混凝土工程施工专项方案Word文件下载.docx

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低于25摄氏度

高于25摄氏度

Ｃ30以下（含C30）

120分钟

90分钟

3、混凝土浇筑与震捣的一般要求

（1）混凝土自泵管口下落的自由高度不得超过2米,如超过２米，必须采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土离析。

（2）浇混凝土时应分段分层进行,每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程度决定，一般情况下分层高度不超过震动器作用部分长度的1.25倍,且不宜超过50公分。

在本工程浇混凝土时,每一分层厚度为30公分.

（3）使用插入式震捣器时应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到震捣均匀,每点震实，移动点间距为35公分左右.分层浇混凝土，在震捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约５公分，以消除两层混凝土之间的接缝。

平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全覆盖已震实的混凝土。

要特别注意边梁处、柱插筋处等平板震动器难以到达的部位的震捣质量.

（4）浇筑混凝土应连续进行,不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。

如中间必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。

当出现意外情况，间歇时间超过２小时时，应按施工缝处理.

（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应在混凝土凝结前处理好。

4、墙柱混凝土的浇捣

（1）柱混凝土浇捣前，下面要先填5~10公分厚的与混凝土配合比相同的减半石子的混凝土,柱混凝土应分层浇捣，使用插入式震动器震捣，每一分层厚度应不大于40公分。

用插入式震动器震捣时，要注意震动棒不得触动钢筋及预埋件。

在柱混凝土浇捣过程中，下面要有人随时敲打柱模板，检查混凝土的浇捣质量。

（2）柱高在三米以内时,可直接在柱顶浇混凝土，柱高超过三米时，应采取措施，可用串筒或在柱模上开门子板分段烧筑。

柱分段烧筑时，每一分段高度不得超过二米，每段烧筑完成后，要将门子板洞口封闭，并用柱箍箍牢.

（3）柱及剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝。

一般情况下，柱的施工缝留在主梁以下3—5公众分处。

框架顶层的柱的施工位置应在能保证顶层梁钢筋向下锚入柱中的前提下尽量留高.当梁与柱的混凝土同时浇捣时，应在柱混凝土浇完后停歇１～1.5小时，使柱混凝土初步沉实后,再浇梁板混凝土。

5、梁板混凝土浇捣

（1）楼面梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时应由一侧开始,用“赶浆法”浇筑,即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前推进。

（2）和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，施工缝在板以下2—3公分处。

浇捣时，浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再下第二层料.用“赶浆法"

保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应震实后再下料,梁底及梁侧部位要注意震捣密实，震捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点处钢筋较密，浇筑此处的混凝土时可用同强度等级的细石混凝土代替，并用小直径的震动棒震捣。

（4）浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板震动器沿垂直浇筑方向震捣,板厚较大时可先用插入式震动器顺浇筑方向拖拉震捣，然后再用平板震动器震捣,并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。

板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土，该处混凝土表面的平整度应严格控制在２毫米以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。

浇楼板混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土。

（5）当梁板与柱的混凝土强度等级相差在Ｃ5以内时，在梁柱节点处可按梁板混凝土的强度等级施工，当两者的强度等级相差超过Ｃ5时,应先在梁柱交点处浇柱子的混凝土,然后再浇梁板的混凝土，在柱顶面四周三十公分范围内的混凝土都应按柱子混凝土的强度等级施工。

（6）梁板的施工缝应留在跨中1／3跨度的范围内，施工缝的表面应与梁的轴线或板面垂直,不得留成斜槎。

梁板的施工缝位置应在浇混凝土之前先确定好，并在施工缝处用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处必须在已浇的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除,并用水冲洗干净，套一层水泥砂浆。

6、楼梯混凝土浇捣

（1）楼梯段混凝土应自下而上浇捣，先震实底板的混凝土，达到踏步时，再与踏步混凝土一起震捣密实，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.

（2）楼梯混凝土应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中1／3的跨度内。

施工缝平面应垂直于梯段的模板面。

（3）楼梯踏步混凝土抹平后，要根据设计要求，及时安装焊接扶手栏杆用的预埋件。

7、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。

养护期间，应保持混凝土始终处于湿润状态，一般混凝土的养护时间不少于７天。

二、混凝土冬期施工

（1）冬期浇筑的混凝土在未掺入负温复合剂的情况下,其受冻前混凝土的抗压强度不得低于规定的数值（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的30％,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的40％）.掺负温外加剂时,所选用的外加剂应有技术鉴定证书及出厂合格证。

（2）冬期混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

（3）冬期气温在－5摄氏度以内时，采取综合蓄热法施工，所用的早强剂、抵冻剂等应有出厂合格证明。

氯盐的掺量不得超过水泥重量的１％，凡属规范规定不能掺入氯盐的混凝土中不得掺入含氯离子的外加剂.

（4）冬期混凝土施工前应进行热工计算，对原材料的搅拌时的温度要有明确的要求，在实际施工时，如原材料的温度达不到热工计算时的要求时，要采以适当的加热措施.保证混凝土出机及开始养护时的温度不低于热工计算的要求.

（5）冬期施工时混凝土的模板及保温层应在混凝土冷却到５摄氏度以下时方可拆除。

当混凝土与外界的温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢降温。

（6）冬期施工时，混凝土应多留一组试块，用来检验混凝土受冻前的强度。

三、混凝土雨季施工

（1）雨季施工时,应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑混凝土,同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。

（2）雨季浇混凝土时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同,及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土实际配合比的准确。

在浇注混凝土时，如遇下雨，应及时对刚浇好的混凝土进行覆盖。

防止混凝土的表面的水泥浆被雨水冲走,或混凝土表面起砂。

四、混凝土养护

浇筑完毕后,为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1浇筑完毕后的12h以内对砼用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护。

2砼浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天;

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；

当采用其他品种水泥时，砼养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3、柱子竖向构件，拆模后立即涂刷专用养护剂两遍，养护剂必须涂刷均匀，不得漏涂少涂。

4试块制作：

4.1制作28d标养试块；

4。

2同标号每100m3留置一组，每工作班不足100m3时留置一组;

4.3每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

4同条件试块（每一施工段顶板梁留置两组，用于拆模；

）。

同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。

五、泵送混凝土要求

1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。

3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

4输送管线直,转弯缓，接头严密。

5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快,逐步加速.同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7混凝土泵送续进行，如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除

9。

1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;

9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位,将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵,排除堵塞;

3当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前,先排除管内空气后，方可拧紧接头。

9.4向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

9.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

7泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

9.9在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。

六、质量要求

1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。

6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚.

8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9记好混凝土浇筑记录.

10每次开盘前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。

11允许偏差

序号

项目

允许偏差（m）

检验方法

高层框架

高层大模板

1

轴线

位移

柱、墙、梁

5

尺量检查

2

标高

层高

±

10

用水准仪或尺量检查

全高

30

3

截面

尺寸

基础

+15

-10

—10

4

柱墙垂直度

每层

用2m托线板检查

H/1000

且不大于30

用经纬仪或吊线和尺量检查

表面平整

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预理钢板中心线位置偏移

7

预埋管、预留孔中心线位置偏移

预留洞中心线位置偏移

9

15

电梯井

井筒长、宽对中心线

+25

—0

-0

井筒全高垂直度

且不大开30

且大于30

吊线和尺量检查

七、成品保护：

1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

2侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3砼浇筑完后，待其强度达到1。

2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞,或使之产生位移。

5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

八、安全文明措施

1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2现场严禁吸烟。

3严禁上下抛掷物品.

4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作,泵管支撑牢固。

5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

7泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道.液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气.

8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩按顺序进行。

10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

12混凝土振捣器使用安全要求

12.1作业前,检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

12。

2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，切断电源。

3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;

操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

12.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用.

12.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

12.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上.

12.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

12.10作业后,必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

13凝土泵送设备使用安全要求

13.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

13.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；

管道接头处密封可靠。

13。

3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力,如倾斜度较大，必要时,在坡道上端装置排气活阀，以利排气.

4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

13.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。

轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常.

13.7泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。

液压系统正常无泄漏。

9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。