喷雾除尘施工组织方案.docx
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喷雾除尘施工组织方案
郑州恒大山水城四区
喷雾除尘方案
编制人:
审核人:
审批人:
月年102015
录目
.........................................1一、编制依据.........................................1二、工程概况.........................................2三、工艺原理.....................................3四、施工工艺流程.........................................5五、操作要点.......................................7六、材料与设备.........................................8七、质量控制.........................................9八、安全措施
一、编制依据JGJ46-20121、《施工现场临时用电安全技术规范》
施工组织设计及施工图纸2、
JGJ59-20113、《建筑施工安全检查标准》
Q/SY1236-20094、《高处作业安全管理规范》
二、工程概况
2.1基本概况
序号
项目
容内
1
建设单位
郑州恒林置业有限公司验收
2
设计单位
中国核电工程有限公司郑州分公司
3
监理单位
河南省育兴建设工程管理有限公司
4
勘察单位
化工部郑州地质工程勘察院
5
施工单位
河南科建建设工程有限公司
工程设计概况2.2
175#-176#楼、项目名称:
郑州恒大山水城四区项目一期165#-167#商业、幼儿园;工程建设地点:
郑州荥阳市贾峪镇郭岗2#1#商业、楼、8079万元;村;总建筑面积:
约6.935万平方米;占地面积:
总造价约为有效减少施工扬尘,确保扬尘治理达到施工要求,我项目将采用防尘网覆盖及自动化、机械化的高效降尘设备设施——高压喷雾降尘,配置专用洒水车一台。
主要布置:
施工道路两侧喷雾降尘、塔吊大臂喷雾降尘、楼栋外墙喷雾降尘。
三、工艺设计塔吊喷淋系统包含固定于塔式起重机塔身的垂直管道、固定于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等,高压水补度喷洒雾状水,充水源,通过立管进入水平管高压供水,由喷头向上45
建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒,高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式,系统工作介质是水,在系统运行过程中,液态水从常压状态,经加压管路至雾化喷嘴,将液态水雾化,水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的,喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大,工作时将塔机旋转,起重臂水平方向每隔2米设一喷嘴,共设26个喷嘴,可对直径100米以内的范围全覆盖,如遇有风天气,可增大降尘范围,取得更好喷雾降尘效果。
同理设置施工道路喷淋系统布置在施工道路两侧的围墙或围挡上,每隔2米设一喷嘴;外墙脚手架喷淋系统,每三层设置一圈喷淋管,每隔4米装一个喷嘴。
本项目初始水源是甲方提供的深水井,现场采用自动高压泵中途增压输送到现场蓄水箱(15立方水箱2个)作供水源。
为了达到较好的喷雾降尘效果,道路喷淋系统按照139#楼西侧、153#楼北侧设计安装两套增压机组,每台塔吊与相应楼号外墙脚手架喷淋为同一喷雾降尘机组,道路两侧为同一喷雾降尘机组。
合计18套喷雾降尘机组。
机组配置:
水泵选择的是多级潜水泵,流量为5m3/h,扬程为80m,功率为4KW。
电控系统可以手动开关,也可以自动开关方式。
四、施工工艺流程
施工工艺流程:
施工准备
给水管线安装
供立水管安装
接头、弯头安装
水平管、三通安装
喷头安装
喷嘴角度调整系统调试、
喷雾降尘试运行
图1工艺流程图
五、操作要点
5.1施工准备
5.1.1、材料设备采购入库,相应施工机具准备到位。
5.1.2、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领,进行技术安全交
底,提供作业指导书。
5.1.3、材料验收:
检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查;
5.1.4、操作人员持证上岗;
5.2系统安装
5.2.1供水立管、水平管安装;
供水管材采用PP-R管,主干管规格De63,支管规格De32。
连接方式:
热熔连接。
(1)作业环境:
高空6级风以上停止作业,热熔时室外气温不低于—5℃。
(2)管材切割:
管材切割应采用专用切割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,并垂直于管轴线。
(3)管道连接:
热熔连接。
热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和PP-R管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
(4)热熔连接注意事项
a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。
b.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。
c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
d.加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
e.焊接时,每一个焊口要有详细的焊接原始记录,焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
f.PP-R给水管道热熔对接必须采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材,管材与管件之间,管件与管件之间连接;不同系列的PP-R管材不可采用热熔对接连接。
(5)焊接质量检测
外观检查;卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;焊缝平滑对称,卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不超过壁厚的10%。
5.2.2喷头安装:
施工道路喷淋系统布置在施工道路两侧的围墙或
围挡上,每隔2米设一喷嘴。
塔吊喷淋从塔吊身开始计算,每间隔2米设一变径三通,出口水平向外,喷头安装于三通出口处,共设26个喷头;外墙脚手架喷淋系统,每三层设置一圈喷淋管,每隔4米装一个喷嘴。
5.2.3考虑塔吊平时运作旋转型及喷洒随意性,最大难点在于解决立管与横管连接处的旋转问题,既要保证不漏水,又得实现随塔臂旋转性,经过到市场上多方寻找采购,并未找到理想的可旋转弯头,考虑时间紧迫,我们采取了用加长金属软管来解决旋转问题,实际效果基本满意,在塔吊工作时,可随时进行喷洒降尘,即减少了粉尘污染,炎炎夏日,又为辛苦工作的工人们送去了一份清凉。
5.2.4
5.3系统调试
5.3.1系统调试前具备以下条件
(1)水泵电源控制箱已安装完毕。
(2)止回阀工作正常。
(3)压力表指示灵敏。
(4)热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。
(5)供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固,在开机时强大压力下无明显晃动。
(6)技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。
5.3.2系统调试
启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系,是否影响塔吊正常吊装使用,试验30分钟验收合格,如不能正常工作,检查原因,整改再调试直到验收合格。
六、材料与设备
6.1施工工具
主要施工工具一览表
编号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
PP-R管热熔焊机
台
6
管材连接
2
扳手
380mm
只
12
活动式
3
水压试验机
HTX-7300
台
2
便携式
4
管切割刀PPR
丝杠螺纹手持式
台
6
手动工具
5
焊缝外观检验尺
把
6
6.2材料设备投入主要材料、设备投入一览表
编号
材料机具名称
规格
单位
数量
备注
1
PP-R管
De63
m
6000
按实
2
PP-R管
De32
m
14000
按实
3
PP-R管
De25
m
3000
按实
4
PP-R黄铜接头
De63
只
26
用于立管、横管连接按实
5
黄铜接头PP-R
De32
只
60
用于立管、横管连接按实
6
水雾化喷嘴
只
5000
按实
7
外丝连接
DN25
只
200
按实
8
内丝活接头
DN25
只
200
按实
9
90内丝度弯头
DN32
只
120
按实
10
内丝直接
DN65
只
180
按实
11
内丝截止阀
DN32
只
240
按实
12
法兰式截止阀
DN65
只
30
按实
13
不锈钢万向转向器
DN32
只
20
按实
14
PP-R截止阀
De32
只
300
按实
15
PP-R内丝三通
De32-20
只
1200
按实
16
PP-R内丝三通
De25-20
只
1200
按实
17
度弯90PP-R
De32
只
3000
按实
18
PP-R90度弯
De25
只
2000
按实
19
堵头
32?
只
200
按实
20
生料带
盒
200
按实
质量控制七、管材焊缝质量控制标准7.1PPR焊缝外观质量检查7.1.1
检查方法:
焊缝尺;目测
检查项目:
7.1.2
翻边平滑、均匀、对称
0.45s环的宽度B=0.35~
H=0.2~0.25s环的高度
~0.2s环的高度b=0.1
0.1s错口量﹤
管壁厚。
s---为PPR
翻10%合格判定标准:
外观检查符合以上要求后,按焊口的7.1.3
边切边检查:
端面质密均匀无孔洞,可判定所有焊缝合格。
7.2质量保证措施
7.2.1建立质量保证体系和岗位责任制,完善质量管理制度,明确分工职责,落实到人,保证体
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