模具大赛.docx
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模具大赛.docx
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模具大赛
模具制造项目竞赛技术文件
一、竞赛技术文件制定标准
模具制造项目技术文件参考41届世界技能大赛模具制造项目竞赛题目,并结合42届世界技能大赛模具制造项目技术说明制定。
二、竞赛命题原则
本次模具制造项目竞赛依据第41届世界技能大赛模具制造项目竞赛内容进行命题,注重基本技能和技术规范,结合生产实际,考核综合职业素养及职业能力,并对技能人才的培养起到示范指导作用。
三、竞赛内容与方式
竞赛采用综合技能操作方式,根据组委会技术专家组提供的产品图、标准模架预加工图、AB板镶块预加工图、零件预加工图,由参赛选手自备或委托企业按图对模架、模坯、零件进行预加工,竞赛时在现场由选手根据要求独立完成剩余的加工、装配、修整工作。
竞赛涵盖以下四个方面内容:
1.模具制造与装调
在模具制造过程中能正确操作机械设备,进行模具零件的机械加工;能根据要求选用各种研磨、抛光工具对成型零件表面进行光整加工。
能根据装配要求制定合理的装配工艺并进行装配作业。
模具制造与装调时间为7小时。
2.模具试模
组委会提供试模参数供选手参考,要求选手能根据成型要求,在现场工程技术人员协助下,设置试模参数完成试模作业,并能根据制件成型缺陷分析及解决模具故障,调整成型参数。
模具试模、修模时间为30分钟(不含首次上模时间和最后下模时间)。
3.模具设计
熟练使用UGNX6.0、Pro/E5.0、AutoCAD2007等CAD软件进行三维模具设计和二维工程图设计。
要求参赛选手能够根据组委会提供的三维产品图(IGS格式)在规定的时间内能完成注塑模具的结构设计,并出相应的工程图和设计说明书。
模具设计总时间为4小时。
注:
UGNX6.0(含Moldwizard注塑模具设计向导模块);
Pro-E5.0(教育版,外挂EMX6.0模具设计模块);
AutoCAD2007
4.技术答辩
要求选手熟悉模具先进制造技术,并根据抽取题目进行技术答辩。
答辩时间20分钟(抽题和准备时间10分钟,技术答辩10分钟)。
四、竞赛模具总体技术要求
1.本次竞赛模具采用一模一穴方式,产品外形尺寸约为70mm×35mm×23mm;
2.采用标准模架,型号为:
CI1820A50B50C60,由参赛选手自行准备或委托企业按图纸要求完成预加工。
3.制件成型材料:
PP料,材料供应商和收缩率见最后发布图纸。
4.模具成型零件材料采用P20;
型腔镶件尺寸:
100.5mm×60.5mm×25.5mm(含0.5mm配模余量);
型芯镶件尺寸:
100.5mm×60.5mm×42.5mm(含0.5mm配模余量)。
5.赛场提供标准件:
定位圈、浇口套、螺丝、顶针、吊环、锁模片。
6.本次竞赛以下部分已经预先加工(具体见预加工图):
(1)定位圈沉孔、浇口套过孔;
(2)模架A、B板开精框,B板开滑块槽,底板开顶出孔,成型镶件螺纹孔及螺钉过孔;
(3)成型零件部分加工完成。
五、成绩评定方法
(一)参赛选手的成绩评定由选拔赛技术工作委员会的裁判组负责。
(二)实际操作技能由评分裁判员根据评分标准统一评分与计分。
(三)操作技能的总成绩主要由三大部分组成,对选手竞赛成果进行综合评定。
1.模具综合制造、装配调试(80%)
裁判小组根据现场记录、检测记录和评判标准,对模具的加工精度、装配质量、试模作业过程、制件质量及安全文明生产等项目进行评分。
评分标准参考附件3。
2.模具设计(10%)
根据竞赛试题要求和评分标准进行评判。
3.技术答辩(10%)
根据竞赛试题要求和评分标准进行评判。
六、竞赛场地与设施
竞赛场地与设施基本参照世界技能大赛场地要求布置,现场提供普通万能摇臂铣床(带数显)、手动平面磨床(带数显)、装配工作台、型注塑机、UGNX6.0、Pro-E5.0(广、AutoCAD2007等设备与软件,见附件1赛场设计说明。
选手自己所带工、量、刃具按附件2进行准备,对规格、型号、数量不做限制。
七、竞赛细则
(一)竞赛规则
1.如选手自带模架,在报到时需将模架交裁判组按图验收,只有检验合格后方能参加比赛。
2.要求参赛选手严格遵守安全文明生产规定,要求各参赛队为参赛选手购买意外保险。
3.选手的操作技能竞赛场次在报到后的赛务会议上抽签决定,工位号和竞赛材料在进入赛场后现场抽签决定。
4.选手参加操作技能竞赛前,可按组委会指定的时间熟悉竞赛场地及设备情况。
5.如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛,由大赛裁判长视具体情况做出决定。
7.模具综合制造时间初定7.5小时,其中7小时为模具制造、装配时间,0.5小时为试模时间(不含首次上模时间和最后下模时间)。
竞赛中途不设休息、就餐时间,竞赛过程中,选手若需休息、饮水或上洗手间,一律计算在操作时间内。
食品、饮水由赛场统一准备。
8.模具制造完成后,选手上交工件,应由现场裁判现场封存,选手和裁判共同签名确认。
9.模具调试前,选手和现场裁判共同确认工件,并签名确认。
10.在模具制造和调试过程中,如有严重安全事故,现场裁判员可取消选手竞赛资,并上报裁判长。
11.如果选手提前结束竞赛,应举手向裁判员示意提前结束加工。
竞赛终止时间由裁判员记录在案,选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
12.模具设计时间为4个小时,竞赛中途不设休息、就餐时间,竞赛过程中,选手若需休息、饮水或上洗手间,一律计算在操作时间内。
食品可自备,饮水由赛场统一准备。
13.技术答辩时间为20分钟,其中准备时间为10分钟。
(二)赛场规则
1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相关证件,着装整齐。
2.本次竞赛与世界大赛接轨,对社会开放,各参观人员可进入赛场观摩,并听从现场工作人员的安排和管理,在规定区域观摩竞赛,不得进入选手操作区域而影响比赛。
3.成绩评判参照世界大赛的评判方式,由裁判员现场评判,评判过程和评判结果采取开放形式。
附件
1.模具制造竞赛场地说明
2.模具制造选拔赛工量具清单
3.模具制造选拔赛评分表(参考)
4.模具制造竞赛样题
附件1
模具制造竞赛场地说明
一、场地功能
(1)同时能满足15~18名选手同时进行比赛
(2)与世界技能大赛场地要求对接
二、场地配置
场地要求每个参赛选手应能在独立区域完成模具的制造、装配工作。
工位图设备布置如图1所示。
模具竞赛赛场总体规划如图2所示。
(详细见附图)
每个独立工作区域配万能摇臂铣床(带电子尺)1台、手摇平面磨床(带电子尺、吸尘装置)1台、台钻1台、装配工作台1张,并配置气源、电源插座。
试模区配备电动起吊设备。
图1:
模具作业工位布置图
图2:
模具制造竞赛车间整体布置图
附件2
模具制造选拔赛工量具清单
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
立铣刀
¢2—¢16(mm)
自定
2
锥度立铣刀
1°~3°
自定
3
角半径铣刀
R1~R5(mm)
自定
4
球头铣刀
R1~R5(mm)
自定
5
任意一种倒角工具
45°
自定
6
塞尺
0.02~1mm
自定
7
带螺纹的平口钳
自定
1
8
钻头
Ø2~Ø10(mm)
自定
增量0.1mm
9
中心钻
90°、60°锥口钻
自定
10
内六角扳手
一套(公制)
自定
11
铰刀
¢3、¢4、¢5、¢6
自定
12
丝锥
M6(手、机用自定)
自定
13
铰杠
自定
14
锉刀
自定
自定
15
抛光器具(含超声波抛光机)
自定
自定
赛场提供气源、电源
16
铜锤
大小自定
自定
17
外径千分尺
0-100mm
自定
18
深度千分尺
0-50mm
自定
19
千(百)分表
自定
自定
20
游标卡尺
自定
自定
21
高度游标卡尺
自定
自定
说明:
此清单只为最低配备,除与大赛赛题相关的专用工、夹具外不限数量、规格及型号。
附件3
模具制造选拔赛评分表(参考)
考件编号:
准考证号:
开工时间:
结束时间:
选手签名:
裁判员签名:
根据下表的项目与要求进行模具的制造、装配、试模、制品质量评分:
项
目
序
号
考核项目与要求
评分标准
配分
得分
选手
签名
加工
精度(30分)
1
尺寸精度
根据图纸项目进行检测配分
2
位置精度
3
表面质量
装配
(40分)
4
滑块与导滑槽的配合间隙
5
锁紧块斜面与滑块斜面的配合
6
装配前的准备工作是否规范(清理、检测)
无此项全扣
7
装配顺序、方法是否合理
每有一处不合理扣2分
8
各机构装配后是否运动灵活、准确可靠
运动有阻滞现象每处扣2分
9
是否出现漏装、错装现象
每处扣2分,扣完为止
试模(10分)
7
能否进行试模前的安全检查
无安全检查全扣
8
提交前10模带流道凝料制件
每少1件扣1分
9
是否需下线修模
每下线修模一次扣2分
制件
质量(20分)
10
制件表面质量
(水纹、熔接痕、顶白等)
每一处不合格扣2分,
扣完为止
11
壁厚是否均匀
12
是否有毛边、披锋
每有一处扣2分
13
如出现制件形状与要求严重不符或不完整,此项目计0分
安全
文明
生产
14
1、工、量具是否摆放规范
每违反一次扣2分,出现严重事故取消竞赛资格
15
2、电动、风动工具使用是否正确、规范、安全
检测
裁判
评分裁判
说明:
本评分表只供参考,竞赛时以实际评分表为
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- 模具 大赛