程验收

1、隐蔽工程验收

施工中，凡是要被以后的分部分项工程所埋没或遮盖的工程，应该办理隐蔽工程验收手续。

例如基础砌体、防潮层、沉降缝、防震缝、砌体中的配筋、预埋件、拉结条、梁和屋架支承处的垫块等。

2、竣工验收

砖石工程验收时应检查下列各项，必要时还应对有关工程项目进行重点复查。

（1）材料的出厂合格证或试验检验资料。

（2）砂浆试块强度试验报告。

（3）砖石工程质量检验评定记录。

（4）技术复核记录。

（5）隐蔽验收记录。

（6）冬期施工记录。

（7）重大技术问题的处理或修改设计等技术文件。

（8）其他必须检查的项目。

教学要求：

学生实作掌握砖砌体的砌筑方法及质量检查和验收标准，掌握砌块的操作工艺及质量要求、验收标准，了解砌筑砂浆配合比、稠度的确定。

2、钢筋工程实训

1）钢筋的种类

钢筋按生产工艺分：

热轧钢筋、冷拉钢筋、预应力热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、预应力混凝土钢丝及钢绞线。

钢筋按化学成分，可分为：

碳素钢钢筋和低合金钢钢筋。

碳素钢钢筋按含碳量多少，又可分为：

低碳钢（含碳量低于0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%~0.7%）、高碳钢（含碳量高于0.7%）。

普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种。

如45SiMn表示平均含碳量为0.45%，平均含硅量为0.15%~2.5%，平均含锰量小于1.5%。

钢筋按外形可分为：

光圆钢筋、带肋钢筋、钢丝和钢绞线。

2）钢筋的加工

钢筋的加工工序有除锈、调直、下料剪切、弯曲成型等。

钢筋除锈与调直

（1）钢筋除锈的方法

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：

“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

”

钢筋除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

钢筋除锈一般有两种方法：

一种是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，这是一种既省力又经济的方法；

另一种是用机械或人工的方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋局部锈蚀清除较为方便。

此外也可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、酸洗除锈等。

（2）钢筋的调直

钢筋的调直有人工调直及机械调直。

但利用冷拉方法调直盘圆筋是简便有效的方法。

对冷拔低碳钢丝可用蛇形管调直架人力牵引调直，如图4-7（a）所示。

但一般是采用调直机调直，对10mm以下盘圆筋可用绞磨牵引拉直钢筋。

粗钢筋可用扳手、大锤人工矫直，如图4-7（b）所示。

图4-7钢筋调直器具

1—放盘架；

2—钢丝；

3—蛇形管；

4—固定支架；

5—钢筋；

6—横口扳手；

7—扳柱铁板

图4-8手压切断器图4-910SYJ—16型手动液压切断器

1—固定刀口;

2—活动刀口;

3—边夹板;

4—把柄;

1—滑轨;

2—刀片;

3—活塞;

4—缸体;

5—柱塞;

5—底座;

6—固定板;

7—轴;

8—钢筋6—压杆;

7—贮油筒;

8—吸油阀;

9—回位弹簧

（3）钢筋的切断

根据计算下料长度进行配料，长钢筋需要切断。

钢筋切断可采用钢筋切断机或手压切断器（图4-8、图4-9）。

手压切断器一般只适用于直径小于12mm的钢筋；

钢筋切断机可切断直径不大于40mm的钢筋；

直径大于40mm的钢筋用氧乙炔焰切断。

（4）钢筋弯曲成型

已切断的钢筋常需弯曲成需要的形状和尺寸。

弯曲的顺序是划线、试弯、弯曲成型。

划线主要是根据不同的弯曲角度在钢筋上标出弯折部位，划线以外包尺寸为依据，但需扣除弯曲量度差值。

在成批弯曲之前都要先取出一根试弯，以便检查是否符合设计要求，划线是否正确。

钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。

人工弯曲主要用手摇扳手工具，如图4-10所示，它可以弯曲12mm以下的钢筋。

图4-10（b）为弯曲多根钢筋的手摇扳手，主要为弯制箍筋用。

人工弯曲钢筋在工作台上进行，工作台上设有卡盘，卡盘由底盘（一块钢板）和扳柱轴（3~4根短钢筋）组成（见图4-11）。

扳手有横口和顺口两种，以配合卡盘使用。

图4-10手摇扳图4-11卡盘与钢筋扳子

大量钢筋加工时宜采用钢筋弯曲机。

钢筋弯曲机可弯曲直径小于40mm的钢筋，钢筋直径为22~40mm时仅能单根弯曲；

如在22mm以下则可同时弯曲数根。

图4-12为一钢筋弯曲机的外形。

图中工作盘在弯曲机工作台面上，是一个用铸钢制成的圆盘，圆盘上的中心孔安插心轴，周围的八个孔可安插成型轴。

在工作台面上有两条具有孔眼的挡铁插入座，孔眼用于安插挡铁轴。

图4-12机械弯曲机上视图

当工作时，先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，如图4-13所示。

再开动弯曲机，工作盘转动，由于钢筋一端被挡铁轴挡住，所以，钢筋被成型轴绕心轴进行弯曲，当达到要求角度后，将倒顺开关关闭停车，然后工作盘反转，回到原来位置。

图4-13弯曲机工作示意图

1—工作盘；

2—成型轴；

3—心轴；

4—挡铁轴；

5—钢筋

3）钢筋的连接

学生实作掌握钢筋的种类、用途、表示方法，掌握钢筋的一般加工工艺和钢筋绑扎的施工工艺、加工过程、绑扎的质量要求及检查验收标准。

对焊工艺：

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同，钢筋闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺。

预热闪光焊的工艺为：

预热—连续闪光—顶锻。

闪光—预热—闪光焊的工艺为：

一次闪光—预热—二次闪光—顶锻。

钢筋气压焊：

工艺一般为：

准备阶段（机具及钢筋端头加工）—压焊阶段（安装钢筋、加热压接钢筋、卸除夹具）—检验阶段。

气压焊可用于直径16～40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，不同直径连接也可用此工艺，但两钢筋直径差不得大于7mm。

电渣压力焊：

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一个焊接接头的完成，要经过引弧—电弧—电渣—顶压的过程。

（2）自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，即一个焊接接头的完成，也要经过引弧—电弧—电渣—顶压的过程，但这个过程均为自动控制。

3、模板工程实训

1）模板的种类和支撑

模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。

立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。

在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。

2）一般构件模板的模板安装和拆除

掌握模板的种类，掌握用架管支撑模板的工艺要求，掌握一般构件模板的模板安装和拆除的施工工艺和质量标准。

3）木模板施工工艺

一、施工准备

1、材料：

①木模板：

其规格、种类必须符合设计要求。

②木枋：

木枋的种类、规格必须符合设计要求。

③支架系统：

木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式钢架、交叉支撑、钢管等。

2、作业条件：

①模板设计：

在会审图纸结束后，根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明

②木模板备料：

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

④根据图纸要求，放好轴线和模板边线，标好水平控制标高。

二、施工操作工艺

1、基础模板的制作安装：

①阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；

核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

②杯形独立基础：

与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

③条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

2、柱模板：

①按图纸尺寸制作柱模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

②安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

3、梁模板安装：

①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

②梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。

⑤梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

4、楼面模板：

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

②底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。

同时，角位模板应通线钉固。

⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

4、抹灰工程实训

1）抹灰的材料

（1）水泥：

抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

一般抹灰宜用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；

装饰抹灰宜用硅酸盐水泥或普通水泥。

（2）石灰膏：

用块状生石灰淋制时，必须用孔径不大于3mm×

3mm的筛过滤。

熟化时间，常温下不少于15d；

用于罩面时，不少于30d。

石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。

　　（3）砂：

按粒径可分为粗砂、中砂和细砂。

粗砂平均粒径不小于0．5mm；

中砂平均粒径为0．35～0．5mm；

细砂平均粒径为0．25-0．35mm。

抹灰用砂一般是中砂或粗砂与中砂的混合砂。

砂子在使用前需过筛，含泥量较高的砂子，在使用前必须用水冲洗干净。

　　（4）石子：

石子应按设计要求选择好品种、粒径和色，要求颗粒坚硬、耐光、洁净，不得含有超过限量的粘土、灰尘、软片、碱质及其他有害物质。

在使用前，不洁净的石子应先用清水洗涤，除去杂质。

　　（5）膨胀珍珠岩：

抹灰用膨胀珍珠岩宜采用中级粗细粒径混合级配，体积质量为80～150kg／m3。

　（6）粉煤灰：

抹灰砂浆中掺人的粉煤灰必须具有要求的细度，若颗粒较粗则过筛后方可使用。

含碳量、烧失量要符合要求。

掺人量要通过试验确定。

　　（7）麻刀：

麻刀以均匀、坚韧、干燥、不含杂质为好。

其长度为20～30mm，随用随敲打松散。

抹室内顶棚打底应适当增加麻刀用量。

　　（8）纸筋：

纸筋有干纸筋和湿纸筋（俗称纸浆）两种。

干纸筋是在淋生石灰时，先将纸筋撕碎，除去尘土，用清水浸泡、捣烂、搓绒、漂去黄水，做到洁净细腻，使用时须用小钢磨搅拌、打细，并用3mm孔径筛过滤成纸筋灰使用。

湿纸筋使用时，先用清水浸透，过筛和搅拌方法同干纸筋。

2）一般抹灰工程的施工工艺和质量要求

施工工艺

1）基层清理

1）砖砌体:

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体:

表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:

1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。

3）加气混凝土基体:

应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7—9mm。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1:

3水泥砂浆抹成5Cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙）

根据己抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8－1OCm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:

3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:

2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5－7㎜为宜。

凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（5）做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:

2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

其做法详见图1·

1·

6·

2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上A字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪

（A字坡向外）。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。

抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成钝角。

（6）抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。

砖缝划深，用水润透，然后用1:

2:

3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5Cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:

2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2—3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

（7）墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。

大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（8）抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:

1:

4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

（10）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

质量要求

（1）普通抹灰:

表面光滑、洁净、接搓平整、分格线应清晰。

（2）高级抹灰:

表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。

了解抹灰的材料，实作掌握一般抹灰工程的施工工艺和质量要求。

5、施工技术实训

通过现场的观察与参与，掌握土石方、基础、砌筑、钢筋砼、防水、装饰等各分部分项工程的施工方法、质量标准、安全措施等项内容。

6、混凝土工程实训

1）施工准备

2）混凝土配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护；

3）质量安全措施、质量检验及标准。

通过现场的观察与参与，掌握混凝土工程全过程的施工方法、质量标准、安全措施等内容；

7、基础处理实习任务书

1）施工方案，技术交底；

2）施工工艺；

3）质量检测与检测表格。

通过现场的观察与参与，掌握基础工程合理的施工方法、质量