树池施工方法Word文档格式.docx

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1、土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。

2、下基层施工

本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。

其施工程序为：

摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。

（1）、摊铺碎石可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。

以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。

摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。

料底尘土要清理出去。

（2）、稳压先用10～12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。

碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。

局部不平处，要去高垫低。

去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。

垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。

这个阶段一般需压3～4遍。

（3）、撒填充料将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。

水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。

（4）、压实用10～12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，一般碾4～6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。

（5）、碾压 

嵌缝料扫匀后，立即用10～12T 

压路机进行碾压，10～12T 

压路机进行碾压，一般需压2～3 

遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

然后进行质量鉴定、签证。

3、面层铺装 

①根据设计要求及铺贴方法。

准备好各种材料及其辅助材料。

块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。

铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

②面层铺装板的规格应符合设计要求。

③水泥采用42.5 

R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。

其含泥量不得超过3%。

各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

（2）、作业条件 

根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。

确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。

铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。

选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。

分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

3）、操作工艺 

①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。

并预先 

湿润后晾干。

②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5 

左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。

应按设计要求进行。

⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。

按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

⑥面层铺贴贴24 

小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。

缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。

并做好面层养护工作。

（4）、质量标准 

①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

④不同类型面层的结合以及图案应正确。

⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。

供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。

⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与 

基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

⑨面层中块料行列（接缝）在5M 

长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。

⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。

各层的表面平整度，应用2M 

长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。

各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。

4、石才铺装 

（1） 

工艺流程：

基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 

擦缝→养护。

（2） 

根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。

同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

（3）试拼、试排：

根据施工大样图拉线较正并排列好。

核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。

有拼花图案的应编号。

对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

（4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

（5）铺板：

镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

铺镶时， 

板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。

铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。

如不全要求，应揭开重铺。

（6）灌缝、擦缝：

板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。

铺上干净湿润的锯末养护。

喷水养护不少于7天 

（3天内不得上人）。

（7）材料：

水泥标号不低32.5号，块材：

技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

5、卵石地面施工 

（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。

在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）弹线:

在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。

清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。

（3）预辅:

首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到最佳效果。

（4）铺贴:

首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。

先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。

（5）匀缝：

铺完24小时后进行勾缝。

（6）清理:

勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在l2h之后）。

（7）石材打蜡:

打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。

6、成品保护 

地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。

树池、花池施工方案及技术措施 

本工程树池、花池均为为砖砌。

（一） 

人工挖土 

放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。

（二）基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。

垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。

（三）砌筑砂浆要求 

1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。

2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%. 

3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。

4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。

5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。

（四）砌筑用砖 

1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。

2、砌筑前浇水湿润，含水率>

10%。

（五）砌筑方法 

1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。

2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。

3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。

（六）花岗石压顶施工 

花岗石压顶工艺流程：

基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。

（七）面砖施工 

面砖施工同地砖施工。

基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。

1、侧平石检查 

在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。

应轻拿轻放，避免损坏。

强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。

路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

外形尺寸（长、宽、高）

±

5（mm）

2

外露面缺边掉角长度

≤20mm且不多于1处

3

外露面平整度

≤3（mm）

2、测量放样 

基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。

每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。

并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。

3、侧平石运输 

按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。

侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。

运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。

4、侧平石安装 

①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混凝土厚4 

cm。

安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。

相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。

②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。

平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。

③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。

对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。

5、勾缝 

①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。

用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。

②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。

夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。

6、成品检测 

安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。

勾缝密实均匀，无杂物污染。

检查方法

直顺度（mm）

15

20m拉线：

每200m 

4处

相邻两块高差（mm）

水平尺：

相邻两块缝宽（mm）

尺量：

4

顶面高程（mm）

10

水准仪：

4点

7、养护 

检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。

8、场地清理 

所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。

五、质量保证措施 

1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。

2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。

3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。

4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。

加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。

5、严格按按照配合比对各种材料进行计量 

6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

7、养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。

8、路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。

9、路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。

使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。

10、相邻路缘石缝用10mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。

11、侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。

12、混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。

先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。

开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和， 

搅拌时间不少于60秒。

当掺有外加剂时，搅拌时间应延长20-30s为宜。

砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。