企业操检合一工作总结Word文档格式.docx

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　　在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。

　　首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：

　　1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。

　　这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。

简单的举个例子：

a.不熟知设备运行原理。

在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产，后经多次总结培训这一问题逐步解决。

　　b.不熟悉设备性能。

这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况，对于迟迟不能提产操作工一再归结于：

“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。

在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。

在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。

　　C.野蛮操作。

在热链板机和电振的使用上又存在野蛮操作的行为，链板机料斗中料层1/3，链板机运行速度远大于适应生产水平，造成链板机不必要的损耗和电耗的增加。

原因指向操作工对电振的操作随意性过大，排料忽大忽小，致使链板机不能正常运行，后通过规范操作和挖潜增效工作的开展，问题得到统一解决。

　　d.设备使用和工艺生产不衔接。

还是b点中举到的例子，在认识到对设备性能不熟悉的问题后，又急于解决问题，废气量提起以后，烘干的问题得到解决，可是对于烘床上大量红球的出现又缺乏认识，导致长时间烘床温度过高，小水量变形，炉箅子垮塌。

这明显地反映出设备使用人员对设备性能和匹配生产工艺不了解，操作不能衔接。

　　2.专业点检不熟悉工艺流程和工艺要求，维护设备和技术改造时对生产起不到应有的改善辅助作用。

　　a.在皮带机的点检和维护上这个问题能较为明显的反映，在上料系统皮带机和上生球系统皮带机上，对皮带机的参数是有不同要求的，上料系统以扬尘不大的前提下皮带与皮带间的落差可以适当大一些，这样有利于原料中杂物的分离和原料预混。

如：

图1混-2皮带机头在设备原有基础上抬高260mm，物料的抛物线加大，杜绝了杂物与皮带刮料器间的夹和卡，解决了皮带被撕扯的隐患，物料也能更进一步混均。

　　图1

　　而在上生球皮带机系统则因当尽量减小皮带与皮带间的落差，以保证入炉生球的强度。

图2：

球1皮带机头后移100mm，为球2皮带机尾抬升450mm提供空间，球1与球2皮带间落差减小300mm。

　　图2

　　如图3：

球2机头后移150mm下沉400mm，机头与机尾一升一降落差缩小850mm。

　　图

　　3

　　如图4：

球3机头后移150mm下降400mm。

同时，在减小皮带间落差的问题上又挖掘出，设备选型的问题，下文在技术改造中具体表述。

　　图4

　　球3机头改前效果

　　图5球3机头改后效果

　　3.总结工作不对口，生产有需求，设备维护有隐患，两者之间难一对一总结，解决问题。

重点反映在皮带机系统，在宏信公司诸多皮带机重故障率最高的为混-2和球-2，故障反复出现，设备口一率归结为岗位工责任心差，而岗位工没有有力的理论依据为自己辩解，只能自认倒霉。

但事情反过来说，生产线上19条皮带为什么就这两条皮带易发生事故？

为什么就这两个岗位岗位工责任心差？

而且还是四个作业区的岗位工责任心都差！

有了图1的改造所有后问题都迎刃而解。

这很直观的反映出总结工作的不对口。

还有一些小问题，如图6和图7，球盘刮刀的修旧利废工作节约了备件消耗，但是在适用生产上出现一定偏差，主副刮刀磨损程度不一，盘底出现错层，影响成球效果。

　　图6

　　把“操检合一”重点放在培训上

　　宝钢在设备点检定修制基础上推行的“操检合一”管理模式，充分发挥了人力资源的最大潜能，提高了管理效率，实现了企业和员工的双赢。

宝钢运输部原料点检作业区在推行“操检合一”模式中取得了显著的效果。

他们的经验是——

　　“操检合一”是指设备操作人员通过培训取得相应上岗资格后，从事同类型设备的日常点检、自检自修、故障处理和专项点检等设备管理活动。

“操检合一”是一个复合性学习的过程，对员工的要求很高。

我们原料点检作业区经过四年多的实践和探索，充分认识到培训工作的重要性。

经过培训后的人员在“操检合一”的分工区域，大多能胜任90%的工作。

　　目前，我们在生产方的配合及协同下，已形成人员培训的长效机制，并建立了岗位聘用、绩效评价等制度，确保了设备的有效运行。

我们的做法是：

　　责任委让

　　当生产方确定的学习人员来我们点检作业区报到后，我们要求学习人员的一切活动均由作业区负责管理。

学习中，我们安排资深人员作为“操检合一”学员的班主任，负责学员的所有活动是否符合岗位规程，其中包括考勤、就餐和加班等。

例如，学员师傅的设备出了故障，即使到了下班时间，学员也必须跟从师傅一起排除故障，直到结束。

　　师徒带教

　　为了提高培训的针对性和科学性，培训计划一般由区工根据现场实际进行编写。

与此同时，我们按照每个学员的特点，指定不同的带教师傅，并签订师徒带教协议。

带教师傅必须在规定期限内，按照“操检合一”所要掌握的知识和技能进行全程传授，其带教成果直接和学员的成绩挂钩。

区工将不定期地设置模拟故障或危险源辨识，并对检修流程中的各个环节进行抽查，抽查结果计入学员月度绩效考核中。

　　多元考评

　　我们还根据学员每周的学习总结和每月的汇报，及时对学员进行专项辅导，使之明确职责分工，知道该做什么，怎么做，为什么要做。

在考核评价上，我们制订了多元的考评方法，不仅要看学员提出了什么建议、解决了哪些故障，还要看学员对检修预案的理解、对安全程序的掌握以及如何看待自己的角色定位等，这些都是考核评价的内容和标准。

　　此外，我们还要求学员加强对技术资料的学习，通过互学和传帮带，让学员了解设备的设计原理、结构和功能等。

对于学员在学习和实践中提出的问题，我们认真进行汇总后，再作进一步指导，并鼓励学员互学互帮，共同提高。

　　走出“操检合一”的误区

　　公司内最热门的话题就是“操检合一”。

这是就模拟法人之后，公司内又一项重要的改革措施。

　　面对这项改革，我们又该怎样理解呢？

大多数人可能会简单的认为，就是把检验人员划归到车间管理就行了，继续干以往该干的工作，所不同的只是归质监部管理还是车间管理罢了。

其实，这是对操检合一理解的一个误区。

所谓操检合一应该是在生产过程中不再配置专职检验员，实行本岗位、本工序的自检和下道工序为上道工序把关的互检，杜绝不合格的原材料和产品流入下道工序，追求本岗位质量的零缺陷。

员工既是操作工又是检验员，这就要求我们每一名员工，除了过硬的技术外，还要具有高度的责任心。

既要做到本岗位质量的零缺陷，还要为上道工序把好质量关。

控制产品质量不再被动的依赖于检验员的检验和抽检，而是每一名员工的责任和义务。

　　实行操检合一，既需要技术过硬、具有高度责任感的员工，还需要有重视产品质量的车间主管，更依赖于完善的制度。

技术是生产出高质量产品的基础和前提；

责任心是发现问题、纠正错误的必要素质和条件；

领导重视可以形成氛围，是榜样和导向。

制度是规范和约束。

对于流入下道工序的存在缺陷的产品，有可追溯性、有相应的问责制度，依赖的是完善的制度。

而领导对于质量的重视，则能营造出全员的质量意识和氛围。

所以，只有具备这些条件才可以实行操检合一，否则将会造成产品质量的失控和混乱。

　　实行操检合一，绝不是检验员由质监部调往车间这么简单，也不是要解散、撤销质监部。

质监部还将承担着检验标准的培训与考核、产成品的首检与抽检、纠正预防措施的制定与实施等任务。

而对于车间来说，操检合一就是“车间没有检验员，车间人人都是检验员”。

　　对于我们公司来说，实行操检合一，各方面还存在许多问题，还处在探索阶段。

希望公司能以此项工作为契机，完善各项相关制度，形成重质量、抓质量的氛围，提高全员质量意识，切实把公司产品质量推上一个新台阶，使操检合一见到实效。

　　尊敬的各位领导，工友朋友们：

　　大家好！

！

通过近一段时间的工作河学习，我深刻的体会到“操检合一”带给我的一系列的变化。

在这里我来聊一下我对“操检合一”的认知和感受。

所谓“操检合一”的管理模式，就是设备操作人员通过培训，不仅能熟练地操作所在岗位的设备，而且从事其所操作同类设备的日常点检、维护保养、自检自修、故障处理等设备管理活动。

这是一种集设备操作、设备点检、设备运保、设备检修于一体的全新的人力资源管理模式，是培养一岗多能的队伍，减少人员浪费的培训机制，打破了原来的设备操作人员、点检人员、运保人员、检修人员各司其职的管理模式，是一个可以大大提高劳动生产率的根本性的“变革”。

　　操检合一是贯彻“缺陷为零”的理念，深化生产操作人员设备管理内涵和深度的一项基础管理活动。

操检合一“操”就是能正确，按标准操作使用设备，“检”则是既能精心的点检设备，及时发现设备隐患，又能及时准确排除基本电器故障。

　　因此它要求我们：

1、精心操作设备，提高标准化作业能力，杜绝设备“强制劣化”；

2、精细维护设备，确保设备运行环境良好，减缓设备“自然劣化”；

3、精密点检设备，及时发现设备隐患，快速进行“劣化修复”；

4、提高故障判断和排除技能，及时排除故障，确保生产顺利进行。

在这四点要求中，操作，维护，点检工作的标准和目标要贯彻“缺陷为零”的思想，即：

精心操作无事故、精细维护无差错、精密点检零缺陷、故障排除技能要提高

　　对于“操检合一”的学习活动，最初我也有些抵制的情绪，感觉自己的工作简单易学，再学习的过程，对自己并不会有太大的帮助，设备的维护修理，有专门的工种，“操检合一”的学习，有点多此一举。

我想大家可能也会有一些类似的想法。

但经过一段时间的学习，我的想法悄然的转变了，因为我感觉到自己工欲善其事，必先利其器。

　　好处和作用：

1、能有效减少设备隐患和作业环境的安全隐患，促进现场稳定顺利进行的需要。

2、有效提高员工责任意识和设备技能，坚持标准化作业，确保现场稳定顺利进行的需要。

3、搭建平台培养复合型人才，从而带动员工整体素质的提升的需要。

　　只掌握单一技能不向复合型技能方向发展，必然被社会和企业淘汰，所以学习复合型技能的积极性空前空涨，许多员工通过强化培训不仅能熟练地操作设备，而且熟悉设备的构造性能，准确分析判断设备故障的原因，在短时间内排除故障。

　　推行“操检合一”管理模式，操作人员不仅要熟练操作设备，而且要掌握所管辖区域设备构造原理和功能，了解设备安全隐患，加强日常巡检，发现故障能及时排除，防止设备故障扩大化，延长设备使用寿命。