06水电暖工程施工作业指导书Word格式.docx
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4.作业方法及操作工艺
4.1给水排水分部施工方法
4.1.1PPR管安装
4.1.1.1管件的外观质量应符合下列规定:
1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志;
b管材的端面应垂直于管材的轴线;
2)管件应完整、无缺损、无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。
4.1.1.2贮运:
1)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
3)管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
7.1.1.3管道敷设安装:
4)管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
5)室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
c管道穿越楼板时,设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6)建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
a室内地坪±
0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±
0.00以下至基础外壁段的铺设;
待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。
b室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
c铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm,按设计图纸要求施工。
d埋地管道回填时,管周回填土应敷设粗砂、垫层,垫层厚度0.2m,宽度0.3m。
应先用颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm;
管道防腐采用环氧煤沥青,具体按图施工。
e管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm。
f管道在穿基础墙时,应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度。
设计无规定时不应小于100mm。
4.1.1.3管道连接:
4.1.1.3.1热熔连接应按下列步骤进行:
(1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
(2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表要求。
(5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置。
(6)连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足表1规定。
(7)达到加热时间后,立即把管件与管材从加热套与。
(8)在表1规定的时间内,刚熔接好的接头还可校正。
4.1.1.4支吊架安装:
4.1.1.4.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
4.1.1.4.2采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
4.1.1.4.3明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
4.1.1.5试压:
给水管道试验压力为1.0MPa,管道水压试验应符合下列规定:
a热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行。
b水压试验之前,管道应固定,接头须明露。
c管道注满水后,先排出管道内的空气,进行水密性检查。
d加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa;
并经检验合格。
e管道强度试验至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.05MPa。
f管道严密性试验在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.2UPVC管安装
4.1.2.1工艺流程:
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—通球试验—器具及排水配件安装—器具身盛水试验
4.1.2.2施工方法:
4.1.2.2.1根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
4.1.2.2.2干管安装:
采用托吊架安装时按设计坐标、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
4.1.2.2.3立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留,洞口尺寸不得过大,将已预制好的立
4.1.2.2.4管运到安装部位。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。
然后找正找直,并测量顶板三通口中心是否符合要求。
4.1.2.2.5支管安装:
首先复查预埋件是否合适,将预制好的支管按编号运至场地。
将支管水平初步吊起,涂粘接剂,用力推入预留洞口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
4.1.2.2.6器具连接管安装:
复核建筑物地面、墙面、厚度。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。
4.1.2.3具体技术要求:
4.1.2.3.1粘接前应对承插口先进行插入试验。
试插合格后,用棉布将承插需粘接部位的水、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟始可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
管道粘接后静置时间按当地当环境温度作如下要求:
15℃以上静置时间至少30min,5~15℃静置时间至少1h,-5~5℃静置时间至少2h.
4.1.2.3.2用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通和90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头。
4.1.3卫生洁具及配件安装
4.1.3.1蹲便器安装:
检查各管道甩口无误,根据土建确定的基准线,确定洁具位置标高,在台阶砌筑前安装。
将胶皮碗套在蹲便器的进水口上,套正、套实,预留管口清扫干净,找出排水口中心线,并画在墙上,用水平尺找好竖线。
排水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,排水口插入排水管承口内稳好,同时将水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平找正,蹲便器进水口对准墙上中心线,蹲便器两侧用砖砌好抹光,蹲便器排水口临时封堵好。
4.1.3.2挂式小便器安装:
首先检查给、排水预留管口是否在同一垂线上,间距是否一致,符合要求后按照管口找出中心线,将排水管周围清理干净,取下临时封堵,抹好油灰,地平线向上量出高度画一条水平线,根据小便器规格尺寸,由中心向两侧固定孔眼距离,用膨胀螺栓固定好小便器,最后在小便器与墙面的缝隙用玻璃胶密封、补齐、抹光。
4.1.3.3洗脸盆安装:
根据台面设置高度用膨胀螺栓将支架固定在墙面上,脸盆放在预制好的脸盆台面上,脸盆边缘与台面严密接确,接缝处用玻璃胶进行抹缝处理,抹缝宽度均匀、光滑、严密连续。
4.1.3.4器具连接管安装:
4.1.3.5脸盆水嘴安装:
水嘴根部加1㎜厚胶垫,插入脸盆中间孔眼内,下端加胶垫和平光垫,扶正水嘴,拧紧螺母至松紧适度,带好给水螺母。
4.1.3.6冲洗阀安装:
蹲便器稳装后安装脚踏阀,将阀上的锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,弯管的下端插入胶皮碗内20-50㎜,用喉箍卡牢,将上端插入阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。
4.1.4闭水试验
管道安装完毕后,埋地管道进行闭水试验,闭水试验时先把管道内水管满,观察5分钟,然后继续灌水,15分钟在继续灌水,在观察5分钟,液面不下降闭水试验合格。
4.1.5通球试验
排水管道安装完毕后,排水立管及水平干管均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
4.2消防系统施工方法
4.2.1支吊架的制作安装
4.2.1.1管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
4.2.1.2支吊架的安装:
管道支、吊架的位置、标高应准确、间距合理,应按设计图纸要求、有关标准图进行安装;
管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定调整工作;
管道不允许移动时,设置固定支架,必须严格安装在设计规定的位置上,并应使管子牢固地固定在支架上;
埋入墙内的支架、焊接到埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架,都应遵照设计图纸要求进行安装;
在没有预埋件的砼构件上,可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架,但不宜安装推力较大的固定支架;
当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。
4.2.2预制加工
4.2.2.1根据设计图纸画出管路分支的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架,卡件的位置草图,并将测量的尺寸做好记录,并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
4.2.2.2按照草图进行管道预制加工。
加工后核对尺寸、编号、码放整齐,按照要求安装支、吊、卡架。
4.2.2.3将预制管道及附件运至安装地点,及时清理干净管内杂物。
4.2.3主干管道安装
4.2.3.1将预制加工好的管道环路核对编号,运达安装地点,按编号顺序散开放置就位。
确定干管的位置、标高、管径及异变径等,按照尺寸固定好支、吊架。
4.2.3.2架设管线连接管道和管件可先在地面上组装一部分,长度以便于吊装为宜。
起吊后轻落在支、吊架上。
用卡环固定,以防滚落伤人。
4.2.3.3钢管焊接时,先把管子调直清理好管内杂物,把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直;
采用螺纹连接管道、管件时,吊到支、吊架上后,丝扣连接填料,应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带。
4.2.3.4管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。
采用厚度为3~5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先最不利点,然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
4.2.3.5主干管道安装后,还应拔正调直。
从管端看,整根管道应在一条直线上。
用水平尺在管段上复检。
防止局部管段“下垂”或“上拱”等现象。
4.2.4立管、支管安装
4.2.4.1主干管道安装后即可安装立管,先检查各层预留孔、洞是否垂直合适。
管道就位,放入预定地点,两管口对准,用线坠吊挂在立管一定高度上,找直、找正,并连接固定。
4.2.4.2立管安装后,准备安装支管。
支管安装前先在墙上弹出位置线,以保证安装质量。
4.2.4.3管道在各段局部安装后,应对丝接处做防腐处理,使其做法符合设计图纸要求。
注意分段试压后及时办理验收手续,然后再进行下道工序的安装。
4.2.4.4消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。
4.2.5消火栓配件安装:
消火栓配件应在交工前进行。
消防水龙带每根长度为19米,应折好放在挂架上或双头外卷卷实,盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部,消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
4.2.6水压试验:
消防管道试压可分层进行,上水时最高点要有排气装置。
上满水后检查管路有无渗漏。
如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固。
升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。
必要时泄水处理。
试压合格后及时办理签证手续。
4.2.7管道冲洗:
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压扎板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好。
冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
4.3电气安装
4.3.1电气配管暗敷
4.3.1.1根据设计图确定盒、箱实际位置,并将盒子固定牢固。
4.3.1.2电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲,管子离表面的净距不应小于15mm,根据现场情况加工好各种盒与管弯。
钢管煨弯采用冷煨法,当管子管径为20mm及以下时,用手扳煨管器,管径为25mm以上时,使用液压煨管器。
管子断口处应平齐不歪斜,刮锉光滑、无毛刺。
4.3.1.3管路连接采用套管连接,连接管口的对口处应在套管中心。
当管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:
无弯时,30m;
有一个弯时,20m;
有二个弯时,15m。
4.3.1.4盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。
一管一孔,不得开长孔。
管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
4.3.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
4.3.2电气配管明敷
4.3.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
4.3.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置,然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置,固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm。
钢管中间管卡的最大距离:
Φ15~Φ20时为1.5m,Φ25~Φ32时为2m。
4.3.2.3敷管时,先将管卡一端螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
4.3.2.4明装箱盒安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
4.3.3管内穿线
4.3.3.1根据设计图要求选择导线。
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄、绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。
4.3.3.2带线一般采用Φ1.2~Φ2.0毫米的钢丝。
先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,在利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15厘米的余量。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时,应用两根钢丝同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4.3.3.3清扫管路的灰尘、泥水等物。
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清除。
4.3.3.4放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架上。
4.3.3.5剪断导线时,导线的预留长度按不同情况考虑:
接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米;
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
4.3.3.6钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿插线时,应配合协调一拉一送。
4.3.3.7同一交流回路的导线必须穿同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。
4.3.3.8导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。
4.3.3.9导线接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。
4.3.3.10一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。
但使用电工刀时,不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
4.3.4灯具安装
4.3.4.1根据灯具的安装场所,检查是否符合要求。
4.3.4.2灯内配线应符合设计要求及有关规定;
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股导线的端头需盘圈、涮锡;
灯箱内导线不应过于靠近热光源,并应采取热措施;
使用螺口灯头时,相线必须压在灯总柱上。
4.3.4.3吊杆日光灯安装:
根据灯具的安装高度,将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内。
调整好灯脚,最后将灯管装好。
4.3.4.4吸顶灯安装:
根据设计图确定出吸顶灯位置,将吸顶灯紧贴建筑物表面,吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。
对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩出灯箱,在进线处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱底板上用电钻打好孔,用螺丝拧牢固,在灯头箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。
把吸顶灯的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把吸顶灯装好。
4.3.4.5光带的安装:
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点,再根据灯具的具体重量,经过认真核算,选用支架的型材制成支架,做好后根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固,将光带的灯箱用螺丝固定在支架上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。
调整各个灯口和灯脚,装上灯泡和灯管,上好灯罩,最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行。
如果灯具对称安装,其纵向中心轴线应在同一直线上,偏斜不应大于5毫米。
4.3.4.6壁灯安装:
根据灯具的外型选择合适的木台或木板,把灯具摆放在上面,四周留出余量要对称。
然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔,在灯具的底板上也要开好安装孔,将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出,在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。
将接线塞入盒内,把木台(板)对正灯头盒,贴紧墙面,可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上。
如用木板就应该用胀管固定。
调整木台(板)使其平整不歪斜,再用螺丝将灯具拧在木台或木板上,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。
4.3.5开关、插座安装:
开关距地面高度为1.3m,距门边为15~20cm。
开关不得置于单扇门后,开关位置应与灯位相对应,灯具相线应经开关控制。
插座安装高度生产车间为1.5m,办公室与一般室内为0.3~1.5m。
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线,暗装开关、插座的面板应与墙面平。
安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度,消出线芯,将独芯导线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内,用顶丝压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,用配套螺丝固定牢固,固定时要使面板端正。
4.3.6配电箱安装:
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
暗装配电箱底距地面1.3m,根据预留孔洞尺寸现将箱体找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,配电箱内配线应排列整齐,并绑扎成束,压头牢固可靠,配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动,零部件齐全。
根据设计要求找出配电箱位置,并按照箱外形尺寸进行弹线定位,确定固定点位置,用电锤在固定点位置钻孔,孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,将配电箱调整平直后固定。
管线入箱后,将导线理顺,分清支路和相序,绑扎成束,剥削导线端头,逐个压在器具上。
进出配电箱的导线应留有适当余度。
4.3.7通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行,此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位,编上号。
通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确,开关与灯具的控制顺序应相对应。
检查插座的接线是否正确,其漏电开关动作应灵活可靠,如果发现问题须先断电,然后查找原因进行修复。
4.4室内采暖
4.4.1适用于建筑给水、排水及采暖工程中的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室内采暖管道安装。
4.4.2安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑,也不得蹬踩。
4.4.3搬运材料、机具及施焊时,要有具体的防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、破坏。
4.4.4管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。
4.5轴流风机安装
4.5.1风机设备安装就位前,按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、杂物清除干净。
4.5.2用双头螺栓将风机支架固定在墙上,用浸沥青木砖把风机找平找正后,再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。
风口安装应坚固牢靠,紧贴墙面无缝隙、垂直度允许不大于1㎜,风口内送风阀安装正确,开启灵活。
4.5.3通风系统安装完毕后,对风机进行通电检查,对各风口进行风量检查,进行调整,达到设计和使用要求。
在额定电压下试运转不少于两小时,运转后检查风机有无移位及损坏现象,并做好现场试运转记录。
4.6屋顶通风器安装
4.6.1设备进场后,按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。
4.6.2安装前,根据设计图纸对设备基础进行全面检查,重点检查预埋件位置标高的相关尺寸,如有和设计不符合,立即与业主单位协调,要求移交单位进行改正,让后进行施工。
4.6.3设备安装过程严格安装厂家提供的安装指导说明,具体安装方法详见厂家安装作业指导书。
4.6.4设备整体安装吊装后,用垫铁找平、找正,然后紧固好螺栓。
4.7铝合金百叶窗安装
4.7.1安装前,检查并核对设备及零部件的数量,现场核对型号及预留洞尺寸。
4.7.2先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上,用钢钉将固定扁铁与墙体固定,将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧,然后用水玻璃密封。
4.8空调器安装
4.8.1安装位置的选择:
室内外机组都是安放在基础上的,室内机组的位置选择:
应考虑在安装时机组的高度和进入房间通道的尺寸,避免无法安装。
要有良好的送风状态和气流组织,使空调器和在大面积房间内可将冷(暖)空气吹至室内的
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- 06 水电 工程施工 作业 指导书