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《建设工程质量管理条例》
国务院279号令
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标[2002]
《工程测量规范》
GB50026-93
《建筑工程验收评定标准》
GBJ301
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《岩土工程勘查规范》
GB50011-2003
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《混凝土结构试验方法标准》
GBJ152-92
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
《建筑施工现场场界噪声标准》
GB12523-90
《建筑安装工人安全技术操作规程》
建工劳字24号
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
3、现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。
4、我公司的综合施工能力、技术力量及多年来完成的冲(钻)孔桩的施工经验、施工方法总结。
三、编制原则
1、严格遵循《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)和设计文件的要求。
2、在仔细考察工程工地,认真研究设计要求基础上充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况,科学合理地组织施工。
3、按照ISO9002国际质量认证体系和施工规范的要求,进行施工管理和质量控制。
4、在施工组织机构设立上立足专业化,选配具有较丰富施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的施工组织机构,形成施工组织管理的核心层,全面负责工程质量、进度以及安全保证等。
5、在工期安排上,充分考虑各主要施工工序的时间节点,立足于合理化,依据设计要求及工程量,仔细分析、精心安排各主要施工工序的进度,避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象,确保施工的连续性。
6、在施工方案的制定、施工方法的选择方面立足规范化和标准化,确保工程质量优良和工程工期。
7、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性,确保工程的顺利完成。
第二节工程概况及特点
一、工程简述
六盘水商业广场采用冲孔摩擦端承桩,设计桩径φ600、φ800、φ1000、φ1300、φ1400、φ1500、φ1600、φ1700、φ1800尺寸不等,桩端进入中风化灰岩层,桩身砼强度为C30。
二、场地岩土工程地质条件
详见地质勘察报告。
三、工程特点
1、由于该场地上部为杂填土,因此施工时应做好桩成孔保护工作,防止坍孔。
2、由于桩端持力层为中风化灰岩层,属软质岩,浸水后易软化,因此桩孔结束后应立即进行浇筑,以确保桩端持力承载力不受影响。
第三节施工方案
根据场地地质条件和设计要求,该工程基础采用冲孔摩擦端承桩,即机械冲孔成孔,由于地下水位较高,采用导管法水下混凝土成桩的施工方案。
一、开工前的准备工作
1、施工现场平面布置,确实材料堆场及加工场地、临时工棚、办公室、排水沟、弃土场等。
进场后根据现场情况而定。
2、请甲方现场交点(坐标控制点、高程控制点),作具体的技术交底工作。
3、施工用具:
砼运输设备、配电设施、搅拌设备、灌注设备等进场安装。
4、请工程监理确认检验机构,做好原材料的送检工作。
5、对工人进行安全教育及培训,合格方能上岗,施工前进行安全技术交底,并签订安全协议书。
二、冲孔桩施工程序
1、施工程序为:
场地平整→放定位轴线、桩孔灰线→人工挖孔护壁→钻机就位、孔位效正→冲击造孔→全面检查桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣,排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇注桩身砼→成桩养护。
2、冲孔前的准备工作:
冲孔前的准备工作主要包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,挖孔现浇护壁,制作冲孔架,泥浆的制备和准备冲孔机具等。
本工程主要采用人工挖孔现浇护壁。
3、桩位测量放线:
由专业测量工程师根据业主提供的控制点、水准点及设计桩位平面图,先控制轴线并设置控制点,以备定孔和复测,测量记录清楚准确齐全,经监理工程师检查后方可开始施工。
4、场地整理:
施工前,施工场地按不同情况进行处理。
对于处在水中的冲孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可。
本工程冲孔桩主要采用人工挖孔护壁。
本工程的冲孔桩直径从600~1800mm。
根据冲孔桩直径,我们所挖的护壁直径应大20cm。
施工时保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
5、泥浆的制作:
制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。
制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行冲孔。
多余的泥浆用管子导入冲孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。
6、冲机就位:
做好护壁后,即可进行冲机就位,本工程使用的冲机为卷扬机牵引式冲击冲。
就位时,只要使冲锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于5cm。
三、冲孔工艺
1、开冲前应注意的事项:
开冲前,在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助冲头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始冲孔。
冲击冲孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3~4m后,可根据实际情况适当加大冲程。
在冲孔桩上部淤泥段,考虑采用抓冲:
一方面可防止坍孔,另一方面可以适当加快施工进度。
冲机安装处事先整平夯实,以免在冲孔过程中冲机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
冲机必须固定牢固,严禁在冲孔过程中冲机移位。
冲孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听冲锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则;
孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出;
冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和冲头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。
2、抽碴时应注意的几个问题:
(1)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。
(2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使用权其多进些冲碴,然后提出。
(3)冲头刃口在冲井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开冲前检查冲头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡冲。
准备备用冲头,轮换使用和修补。
3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔:
冲孔完成后,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理,做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
4、泥浆排放:
对冲孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到场地中间三个大基坑进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。
钢筋笼的制作和吊装就位:
作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。
其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)之规定;
Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)之规定。
5、钢筋笼的制作:
标段所用钢筋笼均进行整体安装,不做另段吊装组合。
制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,宜采用搭接焊接头,搭接的长度不小于5d,末端不设弯钩。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于20mm.
钢筋笼的安装:
(1)、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求,在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
(2)、钢筋笼吊装之前,先对冲孔进行检测。
检测使用的探孔器直径和冲孔直径相符,主要检测冲孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物,如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装。
(3)、钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。
不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。
(4)、入孔后牢固定位,容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。
(5)、当桩孔过长时,钢筋笼可分两段安装,两段在孔口按标准焊接接长。
(6)、钢筋笼的固定,本项目拟采用钢管将钢筋笼与砼导管料斗架相扣接,以防钢筋笼上浮。
6、灌注砼,砼材料和导管、漏斗、储料斗的制备要求:
(1)组成砼的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸,钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。
集料中的杂物含量,符合规范要求,必要时清洗和过筛,以除去有害杂质。
(2)拌制砼用水在使用前做水质化学分析,试验按JTJ056-84规定进行。
(3)砼所用水泥符合GB175-85的规定,所有水泥都必须经合格分供方评定后,从批准的厂家进货;
水泥进场时,必须附有水泥出厂合格证,并且经本单位中心试验室(国家认可的)检验合格。
(4)导管、漏斗和储料斗的制备:
导管是灌注砼的重要工具,用3mm厚钢板卷制焊成,其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定,一般选用ф150~300的导管,本工程采用ф220和ф260的导管,导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度,中间节一般长2m左右,下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约1m的上端节导管,以便调节漏斗的高度。
中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。
法兰厚度10-12mm,法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。
在一端法兰附近焊有小吊耳一对,备栓挂钢丝绳用,上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈,其宽度外侧齐法兰盘边缘,内侧稍窄于法兰内缘。
漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形,在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个,圆锥形漏斗上口直径取800mm,高为900mm;
锥形漏斗结构尺寸为1000×
1000×
800mm,插入导管的一般长度均设15cm.储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做,底部做成斜坡,出口设闸门,活动溜槽设在储料斗出口下方,溜槽下接漏斗。
拌制砼前,先精确称量每盘砼所需的砂石材料,拌合用水以体积称量,袋装水泥按每袋50kg计算,散装水泥以料斗来配。
搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出,不小于2~2.5分钟,在下盘材料装入前,搅拌机内的拌合料全部倒完。
如果搅拌机停用超过30min时,将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼,为保证灌注砼的连续性,在灌注冲孔桩时,备用一台应急搅拌机。
冲孔桩砼灌注:
灌注工作开始后,必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短,拆除导管所耗时间严格控制,一般不超过15min,不能中途停工;
在灌注砼过程中,随时探测砼高度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持在2~4m,最小埋深不小于1.5m,最大埋深不大于6m。
浇注砼注意的几个问题:
(1)导管下端距桩底控制为0.3~0.4m;
在一切工作就绪,经量测孔底沉淀层超标时,采用射水(射风)管冲射3-5min。
(2)导管下置时,导管离孔底应保证0.4~0.5m,导管埋入砼的深度在任何时候不应小于1.5m。
(3)水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.4~0.5m。
(4)严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量。
(5)当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失。
7、清理桩头:
桩头砼强度达到设计值的25%时,立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。
达到桩顶设计标高,凿除桩头砼采用人工手工凿除,不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
8、桩身砼浇筑完毕后,应及时派专人用草袋加以覆盖并浇清水进行养护,养护期7天以上。
冲(钻)孔桩施工运行路线
第四节施工部署
一、施工组织管理机构系统
详见施工组织管理机构系统图。
施工组织管理机构系统图
项目经理
项目技术负责人
技术部
施工部
质安部
冲钻桩施工队
测量组
技术组
安检组
质安组
钢筋施工队
二、劳动力需用量计划
以项目经理部为骨架,在公司内调配机械、土建、劳务的专业施工队,项目部在现场办公,对施工人员进行面对面的管理监督,并根据现场施工情况,合理安排劳动力需用量计划,以满足施工的要求。
施工现场劳动力详见下表。
劳动力计划表
工序
工作内容
人数
备注
1
测量放线
3
2
普工
80
钢筋笼制作、安装
40
4
桩身混凝土浇注
20
5
冲桩机机操工
24
三、主要施工机具需用量计划
机具计划详见下表。
机具计划表
序号
机械设备名称
规格型号
功率KW
单位
数量
总功率KW
混凝土搅拌机
JS-750
39
台
78
JDY-500
18.5
钢筋弯曲机
WJ40—1
2.8
11.2
钢筋切断机
GJ5-40
7.5
15
冷拉卷扬机
JJM—3
11
22
6
空压机
W-1.6/5
44
7
圆盘锯
MIY-DW-185
1.38
部
2.76
8
平刨机
MIB-SF2-90*2
0.78
1.56
9
污水泵
WQ40-8
1.5
个
16
10
交流电弧焊机
BX6-400
27
108
BX3-500-2
38.6
77.2
12
闪光对焊机
UNI—100
100
200
13
输送拖泵
75
14
冲孔桩机
45
540
钻孔桩机
37
122
汽车吊
辆
第五节施工现场平面布置
一、施工平面布置原则
1、施工平面布置以少占地、尽量减少对当地居民生活带来的不利影响,临时设施距工地就近的原则,按施工工序有条理的进行。
2、本着有利于施工、方便生活、易于管理、安全可靠的原则进行规划布置。
3、坚持环境保护的原则,工程完工后,立即转移,拆毁、消除和处理全部临时工程。
二、施工平面布置
施工平面布置进场后根据现场实际情况进行布置。
1、临时设施
施工用临时设施主要设于场地拟建建筑物外空地处。
2、施工用电、用水
1)、生活及施工用电:
采用城市供电系统。
2)、施工用水:
采用城市供水管网供应施工用水。
第六节施工进度安排
一、施工进度安排
1、桩基施工计划工期106天。
2、为保证施工安全,桩孔施工尽量连续进行。
二、工期保证措施
1、合理安排各序段的施工,合理调配土石方,避免工作面的相互影响和机械材料的二次转运。
2、机械设备配置合理,并做好机械设备的保养工作,机械设备维护应快速、及时。
3、劳动力组织合理到位,各工种人员后备充足。
4、保证工程需要,做好各种材料的供应和贮备,运输及时,堆放合理,不能影响工程施工。
5、根据工程特点分析影响工程的因素,对关键工序采取预控措施,确保施工按计划顺利进行。
6、严格执行质量标准,保证工程质量,消灭质量事故,不返工。
7、做好后勤保障工作,确保职工以充沛的精力、高昂的热情投入到施工中去。
8、项目经理部根据实际情况对进度计划随时调整,对施工进度进行动态管理。
第七节质量管理及保证措施
一、质量管理组织机构及主要职责
(一)、项目部质量管理组织机械见图
(二)、质量管理组织机构的主要职责
1、质量管理领导小组的主要职责
(1)项目部领导小组组长由技术负责担任,项目技术负责人同项目经理一起,对业主和监理负责,使项目达到质量控制目标,保证各项指标的完成。
(2)项目技术负责人负责整个项目技术和质量管理工作,使整个工程全部按照设计文件、工程规范、技术条件、工程质量检验评定标准完成,紧紧把握住工程运行的脉搏,不断地完善各项施工计划,保持与监理工程师的密切联系,组织、指导并检查各子项目的施工工作,保证《施工组织设计》的正常实施,审核并签署项目竣工资料。
项目部质量管理组织机构图
质量管理领导小组
技术质检组
项目施工组
各施工队
对成品的控制
对原材料的控制
对机械设备的控制
2、技术质检组的主要职责
在技术负责人的领导下,具体负责施工现场的质量检测工作,以工序质量控制为核心,严格执行工序三检制,即项目施工部自检,项目质检组及公司技术质检科复检,监理工程师抽检的三检制度,每道工序必须经监理工程师认可后,方能进行下一道工序的施工。
组织重要分项、分部工程及单项工程的检查验收、整理工程技术档案资料、记好施工日志,随时向技术负责人汇报工程动态的有关信息。
二、工程质量管理措施
(一)、实行全面质量管理,对关键项目,薄弱环节,新的施工技术组织技术攻关,质量攻关和工艺改进活动,采用科学的管理办法和必要的管理措施,实行质量预控,提高工程质量。
(二)、落实制度,建立健全岗位责任制,开展各项质量竞赛活动,增强职工的质量意识,使职工具备严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失的工作态度,把工程质量隐患消灭在形成的过程之中。
(三)、建立设计图纸审核制度,其目的在于熟悉和掌握图纸的内容和要求,协调解决各工种之间的矛盾,发现图纸中的不当之处,及时与监理和设计单位进行洽商和更正。
(四)、坚决技术交底制度,即施工前由公司对项目经理部、项目经理部对全体施工人员进行技术交底工作,贯彻项目法人的要求和设计意图,对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明,使施工人员做到心中有数。
(五)、坚持质量三级检查制度,做到上道工序没检查,不得进行下道工序施工。
(六)、定期向项目法人、监理工程师通报质量情况,提供质量检查结果和有关记录,积极配合项目法人,监理工程师组织的各项检查和验收工作,施工检查及评级记录,必须有项目法人代表签字,隐蔽工程、关键工序邀请项目法人、监理工程师到场接受监督和检查。
(七)、前后衔接的分项工程,在前项工程结束后,经监理工程师签字后方可进入下一分项工程施工,并提交相关资料和原始施工记录。
(八)、施工中与项目法人、设计代表、监理工程师密切配合,互相协作,沟通思想,共同协商,解决实际疑难问题,共同把好质量关。
(九)、对施工过程进行严格控制,基础工程作为隐蔽工程,专职质检员应深入现场严把质量关。
从投入工程的原材料、桩基成孔、钢筋笼制安、桩身砼灌注质量进行重点控制。
三、工程质量保证措施
(一)、工序质量保证措施
1、工序质量的保证措施
该工程的质量控制,以工序质量控制为基础和核心,每道工序都必须实行三检制,逐级报检、逐级签字。
每一级检验合格签字后方可报上一级质检部门检查,最后经监理工程师检查并签证后,再进行下道工序的施工,质检过程不得越级报检。
2、对工序质量控制主要包括两个方面的监控:
对工序活动的监控和工序活动效果的监控。
质检程序图
不合
格
工序质量监控图
工序质量监控
工序活动条件
施工过程的监控
实
测
分
析
判
断
纠偏及认可
机械设备
材料、半成品
人
员
工艺方法
施工环境
投入物料
工艺过程
其他方面
(二)、关键工序质量保证技术措施
本工程的关键工序为冲(钻)桩施工中的桩孔成孔、钢筋笼安装及混凝土浇筑。
根据本工程的特点,分析和预测下列方面存在有影响工程质量的薄弱环节,采取预防措施,以保证施工质量。
薄弱项目
预防措施
个别职工质量意识淡薄
1、加强质量意识教育;
2、制定质量管理及奖惩制度;
3、严格执法,奖罚分明。
桩孔垂直度超偏
1、施工前应设置控制桩,冲(钻)孔面应垂直,并经常检查。
沉渣超厚
桩身砼灌注前,应清底。
钢筋主筋的分布位置
1、认真确定桩孔的实际桩深;
2、仔细核对每根桩的钢筋结构类型,熟透钢筋施工图;
3、钢筋绑扎时,技术人员、质检人员到现场指导。
桩身砼质量不稳定
1、砼、石、水泥应取得有关部门的检验、化验报告,按技术要求做试配,试块经检测中心检测合格;
2、专人控制砼的振捣、搅拌;
3、砼浇制时,技术人员、质检人员到现场指导。
(三)、机械冲孔桩施工常遇问题、产生原因及防治方法:
常遇问题
产生原因
防治措施及处理方法
桩孔不圆,呈梅花型
1、钻头转向装置失灵,冲击时钻头未转动;
2、泥浆粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难;
3、冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小。
1、经常检查转向装置的灵活性,发现失灵马上处理;
2、调整泥浆的粘度和相对密度,可采取适当加砂中和其粘度;
3、用低冲程时,每冲击一段用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔型。
钻孔偏斜
1、冲击中遇探头石、漂石,钻头受力不均;
2、基岩面产状较陡;
3、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;
4、土层软硬不均,孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜。
1、发现探头石、漂石后,应回填碎石或钻机移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石、漂石,破碎探头石、漂石后再钻进;
2、遇基岩时用底冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩采用高程钻进;
3、若发现孔
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- 23冲孔桩方案 杨修 23 冲孔 方案
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