出铝安全操作规程Word格式.docx

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5．7、虹吸：

看好电子称的读数显示及该槽出铝量，打开风阀，开始虹吸抽铝。

这时，可能由于抬包密封不太好，可用大锤等工个敲打抬包盖，增加密封性。

注视电子称数字的变化情况，到达指示量时及时关掉风阀，停止虹吸。

抬包内铝液一般低于抬包口2cm，过高时易在拖运时溅出伤人。

在虹吸过程中如果有AE发生，应立即停止作业，将吸出管从槽内抽出，待效应熄灭后方可作业。

5．8、取出抬包：

虹吸完后，操作天车上升抬包，提出吸出管，准备进行下一台吸出作业。

5．9、清理出铝洞口，盖上盖极。

5．10、出铝完毕，抬包应按规定放在抬包架上，禁止吸管口朝向通道方向，当班出铝工应及时清理抬包，清理出来的电解质回收使用，并认真填写实际出铝量记录。

生产槽中到换极周期的阳极，虽未到换极周期，但因阳极出现脱落，化爪等原因不能导电或影响原铝质量的阳极。

将到期的阳极或出现问题的阳极更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳、顺利进行。

3、使用的设备工具：

多功能天车或简易天车，操炉工具一套，阳极、阳极交换周期表等。

4．1确认槽号、极号：

从阳极交换周期表中查出或临时安排的将要换阳极所在的槽号、极号。

4．2配埠：

将从残极中清理出来的电解质块备到槽旁边。

4．3准备操炉工具，使用前要充分预热。

5．1揭开槽罩：

在要交换阳极处，以前四天极为准，往将要换极揭开四块槽罩板。

5．2扒料：

用铝耙扒干净所换极上浮料和边部可拨出的电解质块。

5．3联系计算机：

按槽控箱上的“确认”和“换极键”通知计算机启用更换阳极控制程序。

5．4开口：

天车工操作天车用打壳装置打开将要换极四周结壳，靠前四天极一侧不需开口。

5．5拨出残极：

天车工操作天车，利用提升装置卡住阳极导杆，然后下降阳极扳手旋转卡具，在操炉工的配合下缓慢拨出阳极。

在拨出过程中，发现有结壳块要掉入槽内，可暂停提升，用工具把结壳块勾出来再继续拨出阳极。

5．6残极定位：

拨出残极后，操炉工依残极上的定位线用兜尺标定好，便于确定装新极时的定位线的标定。

同时检查残极是否有化爪、裂纹、掉角、长包等，如有异常应记录清楚。

5．7勾块：

用大勾等操炉工具把落入槽内的块勾出来，同时摸炉底状况和邻极状况，有异常的要记录清楚。

5．8新极定位：

操炉工依据残极标定线标定新极定位线，要比原残极线低2.5~3cm。

5．9安装新极：

将新极挂到电解槽上，操炉工在下面指挥确定阳极安装位置，使定位线与水平母线下端平齐，下降阳极扳手旋紧卡具，进行三次松紧动作，保证阳极导杆贴近水平母线，不下滑，松开提升装置，收回提升装置和扳手。

5．10收边添加保温料：

在槽缘处加电解质块，呈斜坡状，在新极与前四天极里头筑好堰墙，然后在新极上和前四天极上添加保温料，厚度约为16~18cm，基本平齐阳极钢爪窗孔的顶端。

5．11盖上槽罩，清扫卫生。

两套提升机构的水平母线下降到下限们的生产槽。

上抬水平母线，使其能继续工作，保证生产的持续进行。

3、所用设备工具：

多功能机组、母线提升框架、棘轮扳手、粉笔。

4、作业前的检查和准备：

4．1检查天车副钩、母线提升框架是否正常，要抬母线槽的是升机构是否正常，槽控箱是否正常，是否处于AE等待状态，若在AE等待，要延长抬母线时间。

4．2准备所需要的工具、AE棒。

5、作业步骤：

5．1天车工在母线工的配合下，吊起母线提升框架，保持框架两端水平，上升到上限位。

5．2把母线框架移到要抬母线槽的一组母线上方。

5．3联系计算机，按“确认”和“抬母线”键通知计算机，启动抬母线控制程序。

5．4天车工操作副钩，对准位置，下降母线提升框架，夹住槽上一组阳极导杆，打开夹紧气阀，让框架夹住阳极导杆。

5．5用气动扳手将所有卡具旋松。

5．6手动下料数次，按阳极升“键”开始提升水平母线，注意上升过程中，槽电压变化，如电压上升过快应停止抬阳极或上升过程中AE发生，应立即停止抬阳极，及时紧上小盒卡具，将框架离开导杆，待AE熄灭后方可作业。

5．7将母线抬至距上限位50cm处停止抬阳极，用气动扳手旋紧所有卡具。

5．8擦净导杆上的线条，用粉笔在导杆上沿水平母线下缘画出定位线，以便确认抬母线后阳极是否有下滑现象。

5．9松开抬母线框架，使框架不再加紧阳极导杆。

5．10操作天车上升母线框架，到上限位后，移走框架。

1冷槽处理：

1．1加强保温，作业时速度加快，及时加足保温料，盖好槽盖板，减少热量损失。

1．2适当降低铝水平，减少热损失，但要防止铝水平低时发生压槽。

1．３适当提高槽是电压，增加槽内热量收入。

1．4拉长加料间隔时间，尽量减少槽内热量的损失，以利于槽底的沉淀及结壳熔化。

1．5适当缩短效应间隔，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。

２、热槽处理：

２．１由电压表指示误差所引起极距变化而产生的热槽，可调整极距至正常，并降低电解温度。

２．２当槽内铝水平低时，可减少出铝量也可向槽内添加铝锭。

２．３由于阳极设置过低或阳极长包等引起的热槽，可适当调整阳极或提出病变阳极将不平位置打掉，装极时可比原位置稍高，并加入ＡＬＦ３和Ｎａ３ＡＬＦ６降低槽温。

２．４过热时，可向槽内添加冰晶石，若电解质仍然过热，其水平过高，可采取倒换电解质的办法降温。

２．５降低效应系数，减溥极上保温料。

３、压槽过程：

３．１出现压槽，可抬高阳极，使电解质沸腾均匀，如果槽温过高可按一般热槽处理。

３．２由于阳极与沉淀和结壳接触而产生的压槽，首先抬起此阳极，使之脱离沉淀和结壳，并用铝耙刮底掌，电解质低时可向槽蛤灌电解质，电压稳定时处理沉淀，规整炉膛，后按一般热槽处理。

３．３出铝时发生压槽，要立即停止出铝，抬起阳极，如果电压波动有滚铝现象，将铝水倒回一部分稳定电压。

４、含碳处理

４．１抬阳极，直到阳极周围电解质均匀沸腾为止。

不要怕电压过高，电解质水平低时要灌入电解质，直到电解液均匀沸腾。

４．２向槽内加冰晶石和氟化铝降温，有利于碳渣分离出。

４．３向槽内添加铝锭降低温度，可直接加入槽底和伸腿上。

４．４局部电解质含碳严重时，取出该处电解质，灌入洁净的低温电解质。

４．５碳渣分离出来后，应及时捞出。

５、滚铝的处理

５．１停止正常加工及边部加工，抬高电压５～６Ｖ。

５．２滚铝处的阳极，提出后设法打掉结壳，再按原极距装上，若此处伸腿过长，阳极可提高３～５ｃｍ。

５．３测阳极电流分布，对电流分布过大的阳极适当调整，如果造成阳极脱落，应从其它槽提热阳极更换。

５．４滚铝严重时，可向槽内灌２～５吨铝液提高铝水平，迫使槽压稳定。

５．５滚铝消失后，槽电压不要急于降低，可适当处长加工时间以继续熔化沉淀。

1。

压摆槽处理：

6．1轻微压摆可适当抬电压

6．2波动较大的，测阳极全电流分布，发现电流分布过大的阳极适当提高1—2cm。

6．3炉帮过空，要扎边部作业规整炉膛。

6．4沉淀多，槽温低，上次效应到现在有30小时以上，可人工等一个AE。

6．5铝水平过低，可向槽内灌铝液或添加铝锭提高铝水平。

7、难灭AE处理：

7．1电解质含炭造成AE难灭，可向槽内添加冰晶石或铝锭，冷却电解质，当炭渣分离出来后，立即熄灭效AE。

7．2出铝后发生的难灭AE，必须抬起阳极，向槽内灌铝，将火炉底的沉淀及结壳盖住，然后加冰晶石降低电解质温度和提高质水平，待电压稳定后熄灭AE。

7．3槽内沉淀多，电解质水平过低，造成的难灭AE，必须提高电解质水平，然后熄灭AE。

7．4由于炉膛不规整滚铝引起的难灭AE，应先抬阳极

7．5发生AE时电压摆幅度较大而无法稳定时，先将电压抬起，待效应处理过后，烧长约2分钟，点降电压到原业值，然后在出铝和烟道端同时插入AE棒方可熄灭AE当插入AE棒后，电压稳定在16V左右，并且有下降趋势，此时不要再插AE棒，注意观察电压，让其自动缓慢下降。

漏槽事故处理：

1、侧部漏槽：

立即组织人员扎漏炉处边部，边扎边加结壳块和AL2O3扎住后用风管继续冷却漏炉处槽壳，以便速形成炉帮，当确认无法处理时立即与供电联系停电。

2、底部漏炉：

用天车将漏炉处对应的阳极提起，用钩子查破损部门，发现后，根据程度用镁砖碎块，镁砂进行修补。

当确认炉底破损严重时，保持电压不超过5V的情况下，松开漏炉处1—2块阳极卡具，放下阳极压住破损处，减缓漏液，然后一边用结壳块和AL2O3扎边部，一面用风管冷却，同时准备停槽工具，抬包，并联系停电。

通电

1．1范围：

从停电到重新通电止的过程

1．2目的：

把冷状态的槽体缓慢提高到接近生间温度，使槽底炭糊接缝和“人造伸腿”的焦化，槽体的耐火材料，保温材料等砌体的水份缓慢干燥和排出。

1．3作业前检查：

1．3．1重新检查炉子各部分情况是否正常。

1．3．2所用的各种工器具情况是否完好到位。

1．3．3确认软连接安装，分流器安装到位并接触良好。

．

1．4作业规程

1．4．1待各种检查验收完毕，停电准备妥当后，与供电联系，准备停电。

1．4．2当系列电流断后，开始进行短路操作，插上绝缘板。

1．4．3确定短路片操作完成后，测绝缘值符合要求后与供电联系恢复送电。

1．4．4送电过程中注意监视电压变化情况情况，当电流达到全电流时，记录下此时的电压。

1．4．5做好作业记录，填写通电时间，冲击电压等数据。

1．4．6跟踪测试内容：

槽电压：

通电后每30分钟记录一次，以后每2~4小时记录一次。

焙烧温度：

通电后1小时测量记录一次，以后每4~6小时测量记录一次。

阳极电流分布：

通电10分钟后测量，以后根据需要4~6小时测量记录一次。

阴极电流分布：

送电1小时后测量一次，以后每8小时测量一次。

1．4．7通电初期加强巡视工作：

检查阳极钢爪有无发红，是否偏流，槽电压变化情况，分流器是否发红，发现问题后及时处理。

通电24小时后，槽上物料开始熔化，要及时用冰晶石补充，但不能往中缝处添加。

1．4．8分流片的拆除：

当电压降至3.0v以下，通电6小时后根据情况拆除分流器，先拆水平母线压接处，再拆立柱母线处，并记录好拆分流器前后的电压。

1．4．9软连接的拆除：

用微风将阳极导杆与母线压接面处吹干净紧上卡具，再拆除弓形卡具，最后拆除导杆端未的连接螺栓并记录好拆除前后电压。

（拆除时间、启动前1小时）

2、启动：

2．1启动条件：

槽底有足够的电解质，中缝已连通，所有阳极工作状态良好，小盒卡具已拧紧，两端温度达850度以上，通电64小时后。

2．2灌电解质：

在具备启动条件下，分2次灌电解质，电解质量不少于8t。

灌电解质时，手动一次性缓慢将电压抬至8~10v，人工产生AE，灌第二次电解质时，将电压抬至20~25v，让AE烧20~30mm，AE后捞净碳渣，将极上散料全部推入中缝，边缝料往中缝推。

2．3灌完电解质后电压管理：

人工AE后，电压6~7v，此后按0.1/小时降阳极至电压到5.5v为止，保持5.5v电压到灌铝。

2．4灌铝：

启动24小时开始灌铝，灌铝量不少于18吨，分2次灌铝边抬电压，电压保持在5~5.5v。

2．5灌完铝后加极上保温料并整形，打扫卫生，盖好槽盖板。

1、停风时的处理：

明确停风时间及电解槽状态，停风1小时后，在停风前向槽内一次投足氧化铝，以满足电解槽在停同内氧化铝消耗，同时将槽上料箱充满，停风超过1小时，制定堆极上料，用天车及时补充极上料。

发生AE时，用堆极上料加料的方法熄灭AE，当槽内AL2O3不能满足需要时，利用人工补加AL2O3。

2、停电处理：

2．1若有计划停电，可提前1~2天调整技术条件，采取适当措施提高槽温。

2．2停电后加强槽子保温工作，停止净化系统，减少热量损失。

2．3停止换极，出铝，扎边工作。

2．4停电3~5小时，停止换极，出铝、边部加工作业，并停止净化系统，加足保温料，将所有火眼用冰晶石封好，必要时对各槽抽铝1次并将阳极坐入铝液中做好二次启动准备工作。

3、系列停电3~5小时送电作业：

3．1将所有槽控箱打入手动状态，停止加料，待电流正常时，再恢复加料。

3．2每台槽前准备好AE棒，若来AE应立即熄灭（不能按效应处理加料）。

3．3待电流送满后，可将槽控箱打回自动，并调整设定电压和NB间隔来调整热平衡。

3．4若部分槽电解质萎缩严重，可灌电解质或缓慢点抬电压提高槽温度，加强阳极电流分布测量，防止过流脱极。

4、阳极自动上升，下降失控引起阳极放炮压出电解质的事故处理：

4．1阳极自动上升时，应立即赶到槽控箱前切换成手动，立即降阳极，降到4.2~4.3V左右，稳定30分钟后，再恢复原设定电压，经处理后方可恢复自动。

4．2若阳极上升已快脱离电解质，严重时易来AE，应立即拉断槽控箱电源，经处理正常后方可降电压。

4．3若阳极上升已脱离电解质，并发生放电声时应迅速切料控制电源，应立即通知供电系列停电查原因并处理，若长时间处理不好，立即停止该运行再恢复送电。

5、阳极不停下降时，应立即到槽控箱前将自动切换成手动，同时上台阳极并查明原因处理。

5．1若阳极下降时，没有电解质，铝水溢出时，则上抬电压比设定电压高0.1v，同时做相关处理，待槽况正常后恢复原设定电压。

5．2若大量溢出电解质、铝水，应立即抬阳极，但要观察电解质水平，防止阳极脱离电解质，根据两水平流失情况，适量加入铝水平和电解质，待两水平及槽控箱正常后，方可恢复自动。

5．3若电解质冲断母线，应汇报有关领导按指令执行。

文件编号

文件名称

电解车间原材料消耗日报表

版本号

申请部门

原文件条款号及内容：

欲更改后内容：

部门：

签署人：

时间：

原文件审批部门（人）意见：

备注：

出铝精度：

白班满意不满意

中班满意不满意

夜班满意不满意

出铝时间：

白班：

8：

00~11：

00

中班：

16：

00~19：

夜班：

24：

00~3：

铝质量：

FESIAL

品位：

85807060

出铝工与铸造部门联系：

及时不及时

配合不配合

对以上“满意”、“及时”、“配合”达到要求的“√“；

达不到要求打“x”。

投诉意见：

整改措施：

处理意见：