电子元件标准标验项目Word格式文档下载.docx
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5、保险管
6、PCB板
7、IC芯片
8、继电器
9、蜂鸣器
10、平垫圈螺丝类
第一部分(外观)③尺寸检验
1、贴片三极管
2、三端稳压器
3、保险管
4、贴片电阻
5、继电器
6、接地线
7、扼流圈
8、互感器
9、开关变压器
10、PCB板
第二部分/电气性能测试
接线柱跳线
蜂鸣器
整流桥堆
连接排线
发光数码管
三极管
稳压二极管
贴片二极管
防雷管
整流二极管
开关二极管
快速二极管
贴片三极管
三端稳压器
电解电容
压敏电阻
保险管
扼流圈
共模线圈
开关变压器
固定电阻
瓷片电容
贴片电容
贴片电阻
IC芯片
IGBT
继电器
谐振器
光电耦合器
色环电感
第三部分/通用检验项目
1、插拔力
2、插针保持力
3、保险管拉力测试
4、保险管扭力测试
5、保险管管子强度
6、镀层厚度
7、成分分析
8、可焊性
9、耐焊性
10、盐雾试验
11、稳态湿热
12、耐湿性
13、耐热性
14、过电流能力
15、RoHS测试
16、引脚强度
-抗拉力
17、自由跌落
18、PCB★抗剥强度
19、PCB★翘曲度测试
20、低温贮存
21、高温老化
22、高温贮存
23、潮态试验
24、电解电容★电耐久性
25、装配
26、成分分析
27、电解电容★材质分析
28、耐压
29、绝缘电阻
30、针焰
31、电解电容耐压
32、电解电容绝缘
电阻
33、电解电容★防爆试验
34、阻燃性
35、耐电流冲击
36、方波冲击
37、限制电压
38、阻燃特性
39、端子拉力
40、引脚强度-弯曲
41、引脚强度-拉力
42、高温参数测试
43、元件附着力
44、灼热丝试验
45、针焰试验
46、漏电起痕试验
47、吸水率
48、IGBT★★老化实验
49、IGBT★★临界增长性
序号
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验工具
抽样判定
检验水平
第一部分(外观)①外观质量
第一部分
外观
1、外观质量
接线柱
1.表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形.
2.接线柱接触面、跳线表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;
引脚无弯曲、折断等影响插件和使用的缺陷.
3.材质规格符合设计要求.
4.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
目视
CAQL=1.0
Ⅱ
1.蜂鸣器件无刮伤;
外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹;
引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断
2.器件结构紧凑;
正负极性标志正确、清晰,用橡皮擦擦拭15s仍清晰完整。
3.型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。
1.产品包装应防潮,包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家.要求用防静电包装,|静电电压|≤0.2KV。
2.产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC端等标记,外观无明显可见损伤.
3.引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断.
4.有明显的极性标志及规格标识清晰可辨,用沾水湿布擦拭15s后仍清晰完整。
5.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
散热器
1.表面清洁、平整,无翘曲、无油污等不良现象,边角及螺孔无毛刺、无变形.表面处理、材质规格及其它应符合设计图纸要求。
2.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
3.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
平垫圈螺丝类
1.表面光滑、平整,无明显飞边、裂痕,无缺料及锈蚀等现象.
2.表面镀锌.
3.料应符合相关图纸或标准要求.
4.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
C
AQL=1.0
连接器
1.端子塑胶致密、无破损、无裂纹;
插针无氧化、无绣迹、无折断、无弯曲。
2.端子塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标志内容且符合图纸要求;
标志内容应正确、完整、清晰,
3.端子型号规格、端子塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。
4.插针的基材、镀层应符合图纸要求。
目视
1.导线柔软、有光泽、无破损、无压痕,外皮均匀、无突起。
2.端子塑胶致密、无破损、无裂纹;
插针无氧化、无绣迹、无折断、无弯曲
3.插针和导线压接牢固、无脱落、无松动,压接方式符合标准规范要求;
不得有露芯线现象。
4.导线的线号、颜色、应符合图纸要求。
5.插针的基材、镀层应符合图纸要求。
6.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
7.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
外观无明显可见损伤、变形、崩缺;
表面漆层及薄膜无起泡或脱落,底面胶无裂纹;
引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断.
注:
相同规格的数码管由不同供应商提供时,其亮度及字划应保持一致;
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
3.核对样品,表面字符要与样品相符,且用酒精擦洗15S丝印完好。
4.封体光洁,无影响装配或成形的毛刺及缺损。
5.引脚牢固,光亮笔直,无机械伤痕,变形等缺陷。
7.要求用防静电包装,|静电电压|≤0.2KV。
8.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
目测
1.要有明确的极性,且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。
2.核对样品,表面字符要与样品相符,且用酒精擦洗15S丝印没有模糊
1.盘式结构的支架应完好无破损,器件保护带整洁完好;
2.支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
且应符合确认书要求;
3.元器件无损伤,引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物.
4.对应的三个脚正确.
5.元器件上丝印应与样品一致.
1.外观无明显可见损伤;
引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。
2.器件标志正确、完整、清晰,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整,标志内容包括:
型号、品牌、产地等。
3.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
1.本体标志内容正确、完整、清晰,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整
2.金属外壳,带绝缘套,有防爆槽(Φ8以上);
3.引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断,与电容器本体结合牢固。
1.无明显可见损伤,表面完整光滑,无裂纹,无起泡,无花纹,引脚无锈迹,无氧化,无折断。
2.标志内容正确,完整,清晰,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志等准确齐全。
2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视.内部可融体、管帽无异常尖形突出,金属部件无氧化、锈迹,管帽与管体连接可靠。
3.引出线焊接良好,光亮笔直,无影响成形的弯曲变形,导电良好,无可视的杂质和锡屑。
1.结构紧凑,线圈、铁芯、配件等装配牢固,无明显可见损伤,无裂痕及其它有害缺陷。
2.表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干;
金属部件无氧化、无锈迹,无裂纹。
3.线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜;
引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动脱。
4.标志内容正确、完整、清晰,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
5.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
(★★附带有磁芯的磁导率分析)
6.外包装(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
1.核对样品,外形与样品相符。
2.每个电阻器最多有一条不超过1/4圈断环的色环,色环用沾水的棉球擦15S仍清晰完整。
3.引线无氧化、无锈迹、无污物,根部油漆不超过1.5mm,引线其余部分不允许有油漆。
PCB板
1.PCB板无损伤、断裂等不良现象;
2.PCB板应注明材料类型。
如“ZD”或“KB”料,且注明为阻燃料。
(红色字体表示为阻燃料,UL号码及型号符合UL网上证书要求*)
3.PCB板元件孔径无堵塞,
4.PCB板丝印面丝印应清晰,各元件表示符号图形文字应正确完整、无缺画
5.PCB板应注明板号规格
6.PCB板铜箔面焊盘完整,无氧化、赃物;
7.PCB板铜箔面无短路、开路现象
8.PCB板铜箔面绿油喷涂均匀,颜色一致
1.外表无可见损伤、变形,无凹陷,无突起;
表面涂层完整无花纹、无起泡;
涂装脚涂层均匀,不能覆盖到弯折处2.5mm以下,且两引脚的涂层长度差小于0.5mm;
2.标志内容正确、完整、清晰,用沾水的棉球擦15s仍清晰完整;
3.引脚无氧化、无锈迹、无污物、无折断。
1.盘式结构的支架应完好无破损,器件保护带整洁完好;
2.支架上应有规格型号和生产厂家标识,且应符合确认书要求;
3.贴片电容无损伤,焊盘无氧化、无锈迹、无污物;
4.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
5.要求用防静电包装,|静电电压|≤0.2KV。
3.贴片电阻无损伤,焊盘无氧化、无锈迹、无污物;
精度1%的贴片电阻标识应为4位表示(符合GB/T2471E96系列的标称阻值要求)。
IGBT温度传感器
1.引线柔软、有光泽、无露铜、无破损、无压痕;
2.感温头头部完好无破损、无裂纹;
3.感温头和导线、端子和导线结合牢固、无脱落、无松动。
4、引线:
105℃UL24AWG黑色双排线线耳材质:
铜镀锡
1.继电器应无破损、引脚无变形、氧化,表面无明显划痕。
2.标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
诣振电容
1.外表无可见损伤、变形,无凹陷,无突起;
2.表面涂层完整无花纹、无起泡;
3.标志内容正确、完整、清晰,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整;
4.引脚无氧化、无锈迹、无污物、无折断。
(出口产品需带有VDE认证)
1.器件无明显可见损伤;
标称频率符合产品规格书要求;
2.外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹;
引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断;
3.金属器件手摇无响声;
标志内容符合额定振荡频率要求,图案要求完整、清晰,用人手摩擦三次仍清晰完整。
C
.
4.要求用防静电包装,|静电电压|≤0.2KV。
6.每个电阻器最多有一条不超过1/4圈断环的色环,色环用沾水的棉球擦15S仍清晰完整。
7.引线无氧化、无锈迹、无污物,根部油漆不超过1.5mm,引线其余部分不允许有油漆。
贴片电感
1.内外包装标示明确(标识完备、准确、无错误标识清晰)。
6.标识附着力:
用浸酒精的棉球擦拭三次后仍清晰完整。
7.焊脚无氧化、无锈迹、无污物
焊条、锡丝
1、表面光滑、平整,无明显飞边,锡丝粗细均匀,材料颜色按技术协议或图样要求。
(注:
有铅锡丝色泽光亮;
无铅锡丝色泽暗淡)
2、确认供应商,规格型号正确。
------
BAQL=0.4
接地线
2.端子塑胶致密、无破损、无裂纹
3.导线压接牢固、无脱落、无松动,压接方式符合标准规范要求;
6.标识清晰正确:
线身应标有认证号、认证标志、执行标准、线芯型号规格、额定电流电压和厂家名称等,用浸过水和汽油的布各擦拭15s后,标识无明显褪色.
辅料类
1.包装无破损变形等缺陷,有供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期标识;
2.有使用期限的物料应在有效使用期限内,
3.材料及颜色应符合相关图纸或标准要求,
4.物料型号应符合相关的要求。
6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
----
2、包装
1.包装应无破损、潮湿等,能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。
4.要求用防静电包装,|静电电压|≤0.2KV。
整流二极管开关二极管快速二极管
1.采用真空塑料薄膜包装,包装无破损,密封良好;
2.塑料薄膜中有防潮处理;
3.外箱有明显的产品标识,包括:
型号、数量、厂家、生产日期等。
5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
3.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
4.要求用防静电包装,|静电电压|≤0.2KV。
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。
1.测量外壳的高度、内径、外径,引脚的长度、直径、间距。
2.试装:
用相应的PCB试装,实际装配良好。
游标卡尺
PCB
S-4
平垫圈螺丝类
1.测量平垫圈内外径、厚度,螺丝长度、螺纹外径。
2.螺丝用PCB或散热片试装。
第二部分
尺寸
外形尺寸
外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。
1.测量本体长、宽、高,引脚长度、间距,螺丝孔孔径。
2.用PCB试装,用散热片装配。
1.测量管体直径及长度,引出线长度。
2.用PCB试装。
用游标卡尺测量
测量整体的长、宽、高,焊盘宽度。
贴片电阻封装与外形尺寸(长x宽)的对应关系是:
0805=2.0x1.2(mm)
B(5;
0,1)
特殊
1.测量本体长、宽、高,引脚长度、直径、间距。
用游标卡尺测量、PCB试装
线长:
L=100±
5mm,3±
0.5mm,单丝直径最大0.16mm,17芯,接线耳直径φ4.3mm,厚度0.4mm
直尺、卡尺
1.测量本体直径,引脚长度、直径、间距、圈数、线径。
2.用相应的PCB试装。
★★3.绝缘漆厚度要求符合技术规格书要求。
AQL=0.4
互感器
1.测量本体直径,引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数比。
1.测量PCB长、宽、厚度(厚度标准为1.6mm±
0.14mm)
2.孔径尺寸参照《pcb板孔径检验标准》,用塞针测试
3.V-CUT深度无特别说明则为PCB厚度的三分之一
塞针
4.将铜箔剥离后展开,用千分尺测量铜箔厚度,厚度必须大于要求值,允许负2µ
m;
(注:
1盎司的铜箔厚度为35µ
m)
千分尺
A(1;
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- 关 键 词:
- 电子元件 标准 项目