桂武高速路基桥涵试验检测实施细则已修改文档格式.docx

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2.14、对于特殊专用材料的试验检测，经批准后，施工单位、监理单位可联合进行，但其取样和送检必须在业主的监督下，由监理、施工单位共同进行，试样送有资质的试验检测机构进行检验，试验结果共享。

2.15、监理单位、施工单位在日常的试验工作中应以下事项：

（1）施工单位应重视路基土方填筑碾压前土的含水量测定工作，以确保土在最佳含水量范围内进行碾压，使路基填方达到最大压实效果；

施工单位应切实重视路基填筑质量，把企业自检保证体系落到实处，路基填筑压实度自检频率应满足规定；

严格控制好路基分层填筑松铺厚度、平整度、横坡度，松铺厚度不得超过30cm。

碾压前必须用平地机整平，并对工程施工现场进行有效控制，工地现场没有平地机不允许进行路基填筑。

半填半挖路基必须从填方坡脚开始挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1m；

挖方一侧在行车道范围之内的宽度不足一个行车道宽度时，应挖够一个行车道宽度，属上路床范围（填土0.3m以内）的，应按上路床要求处理；

（2）、结构物（桥涵台背、锥坡、挡墙背）回填必须在砌体砂浆强度达到设计要求后，方可进行施工。

回填材料宜选用透水性材料（砂砾、碎石、石屑、矿渣等），分层压实分层自检，监理按频率抽检，每层厚度不宜超过15cm，压实度从基底到顶部均为96%，无法用压路机碾压的地方，应采用小型冲击夯夯实；

（3）、砂浆拌和应有计量器具（磅称、砂斗等），严禁使用铁锹土箕进料；

（4）、混凝土浇注前应对原材料（砂、石）进行现场筛分、（砂、石）材料含水量测定，及时调整碎石集料的掺配比例，各项指标符合规范要求后及时填写好《砼施工配料通知单》，且《通知单》签定手续完整后方可进行工程施工，同时要求各类专业监理工程师或监理试验员进行现场确认；

2.16、施工单位工地试验室的职责及要求如下：

（1）、工程开工前的标准试验、工程原材料试验工作，并将试验结果提交中心试验室进行复验和批准；

（2）、批准试验项目以外工程材料的送检工作，并将试验结果提交监理试验室进行复验和批准；

（3）、工地施工现场的抽样试验，并将试验结果提交监理中心试验室进行复验和批准；

（4）、工地施工现场质量控制所需的常规试验，按技术规范所要求的频率进行，试验结果应经监理签认；

（5）、对各种试验结果进行数理统计和分析整理，建立试验资料档案，为工程交工提供详实的试验资料。

2.17、监理单位中心试验室的职责和要求如下：

（1）、对工程质量与材料按照规定的频率进行抽检控制；

（2）、对规定的标准试验进行独立平行试验；

（3）、对施工单位工地试验室的重要试验项目进行现场旁站，对施工单位工地试验室外委的工程材料试验进行跟踪见证；

（4）、对工地试验室提交的试验结果、数据资料、试验报告等进行复验和批准；

（5）、对工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等进行全面有效的监督、检查和管理。

3．材料试验

3.1材料堆放的规范化管理。

（1）、各种材料应分仓堆放，标识标记应明显，标识牌内容的填写应真实、准确、及时；

同时，拌和站应设置待检料仓，料仓场地应进行硬化；

（2）、钢筋、钢材不得随意露天堆放，应搭设规范化的钢筋棚，用于钢筋的存放与加工，钢筋制作、加工应有工作台；

（3）、水泥库面积应满足工作施工需要，堆放应满足规范化管理的要求，同时采取防雨、防潮措施；

3.2原材料进场试验

1.普通钢筋

（1）技术要求

带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。

钢筋的主要技术指标见表1-1、表1-2、表1-3。

钢筋的主要力学性能

表1-1

钢筋类别及型号

光圆钢筋

I级

带肋钢筋

HRB335

HRB400

直径mm

6～22

6～25

28～50

最小屈服强度MPa

235

335

400

最小抗拉强度MPa

370

455

540

延伸率δ5（%）

25

16

14

180o冷弯弯芯内径

d

3d

4d

5d

注:

d为钢筋公称直径

HRP235光圆钢筋表1-2

公称直径d（mm）

公称截面积（mm2）

标距（mm）

公称质量（g）

弯心直径（mm）1d

备注

8

50.27

100

0.395

1d180o

10

78.54

0.617

12

113.1

0.888

153.9

1.21

201.1

1.58

18

254.5

2.0

20

314.2

2.47

屈服强度>

235MPa,拉伸强度>

370MPa,延伸率25%

盘条Φ6～Φ10,屈服强度>

235MPa,拉伸强度410MPa,延伸率23%,标距100mm,冷弯0.5d180o。

HRB335带肋钢筋表1-3

公称直径d

公称截面积

标距mm

公称质量

弯心直径mm

6

28.3

0.222

3d180o

50.3

24

78.5

30

36

42

48

54

60

22

380.1

110

2.98

66

490.9

125

3.85

75

28

615.8

140

4.83

112

4d180o

32

804.2

160

6.31

128

1018

180

7.99

144

40

1257

200

9.87

335MPa,抗拉强度>

490MPa,延伸率>

16%

①精扎螺纹钢JL785，屈服强度>

785MPa,抗拉强度>

980MPa,伸长率>

7%，冷弯7d90o；

精扎螺纹钢JL930，屈服强度>

930MPa,抗拉强度>

1080MPa,伸长率>

6%，冷弯7d90o；

精扎螺纹钢JL540，屈服强度>

540MPa,抗拉强度>

835MPa,伸长率>

10%，冷弯6d90o；

②上述规格精扎螺纹钢90o冷弯不合格，不作为交货条件。

①“A”为被焊的钢筋的面积；

（2）取样及试验

钢材进场后应提供厂家的质保资料，承包人按同牌号、同厂家、同规格、同批号和供应数量组成检验批次。

每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试样。

不足60t可以按同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉鑵号组成混合批，但各炉鑵号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

每个批次任选2根钢筋，各截取原材样品2根共4根，其中2根用于拉伸试验（屈服强度、拉伸强度和延伸率），2根用于冷弯试验；

如果有1件样品试验失败或不符合表1要求，同样方法另取4个样品再做试验。

如果再有1件样品试验结果仍不符合要求，则该批钢筋判为不合格。

试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《金属材料冷弯试验方法》（GB/T232-1999）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。

监理处试验室抽检不低20%批次，中心试验室随机抽检。

2．碎石

承包人应对石料的材质进行验证试验，取样时监理处试验室见证，试验项目应包括：

抗压强度、压碎值、坚固性、视密度、有机质和三氧化硫含量等。

生产过程中中心试验室不定期抽检碎石的级配、含泥量、针片状等工艺性指标。

材料进场后承包人试验室按400m3以下组成检验批次进行试验。

试验项目包括：

表观密度、堆积密度、级配、压碎值、针片状、含泥量。

混凝土用碎石技术要求见表2-1、2-2、2-3。

试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）要求进行。

其中监理处抽检20%，中心试验室随机抽检。

水泥砼用碎石和砾石级配要求表2-1

级配类型

公称粒级（mm）

累计筛余百分率（质量%）

筛孔（圆孔）尺寸

2.36

4.75

9.5

19

26.5

31.5

37.5

53

63

90

连续级配

5-10

95-100

80-100

0-15

5-16

85-100

30-60

0-10

5-20

90-100

40-80

5-25

30-70

0-5

5-31.5

70-90

15-45

5-40

75-90

30-65

单级配

10-20

16-31.5

20-40

31.5-63

75-100

45-75

70-100

碎石和卵石中的有害物质含量表2-2

项目

品质指标

硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）不大于（%）

1

有机物（用比色法试验）

颜色不应深于标准色,如深于标准色则应配制成砼进行强度试验,抗压强度不低于95%

粗集料的技术要求表2-1

指标

砼强度等级

C55-C40

≥C30

≤C35

＜C30

石料压碎指标值不大于,%

—

针片状颗粒含量不大于,%

15

含泥量（按质量计）不大于,%

1.0

1.5

泥块含量（按质量计）不大于,%

0.5

0.7

小于2.5mm颗粒含量不大于,%

5

①C40及以上的砼,应采用碎石。

②砼强度在C10及以下时,针片状颗粒含量可放宽到40%。

3．砂

承包人试验室应对砂的料源存放材料进行验证试验，砂的验证试验包括:

级配、含泥量、坚固性、硫化物含量、轻物质含量、有机质含量。

其中坚固性、硫化物含量、有机质含量、轻物质含量等指标应外委试验。

验证试验合格后方可决定采购。

材料进场后，承包人试验室按200m3组成批次进行试验。

砂的试验项目包括：

表观密度、堆积密度、级配和含泥量等；

细集料技术标准表3-1

技术要求

Ⅱ级

Ⅲ级

单级最大压碎指标（%）

<

氯化物（氯离子质量计%）

0.02

0.06

坚固性（按质量损失计%）

云母（按质量计%）

天然砂、机制砂含泥量（按质量计%）

3.0

5.0

天然砂、机制砂泥块含量（按质量计%）

机制砂MB值<

1.4或石粉含量（按质量计%）

7.0

机制砂MB值≥1.4或石粉含量（按质量计%）

有机物含量（比色法）

合格

硫化物及硫酸盐（按SO3质量计%）

轻物质（按质量计%）

表观密度（Kg/m3）

>

2500

松散堆积密度（Kg/m3）

1350

空隙率（%）

47

碱集料反应

经碱集料反应试验后,由砂配制试件无裂纹、酥裂,胶体外溢等现象,在规定试验龄期的膨胀率应小于0.1%

4．水泥

（1）技术要求

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥符合GB175—2007要求。

常用水泥的技术指标为：

化学指标应符合表4-1、4-2规定。

表4-1

品种

代号

不溶物

（质量分数）

烧失量

三氧化硫（质量分数）

氧化镁

氯离子（质量分数）

硅酸盐水泥

P·

I

≤0.75

≤3.0

≤3.5

≤5.0a

≤0.06c

Ⅱ

≤1.50

普通硅酸盐水泥

O

-

≤5.0

矿渣硅酸盐水泥

S·

A

≤4.0

≤6.0b

B

火山灰质硅酸盐水泥

P

粉煤灰硅酸盐水泥

F

复合硅酸盐水泥

C

a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。

b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。

c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。

b）凝结时间：

硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

c）强度：

不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3的规定。

表4-2单位为兆帕

品种

强度等级

抗压强度

抗折强度

28d

42.5

≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

42.5R

≥22.0

≥4.0

52.5

≥23.0

≥52.5

≥7.0

52.5R

≥27.0

≥5.0

62.5

≥28.0

≥62.5

≥8.0

62.5R

≥32.0

≥5.5

火山灰硅酸盐水泥

32.5

≥10.0

≥32.5

≥2.5

32.5R

≥15.0

≥19.0

≥21.0

≥4.5

d）细度：

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

e）强度试验按GB/T17671进行试验。

但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。

当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。

材料进场后，承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按500t作为一个批次，进行抽样试验。

细度或比表面积、安定性、凝结时间、胶砂强度。

用在重要结构物，如：

水下混凝土、大体积墩台、高标号混凝土中，还需检验三氧化硫含量、氧化镁含量、烧失量和矿物组成。

取样及试验方法按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）要求进行。

监理处按20%抽检，中心试验室按5%抽检。

5．石材

砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石材应均匀、不易风化。

要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。

承包人应对采石场的石料取样进行取样进行验证试验，试验项目包括：

饱水抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。

试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）要求进行。

当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。

监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽查。

3.2路基填料试验

1．技术要求

（1）含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。

（2）淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不得直接用于填筑路基；

确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。

（3）液限大天50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接用于填筑基；

需要使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。

（4）粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤。

（5）利用粉煤灰填筑路堤，烧失量宜小于20%；

粒径宜在0.001~1.18mm之间，小于0.075mm颗粒含量宜大于45%。

（6）利用红砂岩作路基填料，在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验和单轴抗压强度试验，以区分红砂岩类别，按