污水提升泵井施工方案文档格式.docx

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内墙及内底涂抹20mm厚1:

2防水砂浆。

外墙先做防水涂膜，再做20mm厚1:

2防水砂浆抹面。

室外污水池设计参数

4.2线杆加固方案

基坑北侧有一根现况线杆，距基坑开挖边线仅1.0m。

为保证基坑开挖过程中线杆的安全，基坑开挖前对线杆进行支撑加固处理。

支撑采用20#工字钢与电线杆连接。

用钢制抱箍将线杆抱紧，抱箍与线杆之间安放橡胶垫，以防止抱箍对杆体的损坏，并且增加摩擦力。

抱箍距地1.5m。

抱箍采用10mm厚的钢板制作，抱箍两侧设加固孔。

抱箍弧度与电线杆的弧度相同，保证将线杆抱紧。

抱箍与工字钢之间焊接连接。

底框架采用20#工字钢焊接。

长1.5m，宽1.2m，绕线杆成框。

工字钢斜撑与底框焊接连接。

线杆加固图

4.3基坑开挖支护方案

沟槽施工采用机械开挖，管道土方有条件的部分现场暂存，其余土方运至存土场暂存，待沟槽回填及道路施工时进行土方平衡。

进行开挖作业时设专人跟铲，并对操作人员进行技术安全交底。

由于各种施工管线深浅不同，沟槽边坡采用1：

0.33～1：

0.5。

为保证沟槽尺寸，防止基低扰动，槽底预留10～20厘米，由人工进行清除。

沟槽开挖后及时约请专业管理单位代表、驻地监理工程师、地堪工程师以及管线设计人员进行验收，经共同签认达到要求后，再进行下一道工序的施工。

管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。

基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。

地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。

基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。

4.4钢筋工程

4.4.1施工流程

4.4.2钢筋的加工

（1）钢筋表面如有油渍、铁锈等应予以清除干净。

（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。

（4）钢筋切断：

本工程结构底板、侧墙主筋均为HRB335φ12，间距200mm。

结构顶板主筋为HRB335φ8，间距150mm。

顶板洞口加强筋为HRB335φ14。

现浇井筒钢筋为HRB335φ8。

拉钩为HPB300φ8，梅花形布置，间距600mm。

（5）根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

（6）钢筋加工措施

1）根据配筋图及钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

2）HRB335级钢筋末端做90°

弯钩时弯折处的弯弧内直径不小于5d。

3）拉钩、箍筋末端做135°

弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，平直部分长度不小于10d和75mm的较大值。

4）加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。

5）钢筋绑扎连接

㈠铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

㈡检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、拉钩等的质量。

4.5模板及脚手架工程

（1）井内采用满堂红脚手架，钢管采用φ48。

扫地杆距地面15cm。

立杆下设底托，底托坐落在方木（10cm×

10cm）上。

立杆间距0.6m，水平杆间距0.6m，每两排水平撑设置一道水平剪刀撑。

脚手架通过顶托与侧墙及底板木楞连接，通过调节顶托到达调整模板的目的。

（2）井外模板设置竖向木楞（5cm×

10cm），布置间距0.4m。

木楞之间设钢管，间距2.0m。

木楞外设置水平钢管，2根一组，竖向间距0.6m，通过燕尾卡卡牢。

水平钢管外设置斜撑，斜撑通过旋卡连接。

斜撑布置间距0.6m，斜撑通过木楞（5cm×

10cm）作用在基坑侧墙上。

（3）本工程墙体、顶板模板均采用多层胶合板。

混凝土侧压力、垂直压力直接作用在模板上，通过模板传递到竖向背楞（5cm×

10cm），再传到脚手架上。

最终通过脚手架传至坚实的地基或原状土。

模板竖向硬拼接，模板缝粘贴海绵条挤紧，每道竖向拼缝处设置一根背楞。

井内部满堂红脚手架平面布置图

井内满堂红脚手架竖向布置图

井室外侧模板及支撑体系布置图

（4）技术管理措施

1）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。

2）为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板拼装施工并验收。

3）杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、墙体阴角及阳角模板拼缝,所有模板拼缝必须严密并粘贴密封胶条。

4）支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查井室四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

5）模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。

6）所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设。

7）墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2Mpa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。

8）顶板等底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到下表要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

>

2,≤8

≥75

4.6混凝土工程

4.6.1施工安排

污水池结构混凝土采用C30，抗渗等级为S6。

混凝土浇筑分三段，第一段为底板至边墙0.3m；

第二段至顶板以下0.3m；

第三段为顶板结构。

4.6.2技术措施

（1）施工前均应对混凝土浇筑人员进行技术交底。

（2）专人负责统一指挥和调度。

（3）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象。

（4）经泵送水检查后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土。

（5）混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度先慢后快，逐步加速。

（6）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（7）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。

（8）在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中随意加水用以增大其坍落度。

（9）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

（10）采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。

在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层50mm。

振点间距不超过500mm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。

（11）施工缝处理：

施工缝采用表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料配合遇水膨胀止水胶的方式进行防水处理。

（12）泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。

因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固。

（13）严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为50mm），否则易造成胀模或跑模。

（14）在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

4.6.3混凝土成品保护

（1）混凝土成品保护措施

1）浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

3）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。

预留洞口、预埋件等均应保护好。

4）为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。

发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。

5）施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

6）顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。

7）混凝土浇筑完好应设标识，不得在其上堆物和走人。

已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在顶板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。

8）项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施。

主体结构墙体施工缝防水构造

（12）混凝土振捣完成到终凝之间需要采用覆盖薄膜加保温岩棉被的方式养护。

抗渗混凝土养护不少于14d，且养护结束混凝土强度不得低于28天强度的50%。

5质量保证措施

5.1建立质量保证体系

5.2质量控制标准

5.2.1钢筋加工及安装质量标准

（1）钢筋加工

弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；

钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

15

箍筋内净尺寸

5

（2）钢筋安装偏差控制

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法

检验方法

绑扎骨架

宽、高

尺量

长

受力钢筋

间距

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

弯起点位置

20

各一点，取最大值

预埋件

中心线位移

水平高差

+3、0

保护层厚度

基础

板、墙

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

尺量连续三档，取其最大值

注：

1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；

2）表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差；

3）由于以上为国家标准。

各地区、企业应制定严于国标的标准。

5.2.2模板安装质量标准

现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表中要求：

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

尺寸

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

轴线位置

钢尺

底模上表面标高

水准仪

截面内部尺寸

墙

+4，－5

垂直度

≤5m

6

经纬仪

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺

5.2.3现浇混凝土质量标准

（1）混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。

（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；

试验报告要符合质量要求，此部分由混凝土搅拌站控制，项目部进行检查。

（3）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（4）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》7.3条的规定。

（5）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（6）允许偏差项目（结构长城杯标准）

项次

项目

1

基础

尺量

轴线位移

墙

墙高≤5m

1＋++1＋

标高

4

基础宽、高

墙、顶板截面尺寸

2米靠尺塞尺

垂直直度

2米靠尺和塞尺

7

墙、板

+5、-3

8

预留孔、洞中心线位置

9

+5、-0

（6）试块制作

1）每次混凝土均在混凝土的浇筑地点随机抽取同一车内的混凝土制作试块。

检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数，应按下列规定留置：

2）每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的同配比混凝土,其取样不得少于一次。

3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4）水平构件留置两组同条件养护试块指导现场拆模；

5）抗渗混凝土留置抗渗试块，在浇注地点随机取样。

同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

5.3质量控制措施

5.3.1加强对人员的管理

（1）公司严格对项目管理人员进行资格审查，保证持证上岗。

（2）规范、标准是施工的基本依据，开工前组织项目部技术人员认真学习本工程所涉及的规范和现行标准，要求一切施工活动都要以施工规范和标准为依据。

（3）对于劳务分包方的选择，公司和项目经理部从《合格分包方一览表》中优先选择分包方，对不在名册中的分包方将严格考察，最终选取有丰富施工经验、管理严谨的施工队伍，并要求施工队伍有类似工程的施工经历。

5.3.2强化材料及设备管理

1）材料进场由保管员、质检员进行验证,检查材料的质量证明材料、实物质量、数量并留下记录以便保证可追溯性，明确责任，不合格材料坚决退回。

2）对有复试要求的物资材料严格按规范要求复检，未经检验合格的材料不准投入使用，材料的检验试验状态应做好标识，以免误用。

3）所有材料进场，报监理进行验证、检查，以加强监督机制，防止不合格材料进入施工现场。

5.3.3加强技术措施

（1）编制各项施工方案，对有关施工管理人员进行全面交底。

（2）对施工过程中可能出现的问题，制定相应的技术措施，同时施工班组长也要对操作层进行全面的技术交底。

（3）本工程在施工过程中实行自检、交接检、专业检制度.

（4）严格按照施工验收规范及相关定，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐检、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验、试验报告。

未经检验或检验不合格的产品不能转入下道工序。

钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

柱、墙、梁

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

2m靠尺和塞尺检查

6进度保证措施

6.1建立施工进度保障体系

公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、预算员等组成，确保人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标。

6.2施工进度保障措施

（1）现场项目经理部根据工程项目的结构、进度和各阶段特点进行项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行月、周生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以周保月，以月保阶段、控制点，以各控制点保总进度。

（2）找出影响工期的主要因素并进行分析，内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是及时进行沟通和联系。

（3）建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，调整实施进度计划，及时安排落实措施。

（4）根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。

（5）实施网络法施工，强化管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。

（6）根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。

根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预期市场紧销的材料，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。

（7）施工过程中工序多、工种多、投入劳动力多、机械多。

一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响。

所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。

（8）编制完善的施工进度计划，计划的目标是合同工期。

其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；

在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。

7绿色安全文明施工

7.1建立绿色安全文明施工管理机构

组长：

项目经理

副组长：

生产经理

组员：

工长、安全员、质检员、实验员、材料员、技术员

7.2安全施工管理措施

（1）所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格后上岗。

操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。

各工种、工序施工前有施工负责人进行书面交底。

在重点部位，作业点、危险区通道口，据情况挂安全宣传标语、警示牌。

加强对现场管线的保护工作。

严禁非现场工作人员进入施工区域。

（2）各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。

（3）建立施工现场安全检查制度：

公司每月检查一次；

项目组每旬检查一次；

施工队每周检查一次；

检查中发现的事故隐患，整改做到定人、定措施、定时间，如期整改完毕完成书面反馈。

（4）针对本工程特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班相应每15天召开一次安全生产、文明施工例会。

总结经验和事故教训，落实下一步计划、杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进、处罚违章者。

（5）落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各项目组安全员、各班组兼职安全员为消防队员，各项目组内警卫、后勤人员和各班组为义务消防队员，落实安全防火检查制度，队员进行防火检查，队长每周检查一次。

对火险隐患要及时整改，并作好记录，对违反防火的人应落实各级管理制度，按规定办理分等级地办理动火审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。

（6）认真贯彻“安全生产检查制度”，生产班组每天上下班前由各安全值班人员进行安全检查。

在施工中发现要及时解决，施工现场每天由安全员检查一次，发现问题及时上报工地负责人和专业人员解决，发现违章作业的人和事，应按公司和项目部“安全生产奖惩制度”进行处理。

（7）施工现场施工材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明。

环境美化、施工现场必须严格按规定控制噪音、扬尘和泥浆处理。

施工现场必须开展以创建文明施工为主要内容的思想政治工作。

7.3扬尘治理措施

（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

（2）施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

（3）渣土运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染；

回填用土露天存放时，采用密目网或其它材料覆盖严密，防止大风吹土料飞扬；

（4）现场内主干道路和主要物料堆放场地采用铺设混凝土硬化路面，其它场地采用铺碎石或绿化种花，做到黄土不露天；

（5）对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板。

（6）车辆出场必须经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

7.4施工噪音治理措施

（1）现场振捣混凝土时，减少振捣棒空转时间，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

（2）按有关规定，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。

夜间尽量不进行施工作业。

（3）加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理最大限度地减少噪音扰民。

（4）由项目安全员负责扰民协调工作，负责接待和解决周边居民的投诉。

8成品保护措施

8.1组织措施

项目部建立成品保护组织。

总工程师、生产经理

工长、技术员、实验员、质检员

8.2成品保护措施

（1）向全体施工人员进行技术交底并严格按照方案实施。

（2）根据不同的工序，采取疏导、堵挡、遮盖、设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆标志、设立标志牌、专人看守等措施。

每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组做好成品保护措施。

（3）对定位轴线引桩、标准水准点等，进行土方开挖、机械作业时不得碰撞，并经常进行校核。

（4）对可能被下道工序或临近其他工程施工污染，甚至破坏的部位采取苫盖或挡护措施。

对已完工尚未交付甲方的工程进行拦挡或局部封闭，避免人为碰撞。

（5）井室施工完毕，及时进行土方回填。

9附图：

污水提升泵井结构配筋平面布置图

1-1剖面配筋布置图

2-2剖面配筋布置图

顶板底层筋布置图

顶板上层筋布置图

顶板洞口加强筋布置图

出入口配筋图

出入口配筋大样图

污水提升泵井结构钢筋统计表

污水提升泵井爬梯布置图