内浮顶油罐施工方案模板.docx
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内浮顶油罐施工方案模板
内浮顶罐施工方案
目次
1.工程概况
2.施工用主要标准规范及技术文件
3.施工准备
4.施工方法的确定
5.组装工艺及要求
6.焊接及其检验
7.组装质量要求及检验方法
8.质量保证措施
9.安全施工技术要求
1工程概况
1.1建设单位:
丽东化工有限公司
1.2设计单位:
1.3工程地点:
No.88LiaoheroadQingdaoEconomic&TechnologicalDevelopment
Zone,SandongProvinceChina(山东黄岛辽河路88号)
1.4工程量:
10台内浮顶罐现场制作安装。
1.5主要技术参数:
2施工用主要标准规范及技术文件
2.1施工图纸及相关技术文件
2.2GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》
2.3JB4730—94《压力容器无损检测》
2.4GBJ50205—95《钢结构工程施工及验收规范》
3施工准备
3.1现场平台及防火:
现场设置二个预制钢平台,尺寸为8m×15m。
用δ=14mm、材质为Q235-A的钢板铺设;为避免施工给生产带来不必要的麻烦,用彩钢板将设备基础封闭施工,按3-4台同时施工计算用量约10000平方。
3.2施工机具的准备及人员配备。
3.2.1需准备的施工机具如下表:
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
直流电焊机
26kw
台
10
2
直流电焊机
12~14kw
台
48
3
空气压缩机
0.6m3
台
4
4
空气压缩机
3m3/min
台
1
5
空气压缩机
6m3/min
台
1
6
鼓风机(选用)
风量35000m3/h
台
4
风压260mmH2O
7
真空泵
SSZ-2
台
1
8
汽车吊
16-25t
台
2
9
简易龙门吊
10t
台
1
10
汽车
10t
台
1
11
汽车
5t
台
1
12
叉车
5t
台
2
13
半自动切割机
G-100
台
4
14
烘干箱
300~500℃
台
1
15
恒温箱
150~300℃
台
2
16
保温桶
2kg
个
48
17
角向磨光机
150型
台
8
18
角向磨光机
125型
台
15
19
角向磨光机
100型
台
15
20
风动砂轮机
150型
个
8
21
X光探伤机
3005型
台
2
22
水准仪
台
1
23
钻床(可选外协)
30mm
台
1
24
车床(可选外协)
C20
台
1
25
卷板机
20×
台
2
26
手拉葫芦
10t
个
4
26
手拉葫芦
5t
个
20
27
螺旋千斤顶
15t
个
16
28
液压千斤顶
30t
个
1
29
其它小型工具
套
若干
以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减
3.2.2施工人员:
铆工:
40人
电焊工:
48人
气焊工:
8人
起重工:
8人
电工:
2人
架子工:
4人
安全员:
2人
质检员:
4人
技术员:
2人
施工队长:
2人
3.3施工平面布置图见施工组织设计。
3.4施工手段用料准备如下表:
序号
名称
规格
单位
数量
1
组装卡具
胎具
角钢
∠70×70×6
m
210
∠50×50×5
m
50
∠100×100×10
m
50
工字钢
Ⅰ20a
m
100
Ⅰ14
m
39
槽钢
[18a
m
230
[12.6
m
180
圆钢
Ф16mm
m
40
钢板
δ12~18mm
㎡
45
δ3~6mm
㎡
150
2
运输胎具
槽钢
[12.6
m
90
钢管
Ф89
m
25
3
施工平台
钢板
δ14mm
㎡
240
4
钢丝绳
Ф20(16×9)
m
900
5
防火
彩钢板
0.5㎜
㎡
10000
手段用料不包括在报价中,在合同中另计
3.5材料验收
3.5.1罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求,具有产品质量证明书或检验报告。
3.5.2罐用钢板应逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。
钢板厚度要求:
板厚为6~7mm钢板允许偏差:
-0.6mm;板厚为8mm~30mm钢板允许偏差:
-0.8mm。
3.6基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验,和甲方进行中间交接。
其具体要求如下:
3.6.1罐中心标高允许偏差为±20mm。
3.6.2支承罐壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm,整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。
3.6.3沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起,凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为:
以基础中心为圆心,以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆,在圆周上分别均分为8、16、24等分点。
同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。
4.施工方法的确定
4.1施工方法:
采用气顶倒装工艺。
先安装罐底板、最上层罐壁板及罐顶盖,采用被顶升部分的壁板、顶盖及底板形成一个封闭体,借助鼓风机风力作用提升罐体,使下层壁板与上层壁板组对焊接,直至最下层壁板组焊成形。
4.2风压、风量的计算及风机的选型
4.2.1.1以10000立方为例(其它类推即可),经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表:
序号
顶升层数
顶升重量(t)
风压(mmH2O)
风量(m3/h)
1
10
52
88
27584
2
9
59
100
27908
3
8
69
116
28340
4
7
77
130
28828
5
6
88
148
29452
6
5
101
171
30264
7
4
116
197
31256
8
3
133
225
32440
9
2
152
257
33868
4.2.1.2风机的选择,以10000立方为例(其它类推即可)
根据列表计算的最大风量和最大风压值,选择型号为4-72-11N010D的风机能满足要求。
5组装工艺及要求
5.1施工程序框图
5.2组装程序及技术要求
5.2.1罐底板的铺设
5.2.1.1铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板,绘制出排板图,并对每块板进行编号。
要求任意相邻两焊缝间的距离应>200mm。
5.2.1.2底板铺设前,板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层2遍,但沿板周边50mm不涂刷。
5.2.1.3铺设底板时,按底板排板图及预制时的编号、划线位置及罐中心线,先组配中心板,然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板,底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大35~45mm,以补偿焊缝收缩量。
5.2.1.4在基础上铺设底板时,要考虑最后一块底板在风道口留下不组对,待气顶工作全部结束后再组对。
边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大,以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。
对三组板重叠上层板进行切角,并与下二层板相贴。
5.2.1.5伸缩缝的固定不应使用点焊方法,而应采用装配卡具,待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。
5.2.2罐拱顶预制(网壳采用成品现场进行组装)
拱顶系组合件,其纵梁、环梁以及顶板等单体构件放样下料,加强梁按设计图纸的弧度压弯,在顶盖胎具上预制成分片盖板,应注意主梁中心的起拱高度必须与设计相符,拱顶预制时的双曲面胎具的设计需考虑钢板的回弹量。
顶板的拼接采用对接接头形式。
5.2.3顶圈板和罐顶的组装
5.2.3.1罐底周边标高找平后,在第十圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径(留有收缩量,取定直径增大10mm)的圆周标志线,并打上样冲眼,标志线内侧每隔1~1.5m在底板上焊接50×50×8mm的三角形档块作为圈板固定档圈,第十圈板即紧靠其上进行组装。
档块外侧40mm焊接∠50×6mm,L=30~50mm的角钢,便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。
5.2.3.2按围板排板图及编号选好弧度板,组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧度,其尺寸偏差应在规定值内。
5.2.3.3以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对第十圈壁板,为了避免焊缝收缩使半径减小,在罐壁最后闭合封口的立缝予留,待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接,然后进行壁板上口与顶环的焊接。
5.2.3.4顶圈板组装完毕,因刚性较差,在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固,待包边角钢组焊完毕再拆除。
5.2.3.5拱顶的组装
a、在罐底中心立好安装用的临时施工支架,其支架要求刚性较大,不易变形,可用[18a煨制而成。
中间用角钢和Φ159×6钢管支架相连,支架安装后四周用角钢支撑在底板上,增加施工支架刚性。
b、施工支架中心应与罐底中心重合,其支架顶标高要高于设计标高150mm左右,作为安装完毕撒除支架后罐顶中心下垂量。
c、在施工支架上分片组对顶盖板时,要求对称进行吊装,以防重量偏向一侧,造成移位而影响精度。
5.2.4罐壁的倒装
5.2.4.1在第n圈壁板外侧围上第n-1圈壁板,除封口立缝外,其余立缝全部焊完,然后充气顶升第n圈壁板到预定高度,并使第n-1圈壁板与第n圈壁板环缝对接,用同样方法气顶第n-2,……,1圈壁板。
5.2.4.2在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度,发现问题及时
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