TeklaStructures部门工作流程Word格式.docx

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梯

HANDRAI,LADDER

屋面檩条

PURLIN

墙面檩条

GIRT

拉条

BRIDGING,SAGROD

吊车梁，

LIFTBEAM,CRANE

轨道

MONORAIL

门，窗

DOORWINDOW

铺板，护

网

GRATINGMASH,GUAR[）

型材类连

接件

Cleat

板类连接

件

Plate

挡板，踢

脚板

TOEPLATEKICKPLATE

踏步

TREAD

虚拟件

Dummy

混凝土

ConCrete

桁架

TRUSS

按截面:

等级，颜

色

Z型截面

1

板

2

圆管

3

圆钢

4

方管

5

CC截面

6

T型钢

7

H型钢

8

角钢

9

注:

对于1、6、7、8截面，等级取截面外形参数的第一个值，翼缘取2位

数。

如:

H250*250*8*13的等级为822813;

T150*300*10*15的等级为713115

按模块区分的项目，模块应该按状态区分;

按层区分的项目，层按状态区分，柱按节区分;

传送带项目，每段按状态区分。

梁：

按大层分层，夹层一般算在下面层中，（除非这些空间内柱有分节，如有分节，则梁算在上层中）；

水平支撑：

同梁;

立面支撑：

同上端梁所在层;

栏杆铺板：

同所支承梁同层;

楼梯：

同上层梁。

般构件的材质按设计要求做，其它见下表:

前缀

材质

铺板

按具体规

格写

护网

DUMMY-

Q000

CONCRATE

C000

每个视图的名称都要与其内容相关;

每个设计图中有的视图都要在模型中有一个与其对应的视图，而且名称和视图方向与设计图一致;

每个模型都要有一个三维视图，取名“3D”;

如果客户提供可参考的“DWG”电子文件，则必须插入模型，做为参考面。

除非特殊要求，次构件的工件点必须放到主构件的工作线上;

般情况下梁的工作线要放在上表面的中心线，除非特殊要求按要求做;

柱的工作线一般情况下放在柱中心或者梁工作线的交点;

支撑的工作线按项目要求放置，如有疑问可与项目经理联系。

在第一遍做的时候，要用焊接来达到归属的目的，在后来修改的时候可以用

“添加到构件”的方式达到归属的目的。

对于型材库，螺栓库，材质库等，由专人维护，其它人不得擅自到更改。

模型编号由建模人员或项目经理负责，编号设置如有疑问，要确认之后

再编。

13.自定义节点:

自定义节点中一定要把焊缝、切割和接合包含在节点内，节点内的零件属性也应按总要求做。

节点名称由建模人员商议编制，应该体现节点内容，以方便多人读取。

模型自查步骤

1.建模之前，必须保证轴线正确无误；

2.模型节点设计完成后

1）.校核所有主柱及大梁，必须保证截面尺寸和定位正确无误;

2）.应仔细检查受力主构件的节点，以及与其他模块相连接处节点，如与混凝土

预埋板处连接，或者设备处连接等;

3）.碰撞检查;

4）.按项目要求对不同杆件添加前后缀（此步应该在拉杆时填好大部分，此时仅

是检查），然后把该部分的所有编号清除，再重新编号。

如果当前模型已经有部分已经出图，则不能再全部重新编号，只能是出哪一部分图编哪部分的号。

5）.报表检查:

a）.运行报表，出以下报表:

报表名称

说明

3D-Part-Mark

零件列表，按编号顺序排列；

3D-Part-Section

零件列表，按截面顺序排列；

3D-Part-Material

零件列表，按材质顺序排列；

3D-Assembly-Mark

杆件列表，按编号顺序排列；

3D-Assembly-Section

杆件列表，按截面顺序排列；

3D-Assembly-Part

杆件包含所带零件列表；

3D-Bolt-list-Assembly

螺栓列表，按构件排列；

3D-Bolt-list-Sum

螺栓汇总列表；

b）.报表主要检查杆件及零件的材质，螺栓类型和长度是否存在错误，以及

是否有归属不对的情况;

C）.修改完后重复第5）.步骤，以确认是否修改完全。

3.杆件拉完后，应该运行布置图，用来检查模型中杆件的正确性。

此布置图即为

正式布置图。

布置图的标注应参考结构设计图，标注方式与结构设计图应尽量

致，以做到图纸打印成A3能清晰检查校核为准。

出图设置

1.

出图由副设完成，第一次出图之前要确保构件及零件编号符合项目要求，并

创建构件清单及零件清单查看构件号及零件号是否连续；

当项目变更时，要最大

限度地减少构件编号的变动，如有删除或增加的图纸和构件，要及时记录，并在

发送变更图纸时以清单的形式告知客户。

2.

出图时，要根据客户要求设置图纸模板、尺寸、字体等属性，如有不确定的

地方，由副设在出图前1~3天发样图给客户确认，对于在调图时中需要添加的自

定义数值，副设要及时通知调图人员。

3.

图纸完成之后，由调图人员自审之后再将图纸打印交给审核人员，审核人员

审核完成后将图纸交给调图人员修改，并对此次的调图质量评分;

4.图纸审核完成后，由副设将图纸转为客户要求的格式发图，发图之前副设要

将图纸抽样检查，确认在格式转换的时候字体、线形、模板等是否正确。

审核步骤

1.模型自查

按照上述《模型自查步骤》。

2.模型审核

a）

.分审：

采用7+1模式，即每天最后1小时，设计者检查当天前7小时做的工

作，检查修改完后压缩模型，次日上午交给项目经理审核。

b）

.合审：

每模块模型全部完成后，交项目经理，为了避免设计者对审核的依赖,

合审一般只检查主要的定位尺寸、截面、工作线和标准节点，以及一些比较重

要的节点细部，其他一般由设计人员自查。

此时，建模人员应同时做总布置图。

.项目经理审核完后，建模人员根据审核意见做相应修改，并更新布置图。

d）

.布置图改好后，打印出来连同模型交审核员审核模型。

模型的错误要在布置

图上标出。

3.模型审核后的修改

模型审核后，若主要的定位尺寸和截面以及重要的节点细部没有错误，改完后审

核人员不必再查，设计者可以出图纸；

若有错误必须再查，重复第2步骤。

4.图纸自查

图纸标注完后，由调图人员将图纸打印出并进行自查，并在有错误的地方用水彩

笔标识出，修改图纸，查完将所有图纸交给审核人员审核。

5.图纸审核

审核人员不接收没有经过自审的图纸。

审核人员从图纸中审核出的关于模型的错误，模型和图纸都由该部分的建模人员

修改。

审核人员审核的图纸，若审核出有重要部分错误或者错误量大，设计者修改完后

必须重复第4〜5步骤再审；

若次要错误并错误量小，改完后可设计者自查后交给

项目经理查，而不用交审核人员。

6.升版或变更审核

a）.若模型改动较大，必须重新经过第1~5步骤;

b）.若模型改动较小，一般建模人员自查模型后，由审核人员检查模型，并由建

模人员自己调整图纸；

若图纸只简单的改动，可项目经理审核后直接发图，而不必交审核人员审核;

调图注意事项

1.调图原则：

根据客户要求，方便审核人员审图，车间加工。

规范-标准-图

2.调图人员所调图纸，一般参照图纸样图进行。

样图一般放置于

集对应的目录下面。

3.调图人员需在自己所调图纸上签名。

（便于审核人员发现问题后，信息的及时

反馈。

）4.调图人员在调图过程中所发现的一切问题，均需详细记录下来，调完全部图纸后,

交与建模人员，与其说明全部问题。

需改模型的，改完模型后，继续调有关图纸。

待图纸全部调完，打印成A4图纸，认真自审后，交与审核人员审核。

5.调图事项分述:

调图之前:

b）.再看是否有布置图。

（主要用于查看图纸构件位置关系。

）

C）.其次是看图纸视图属性是否正确。

（主要用于查看图纸视图整体属性）

（上述如有问题，与建模人员协调）

调图:

a）.结合布置图，模型，查看构件视图关系。

b）.关闭图纸，选择零件，由零件，打开所调图纸，把零件图全部连接进去。

C）.看是否有总尺寸，保留总尺寸。

电I

C2B6

d）.标出构件零件号，且一般放在构件号后。

（请模型人员出图时把他们放置在

起）

e）.标全所有零件号。

f）.尽量保留轴线，给出轴线间尺寸。

（便于审核人员审核构件视图位置。

g）.构件上的工作点单给一道尺寸。

（没用的隐藏）

h）.构件上不同类型连接件定位各标一道尺寸，不同类型孔各标一道尺寸。

总之,定位尺寸要清晰明确。

i）.对于主视图，顶视图不能反映零件与构件相对关系的位置，给出剖面图。

（剖

面图上一般只给定位尺寸，零件的加工尺寸在小件图上加以反映。

）

j）.正确给出构件与连接件间的焊缝符号。

k）.柱子有拼接的地方要加磨平符号。

l）.对于连接件，零件的远近端关系，实虚线要分明。

m）.位于图纸中下方的构件个数，大于1的，需分行说明。

n）.查看是否少零件图，检查所有尺寸标注。

注：

支撑构件的尺寸要断开标注。

（方便削减尺寸，主要考虑到支撑的施工安装拉紧问题。

）6.调图说明:

a）.梁一般是控制梁顶标高线，柱子一般是控制中轴线。

（即与梁有关的尺寸,

最好从梁顶返尺寸，与柱子有关尺寸，最好从柱中心线返尺寸）

C）.

连接板的定位一般定左边，加劲板可定中心，也可定板边。

d）.

主构件号在图纸中最好只出现一遍。

e）

角钢上的孔，连接板的定位从肢背返尺寸。