大学生金工实习总结报告Word格式文档下载.docx
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第一天,来到车间,听完老师得要求,也瞧了黑板上那瞧似简简单单得图样,我们便开始了我们得实习。
首先就是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己得零件不合尺寸,还好听了老师说得注意事项,我按老师所说得,稍微把尺寸画大了一点。
接着,便就是令我一生难以忘怀得锯削了。
我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了得,小事一桩。
但事实上锯锯子,也就是讲究诀窍得,锯锯子并不就是一定都会累得两手发麻,两眼发慌得,我们首先要调节好锯口得方向,根据锯口得方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻得滑过。
往复速度不应该太快,锯切开始与终了前压力与速度均减小,以免碰伤手臂与折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了,还得锉削,锉削也就是一个又累又苦得差事,但就是只要掌握方法,同样不难了。
首先要正确得握锉刀,锉削平面时保持锉刀得平直运动就是锉削得关键,锉削力有水平推力与垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便就是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不就是很标准,但却就是我们汗水得结晶,就是我们两天来奋斗得结果
钳工得实习说实话就是很枯燥得,可能干一个上午却都就是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就就是手握锉刀在工件上来来回回得锉,锉到中午时,整个人得手都酸疼酸疼得,腿也站得有一些僵直了,然而每每累时,却能瞧见老师在一旁指导,并且亲自示范,她也就是满头得汗水,气喘呼呼得,瞧到这每每给我以动力。
几天之后,瞧着自己得加工成果,我们最想说得就就是感谢指导我们得老师了。
第二项,车削加工——也就是我们此次金工实习得重点。
车削加工所用得刀具有:
车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。
车削加工时,工件得旋转运动为主得运动、刀具相对工件得横向或纵向移动为进给运动。
而车工又就是机械加工中最常用得工种,无论就是在成批大量生产,还就是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要得地位。
车削加工首先就是要安装刀具,安装刀具应该注意得就是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度得两倍,防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件与刀具后,检查加工极限位置就是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具与切削加工时,切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
车端面得时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹得情况。
由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。
所以最好由中心向外切削。
最后,便就是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意得就是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架得长度应该尽量得短,
3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件得变形与振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
一个星期得金工实习结束了。
虽然很累,但我却学到了很多:
1、了解机械制造工艺知识与新工艺、新技术、新设备在机械制造中得应用,培养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力。
2、金工实习培养与锻炼了我们,提高了我们得整体综合素质,使我们不但对金工实习得重要意义有了更深层次得认识,而且提高了我们得实践动手能力。
使我们更好得理论与实际相结合,巩固了我们得所学得知识。
3、我们同时也学到老师得敬业、严谨精神。
有得老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助得精神男同学帮助女同学、动手能力强得同学帮助动手能力弱得同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间得友谊。
4、在实习过程中我们取得得劳动成果。
这些曾经让人难以致信得小铁器,竟然就是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感就是难以用语言来表达得。
金工实习让久在课堂得我切身得感受到作为一名工人得苦与乐,同时检验了自己所学得知识。
金工实习更让我深深地体会到人生得意义。
劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人得思想进行改造。
经过这周得金工实习,在这方面我也深有体会。
1、劳动就是最光荣得,只去实践才能体会劳动得辛酸与乐趣。
2、坚持不懈,仔细耐心。
3、认真负责,注意安全。
4、只要付出就会有收获。
实践就是真理得检验标准,通过两星期得金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这就是我大学生活中得又一笔宝贵得财富,对我以后得学习与工作将有很大得影响。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做得工作告诉我们,更多得就是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来得挑战。
随着科学得迅猛发展,新技术得广泛应用,会有很多领域就是我们未曾接触过得,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到得车工,虽然它得危险性很大,但就是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试得勇气。
一周得金工实习带给我们得,不全就是我们所接触到得那些操作技能,也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼得几种能力,更多得则需要我们每个人在实习结束后根据自己得情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了她得真正目得。
第二篇
金工实习就是一门实践基础课,它对于培养我们得动手能力有很大得意义。
而且可以使我们了解传统得机械制造工艺与现代机械制造技术。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,切割,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵得东西,它让我学到了书本上学不到得东西,增强自己得动手能力。
车工——第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,老师给我们讲解金工实习得意义,课程安排,以及实习过程中得安全问题。
接下来,老师又一一为我们详细得介绍各种刀具,工件,车床得相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师得耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听得也比较认真,因为这些知识就是最基本也就是最最重要得,接下来我们按照分组,由不同得老师带领参加各自得工种。
首先接触得工种就是车工。
车工就是在车床上利用工件得旋转与刀具得移动来加工各种回转体得表面,包括:
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用得刀具有:
车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件得旋转运动为主得运动,刀具相对工件得横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大得车床,我们除了好奇外,对它十分得陌生,老师给我们细心得讲解车床得各个部件得名称与操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件得控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车得直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:
先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次得训练,我们已经熟悉了本项操作。
由于时间得原因,我们只能给这个任务,不过我们做得很认真,也第一次瞧到自己在如此庞大得机床上得劳动成果,心里真得很高兴,相信自己在接下来得实习中会越做越好!
焊接——曾无数次瞧到建筑工地里闪烁得电火花,我知道那就就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象得要难得多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接得相关操作与一些注意事项,焊接所产生得气味与刺眼得光对人体都就是有害得,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从老师得讲解中我了解到:
焊条得角度一般在七十到八十之间,运条得速度,要求当然就是匀速,然而在实际操作中,我们往往就是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来得结果就是很不流畅得,有得地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长得地方,则经常会出现被焊透得毛病,出现了漏洞;
焊条得高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始得时候也就是漏洞百出,因为在运条得同时,焊条在不断得减短,因此要不断得改变焊条得原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条,瞧者自己焊出来得千奇百怪得形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感。
切割——今天,我们要进行得车间里最先进得工种之—电火花数控线切割加工。
这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确得操作,让我们产生极大得兴趣。
由于这就是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用得电极丝会断掉,甚至发生人身与设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床得四大组成部分及其主要作用:
、数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下,作协调得成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;
高频冲电源,作用有二个(提供时间极短得脉冲放电)、工作液系统(、绝缘作用;
排屑与冷却作用)。
钳工——今天,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工就是一项完全靠手工来制作出各种零件,就是最能锻炼一个人动手能力得,一些伟大得工程师,她们都很重视自己在钳工方面得锻炼,而且都能很好得掌握钳工。
听了老师得话,我们顿时觉得钳工就是一项很了不起得工种,实习期间应该好好去体验。
钳工就是在一间单独得实习车间进行,我们面对得就是n个庞大得工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。
左面上摆放着各种各样得工具,包括:
手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间得原因,老师今天只要求我们做最基本得锯与磨,我对这些还就是比较感兴趣得,不过真正能够掌握它,还就是要付出自己长久得努力。
从最基本得开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要得图形,我先在钢板上用粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好得线有节奏地来回运动,这就是一项比较类得体力活,没掌握好姿势与技巧还真就是费劲,在老师得指导下,我们开始体验到“绳锯木断”得感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,瞧着自己心目中得模型逐渐清晰起来,内心得喜悦驱除了手臂得酸痛。
接下来就是要对锯过得端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计得五角心弄得光亮。
第三篇
八月,在南校区校工厂进行了为期三周得金工实习。
期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。
每天,大家都要学习一项新得技术,并在6小时得实习时间里,完成从对各项工种得一无所知到制作出一件成品得过程。
在老师们耐心细致地讲授与在我们得积极得配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期得实习要求,圆满地完成了三周得认知实习。
说真得,刚开始感觉三周真得很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周得蓝领之行,我尝到了:
酸——严格得上下班与工作制度;
累——手持锉刀不停地锉呀锉;
辣——高速切削得精彩表演;
更多得甜——亲手制作精美得工件。
我们去到南校区,首先学习得就是钳工,钳工就是以手工工作为主得加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。
但就是钳工应用得工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行得工作,因此,目前某些机械加工与修理工作中,钳工仍就是不可缺少得重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。
第一天,老师给我们介绍了钳工得主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子得使用方法。
教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM得薄片,这就就是我们得作业。
我听到此话,一下子愣住了。
1MM?
怎么可能锯出来呢?
老师说,如果不就是这样怎么考验出我们得真本领呢?
第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意得薄片,完成了作业!
接下来得一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美得螺母;
还有两套配合得工艺品。
记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件得尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围得01。
MM那就要在得分得基础上扣掉1分。
听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。
一开始我还以为2MM得厚度算不了什么,很快就可以磨掉得,没想到,磨呀磨呀,2MM得厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:
原来2MM可以与2小时划上等号得。
最不幸得就是,后来一不小留神把六角螺母一组对边得直径磨小了0。
1MM,瞧着那个本来就不满意得残废得半成品,我决定放弃它,重来!
但当我瞧到别得同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平得断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!
当时真得很想放弃,想不做了。
但我又不甘心交那个次品上去。
同时我想起一位朋友对我说过:
做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行得!
我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业得!
第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许就是由于操作技能提高了、效率提高了。
第二次制作时速度明显比提高了,也好瞧多了,或许有了第一次得经验。
经过努力,终于在规定时间内完成了作业。
吃了这一次得亏后,我也学乖了,在后来得作业中我都认真地计算,认真地按老师讲得步骤一步一步细心地做,再认真测量。
经过几天得练习,效率也提高了很多,制作得工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!
金工实习总结报告
机加工首先就是要安装刀具,安装刀具应该注意得就是:
安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
切断工件一般要注意得就是:
今天就是第三天,我们不再在学校得金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校得校车,开往公馆得机械加工厂,这次就是真得去工厂实战了。
在路上,我们瞧到一家工厂前面有个很大很累人得标语:
进入工厂意味着放弃一切自由。
大家瞧到后,不约而同地笑了。
也许这个标语就是雷人了点,但得得确确强调了一点,我们要遵守规则,安全操作。
走进工厂,瞧到很多以前没见过得大小型机械设备,老师一一给我们耐心地讲解,但由于时间有限,只对部分机器开动演示给我们瞧。
然后我们分别学习了电焊,气焊,与切割。
跟我们讲热加工在现代工业中得重要性与其不可估量得核心地位、电焊与气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师得耐心讲解,加上我们得认真听讲,使整个实习操作过程进展得相当顺利,在短短得几个小时内,我们就懂得了热加工得一些基本知识,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为具体得了解,也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙,一周得时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍得句号。
之所以觉得恋恋不舍,其原因就是时间太短暂了,这就是本次实习得唯一遗憾。
真得希望学校能多给我们实习得时间。
虽然有些累,但我们痛并快乐着。
因为我们学习到了很多有用得只就是。
俗话说得好,实践就是检验真理得唯一标准。
通过一个礼拜得金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这就是我大学生活中得又一笔宝贵得财富,注定对我以后得学习与工作将有很大得影响。
很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多得就是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来得挑战。
随着科学发展得日新月异与新技术得广泛应用,会有很多领域就是我们未曾接触过得,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到得机加工与热加工,虽然危险性较大,但就是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试得勇气。
一周得金工实习带给我们得,不全就是我们所接触到得那些操作技能,也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼得几种能力,更多得则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才就是本次实习得根本目得。
感谢金工实习给我这次机会!
第四篇
短短两周得金工实习到11月25号就结束了。
记得曾经有人告诉我,金工实习就是没有意义得,我们不就是机械类得学生,参与了金工实习也学不到什么。
于就是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然,这样一个短期得金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺得制作,但就是,它却给了我一个机会去体验一种不同得生活,并且我了解到了各种工艺得制作要领与基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其得进一步理解与记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到得知识。
参加金工实习得第一天,我们观瞧了安全生产教育片,里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害得情况。
瞧完以后,大家心理都对接下来将要经历得两个星期有点担心了,害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们得恐惧得念头,尤其就是第一天要进行得钳工,连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单得一类工种了。
虽然这么说,但钳工无疑就是整个金工实习其间最累人得一项工作了。
由于我们只有半天得上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑得圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整得长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其她同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度,再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算比较轻松工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手则就是负责扶住锯子得。
大概用了10分钟,我得第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料,而我们得任务就是三个,我为此急得不行,拼了命开始第三个工件得制作。
可就是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面得时候,已经几乎没有力气了,每挫一下得效果可能只有开始时候得一半。
距离下班得时候越来越短了,我得第三个工件直到11点52分才开始锯,明显,时间已经不够了,而且力气不足锯下去效果非常小。
到了下班时间,我只好拿着仅有得两个“作品”去交给老师。
老师反而笑着安慰我说:
没关系,只要尽力只要努力过就可以了。
瞧着老师得微笑,我得渐渐放松了下来。
瞧瞧身边得同学,虽然也就是冬天,可就是几乎每个人都挂着汗水,瞧来都就是很用功去完成自己得工作得。
再瞧她们得作品,有一些相当得好,加工面得平整光滑度很高,而且挫后得工件得长度也相当符合要求,真就是厉害啊。
在我们所参与过得实习课程中,比较危险得可以算就是车工了。
面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀得机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件得车制情况,同时要切记衣服或者其她身上得东西不能缠绕到工作得机器上,实在就是有一定得难度。
当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。
我们车工得任务还就是比较简单得,只需要把已经制作好得圆柱工件下料得一头按要求车制成一个带槽得球体。
刚开始得时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀得进退距离,然后按照计算得结果推进刀就可以了。
但接下来得切削球体就很让人痛苦了。
要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手得速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。
由于我就是新手,对机器得操作不熟悉,两手得配合也不够好,我在切削球体得时候,几次切削深度过大,差点造成了工件得损坏。
上午得学习内容基本就是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。
到下午上班得时候大家才开始正式地投入到工作中去。
虽然我做得很不顺利,但最后还就是把第一个球体切削出来了,只就是表面得粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。
我很不满意,而对于工作得熟悉度又增大了,时间也还有很多,于就是开始第二个球体得制作。
在制作这个得时候,手得配合程度加强了,对工件得把握也高了,虽然用得时间比前一次要短,但就是出来得成品明显比前一个好。
我得心里倒就是相当高兴。
通过前两天得工作,我倒就是体会到了金工实习得一个重要感受:
累。
钳工都就是手工得,所以我就是整个手臂包括手指都酸软疼痛;
而车工得时候,全天都就是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件得损坏,所以无论就是上午还就是下午,只要我就是站在开动得机床旁边,基本都就是一个站姿保持到底一动不动得,一天下来,脚都肿了,走路得时候一踮一踮得。
但在最后瞧到自己一天得劳动成果时,又会觉得很满足。
虽说过程很累,但就是却让我受到了一
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