水泥混凝土拌和站建设标准修订稿Word下载.docx
- 文档编号:19168178
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:569.13KB
水泥混凝土拌和站建设标准修订稿Word下载.docx
《水泥混凝土拌和站建设标准修订稿Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥混凝土拌和站建设标准修订稿Word下载.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设计原则
生产能力与工程规模
审批管理
场地建设
总体要求
工程征(借)地
场地填筑
平面规划
道路及坪面结构
设备基础
厂房、仓库设施
排水设施
管理用房
试验室
水电设施
称重设施
环保设施
消防设施
围墙与门禁
图牌
企业CI应用
4设备配置
基本要求
拌和站
料罐
运输设备
环保设备
试验设备
其它辅助设施
5人力资源
岗位配置
岗位职责
人员管理
人员资格
培训教育
管理考核
6生产管理
组织机构
生产流程
生产流程及管理要求
运输流程及管理要求
技术质量管理
配合比设计与通知
原材料检验
混凝土质量检验
现场性能抽检试验
材料管理
物资管理流程
骨料管理要求
进场
储存
报废与回收
胶凝材料管理要求
报废
设备管理
拌合设备管理
保养与维护
设备的标定
操作室管理要求
运输设备管理要求
其它设备管理
职业健康与安全管理
环境管理
安全管理
安全用电
成本管理
管理体系
管理流程
管理要求
信息化管理
信息化系统设计
系统运行及维护
现场管理
附录:
1、本标准引用规范、标准
本标准用词用语说明
附件:
标准条文说明
以规范混凝土拌和站管理,推进公司混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化,确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理。
适用于本公司所属新建、在建工程项目拌和站建设、人员设备管理、现场管理、施工安全、环保管理,规范和指导施工作业,明确施工责任,确保产品质量处于受控状态。
推行现代化管理旨在采用统一的工作标准和工作流程,充分利用机械设备的优势,减少技术管理人员、作业人员及辅助人员,提高劳动效率,降低生产成本。
现场建拌和站是满足规模化、流水线生产的需要,是提高生产效率,保证产品质量的保证,是当前大规模桥梁建设的大势所趋,是实现企业长远发展的需要。
拌和站施工管理除应符合本标准外,尚应符合国家颁布的先行有关标准、规范的规定。
混凝土
混凝土:
是指胶凝材料将粒状材料胶结成整体的复合固体材料均称为混凝土,它是一种人造石材。
水泥混凝土:
是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;
与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,它广泛应用于土木工程。
普通混凝土:
是指以水泥为胶结材、砂石为粗细集料,按一定组成配合,经密实成型和凝结硬化后形成的干表观密度为1950~2500kg/m3的混凝土材料。
胶凝材料是指通过自身的物理化学作用,由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中,能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料,亦称为胶结材料。
根据化学组成的不同,胶凝材料可分为无机与有机两大类。
石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”的建筑材料属于无机胶凝材料;
而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。
由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成,用于生产混凝土的成套设备。
生产率
在规定的试验工况下,混凝土拌和站每小时生产出的混凝土量(以捣实后体积计)。
1)场地原则上选在工地施工现场,合理的运距,便于施工管理与协调。
2)对拌和站场区进行合理规划,科学布置;
场地进行硬化;
场区内不能有积水,保证排水通畅。
3)机械设备生产的废水、废油不得直接排入河流、湖泊或其它水域中,应根据地理条件合理设置污水排放系统。
4)拌和机等设备安放要确保安全、稳固,并设专用接地网;
作业平台、给料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置;
传动系统祼露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
5)拌和站临时用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,并应安装地线,用电设备实行一机一闸一漏一箱制,不得用一个开关控制二台以上的用电设备。
6)拌和站应设置各种醒目的标识牌,如:
配合比标识牌、原材料标识牌、岗位责任牌、岗位安全操作规程牌及各种安全警示牌等。
1)拌和站选址应远离居民生活区,减少扰民,并远离生态敏感区。
2)选址应考虑保证通水、通电便捷,尽量靠近主体工程施工部位,以保证运输便捷。
1)拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则,应重视防灾减灾、文物保护等工作。
2)拌和站设计应综合考虑施工生产情况,合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。
生活设施和办公设施应与生产区分离,尽量利用附近城镇房屋和设施。
3)拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求,经技术经济比选确定。
4)拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑,根据地形条件提出规划设计方案。
用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。
设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定,并考虑备用。
5)拌和站临时用地应按“因地制宜,综合利用”的原则复垦。
6)拌和站设置除应符合本办法外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
根据工程规模的大小来判断混凝土拌和设备的生产能力。
年产量10万m3以下,混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h;
年产量在10万m3以上,混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h。
项目经理部应根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站,提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图,经集团公司审批,报监理单位、项目管理机构审查,规划方案批复后方可实施。
1)拌和站应根据工程实际情况集中布置,并采用封闭式管理,四周设置围墙,入口设置电动移门和值班室。
2)拌和站应按《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》第一分册第条有关要求设置简介牌、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、指路导向牌、场地平面布置图、安全生产牌和消防保卫卫生牌等。
3)拌和站建设应综合考虑施工生产情况,合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区,内设洗车池(洗车台)、污水沉淀池和排水系统。
生活区应与其它区隔离,生活用房按照《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》相关标准要求建设。
4)拌和站场地面积、搅拌机组配置及产能应满足生产、施工需求和工程进度要求。
5)场内路面宜做硬化处理,主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化。
场内排水宜按照中间高四周低的原则预设不小于%排水坡度,四周宜设置砖砌排水沟,并采用砂浆抹面。
6)拌和站各罐体宜联接成整体,安装缆风绳和避雷设施,每一个灌体应喷涂成统一颜色(白色),应双排竖向绘制“宁波交工”(含LOGO)及工程名称。
颜色采用白底蓝字。
1)认真贯彻、执行国家有关征地拆迁管理的法律、法规和政策,在政府部门、公司的领导下开展拌和站工程征(借)地的工作。
2)协助相关部门谈工程征(借)地的补偿事宜。
3)及时协调处理实施工程征(借)地当中遇到的各种问题。
4)按照有关规定向所属区(县)行政主管部门提报各种用地申请和会签有关工程征(借)地的各种纪要、补偿协议。
5)公司设专职技术人员负责拌和站建设的工程征(借)地工作,与乡(镇)主管部门办理本项目工程征(借)地工作的具体事宜。
在工作中禁止弄虚作假,徇私舞弊。
6)复核工程征(借)地用地图纸。
7)根据工程征(借)地用地图测设用地界址,放地界桩,挖出地界沟。
并及时调查拌和站建设范围内的各种迁改(如房屋、高低压电线、通信设施、管道设施、水利设施等),分清权属单位,保证基础设施的正常运行。
8)在工程征(借)地过程中,应做到调查数量准确,尽量减少边角房、边角地的问题出现。
9)拌和站建设在使用临时用地时,要做到尽可能保护耕地,不占用好地。
在临时用地征地前,提交临时用地申请和平面图、临时建筑位置平面图、1:
500的原始地形地貌图、标明用地面积,挖好界沟,做好征地前的各种准备工作,并制定出土地复垦规划。
拌和站场地地基处理先清表整平碾压。
根据现场实际情况,底层填筑一定厚度毛渣碎石,碾压后场地为方便排水,拌合站生活区、试验室、生产区及粉罐位置均进行放坡处理;
料仓区域按照2%坡度进行放坡处理。
根据拌和站平面布置图,由测量人员测量出拌和站场地平面位置、标高,并用白灰标记。
利用推土机,挖掘机及自卸车配合,对场地范围内垃圾、废土等进行处理,对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就近的边界处,并统一运至弃土场,严禁填埋在填筑范围内以致场地下沉。
根据现场实际情况,场地底层开挖至一定深度,用碎石渣翻填使场地地基密实。
场地底层填筑一定厚度碎石渣,填完用压路机分层碾压3-5次。
先从一侧边缘开始,逐渐压至中心,再从另一侧边缘同样压至场地中心,即为一遍静压,碾压以后,应再仔细检查平整度和标高,即时修整。
场地各区域按规定坡度放坡处理,整平压实。
填完后场地硬化处理。
1)拌和站应封闭管理,包括以下几个基本功能区:
砂、石分清洗区,原材料贮存输送区,混凝土搅拌区,物流通道区,办公生活区。
各功能区应有明确界限标识。
2)办公生活用房应规整,一般采用一层彩钢屋面板房。
办公、生活用房及试验室用房应隔开。
各种用房均应设置醒目的建制标牌。
3)各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件、试验室工间应具备相应的温、湿度条件、
4)场区内机械车辆摆放应整齐有序,物流通道应畅通无阻。
5)拌和站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化,并应维护环境清洁卫生。
6)工作生活区域排水良好。
1)场内道路合理设置,保证原材料进场、砼出场通畅不拥塞。
设置一进一出两个出口,场内道路设置成环形单行形。
2)搅拌站场地均进行混凝土硬化处理。
场区内原有软土地基,施工前先挖除软土换填砂砾,整平压实,压实度不小于90%。
采用C20混凝土硬化处理;
站内重载车辆运输通道硬化厚度不小于20cm,其余不小于10cm。
3)场区内主干道围绕搅拌区域设置,方便车辆进出。
主干道宽度6m,路面结构采用20cm厚碎石垫石加20cm厚C20混凝土。
4)场区硬化混凝土采用商品混凝土,人工支模后进行浇筑,混凝土振捣采用插入式振捣棒,面层采用拉毛处理。
混凝土浇筑完成后及时进行切缝处理,洒水覆盖养生。
按要求设置施工缝及胀缝,施工缝、胀缝等设置要求线形平顺。
1)按规划布置图进行测量放线,人工协助并做好打桩,采用石灰粉放出拌和设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。
2)开挖基础时,用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长,并做好标示,在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上,偏差不得大于2cm,开挖采用机械辅以人工开挖。
3)对开挖后的基础处理,在浇筑混凝土和安装预埋件时,要铺设人工制作的钢筋网,预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸,不得擅自改变,基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。
4)不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项,如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导,并做出书面的变更依据。
5)基础开挖达到要求后,进行基础平整和地基处理,然后准备预埋件,预埋件的尺寸不得随意改动,如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导,并做出书面的变更依据。
6)预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经项目部相关技术负责人验收合格后,申报浇筑混凝土,混凝土标号为C20。
7)浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面±
水平及与相邻近预埋铁水平、平行,并不得有扭角、偏离中心的现象(若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高面平齐)。
8)在浇筑完成,进行人工收面调平处理,采用水准仪进行平整度检校,防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
拌和站材料存放区根据现场实际情况设立储料仓,分仓采用砖墙砌筑,水泥砂浆抹面。
墙高为,单仓长10m,宽,容量170m3(×
10m×
)。
料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要,并留有一定余地。
仓内地面设2%的坡度,墙下部设预留孔洞,严谨积水。
储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚,应满足受力、防风、防雨雪等要求。
应按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
场地硬化按照立轴底、中心高的原则进行,面层排水坡度不小于%,场地四周设30×
30cm的排水沟,做到雨天场地不积水,不泥泞,晴天不扬尘。
排水沟中水集中汇聚到污水处理池,经过滤处理合格后才进行排放,混凝土运输车在规定地点进行清洗,污水经污水处理池处理合格后才可排放。
管理用房采用彩钢房设施,按照每间3m×
5m标准布置。
每间房屋设×
2m塑钢窗2个,×
门一扇。
拌合站驻地实验室,配备相关实验检测人员,驻地实验室设有如下部室:
a.实验办公室、b.筛分室、c.砼力学室、d.化学分析室e.养护室
1)生产生活用电采用网电与自发电结合的方式进行,设集中变压器和柴油发电机。
网电距离用电设备线路采用架空方式进行,每50m设线杆一个,其他部位采用地埋方式过线。
根据现场用电设备以及电路损耗等验算,主线采用vv3×
50+1×
16性阻燃电缆,其他分线采用vv3×
16+1×
10阻燃电缆,生活用电采用zrb-bv-500?
3×
阻燃电线。
考虑遇突发情况现场设125KW生产用发电机1台,50KW生活用发电机1台。
2)在拌和机内设置生产储水池一座,储水池下挖1m,总容积:
5m×
3m=75m3,采用红砖砌筑抹面。
在出入大门口设3m×
20m地磅一台,底部采用C30钢筋混凝土基础,基础尺寸5m×
22m。
地磅两侧采用各10m长的加厚混凝土坡道,以利于车辆上下。
地磅左侧设磅房两间,一间为数控显示系统,一间为值班休息。
该地磅主要为自用,用于对原材进场及混凝土出场的检验校核。
1)拌合场施工现场要有专人负责保洁,配备相应的洒水设备,及时洒水冲洗清扫。
2)配备降尘防尘装置,砂石分离器等。
3)拌和机前台及运输车辆清洗处要设置沉淀池。
清洗拌和机和运输车辆的污水,未经沉淀处理不得直接排入排水设施,而且排放必须达到标准。
1)生产用水在拌和站系统内设储水池一处。
排水系统沿围墙内四周集中排水沟,各类污水集中排放至按照沉淀蒸发池内。
沉淀蒸发池上口20m×
15m,深度5m,采用厚10cmC20混凝土抹面铺砌,与土体形成隔离,并内设不透水土工布以防污水渗透污染地下水。
沉淀蒸发池四周2m位置每隔3m设2m高防护栏杆,防护栏杆间高金属封闭网以防人员、机械误入发生危险。
2)配备干粉灭火器、消防筒、消防斧、消防砂池和消防锹等消防设备,保证消防通道宽大于;
制定防火制度,悬挂119火警电话等醒目标志。
1)围墙使用标准红砖砌筑,厚度24cm(即24砖墙),每隔5m和围墙转角处设砖柱一道(36cm×
36cm),围墙高。
2)门卫设治安保卫巡逻室,供保卫人员,保卫拌和站及相关人员生命财产办公,轮岗休息使用。
1)拌和站大门位置布置绘制详细的现场布置图,站内设置明显的标示牌。
a、拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
b、拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
2)拌和站配合比标志牌:
拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,油漆喷涂确保不退色,数字采用彩笔填写,字迹工整清新。
标识牌应包括以下内容:
混凝土设计与施工配合比(包括外加剂),粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。
3)材料堆放均有标识牌:
标明材料名称、产地、级配范围(粗骨料)、细度模数(细骨料)、检验日期和结果。
已检和待检材料应做好现场标识。
设备基础图及场地布置图详见附图。
按公司CI要求制作旗台、旗杆、门楼、九牌图、宣传栏。
围墙外侧按公司CI要求涂刷。
4.设备配置
根据实施项目混凝土总方量和有效施工工期及施工组织设计的工程进度安排,考虑运距等因素影响。
按照经济适用、合理配置的原则;
依据技术先进、性能可靠的要求,分级配备设备。
10万m3以下每站机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土拌和站
HZS90
1台
2
装载机
ZL50G
3
变压器
630KVA
4
汽车泵
37m、42m
5
柴油发电机组
350KVA
1套
6
混凝土罐车
9-12m3
4台
7
车辆清洗设备
8
电子汽车衡
SCS-150T
9
砂石分离设备
10万m3以上每站机械设备配备表
HZS120
2台
8台
拌和机
1)拌和机配置应根据拌和站规模确定,具体见设备配备表。
2)拌和主机为封闭式强制型;
料仓不少于4个,需设防雨棚,且料仓间挡板具有足够高度,防止串料;
配料机应支腿加固。
为了探测水泥筒仓内水泥储存量,筒仓内应设置料位指示器;
为便于从筒仓内取样检测,应设置专用取样口;
为了保证安全,筒仓顶部必须设避雷装置。
3)拌和控制室安装1台分体式空调,保证各部电气元件正常工作。
4)拌和设备要求采用质量法自动计量,水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量,禁止采用流量或人工计量方式,保证工作的连续性、自动性,电脑控制且具备打印功能。
5)拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸×
,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容:
砼设计与施工配合比(含外加剂),粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
1)拌和站应配置不少于3个水泥罐,混凝土中使用的外加剂和粉料如需设罐装设施的则相应增加。
确保水泥搅拌温度,做到检验合格后再用。
水泥储存罐应配备必要的除尘设置。
2)拌和站应配备不少于4个集料斗,料斗之间设隔板,防止串料。
配料斗顶上设置顶棚,防止太阳直接照晒和雨淋。
1)运输车数量不少于4辆,且应满足混凝土浇筑连续性的需要。
2)运输车储料罐必须密封、不漏浆,容量不小于6m3。
1)设置工程车辆轮胎清洗台。
2)每个水泥罐上设置除尘器。
3)设置砂石分离器。
1)工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥试验项目的仪器设备。
2)每台(件)仪器设备分别建立了档案,制定了《操作规程》并上墙。
3)制定了仪器设备周检计划,定期请计量部门进行仪器设备检定;
自检、自校部分仪器定期校验。
4)仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。
应配备发电设备,其功率必须与拌和站及其他必备电子设备的功率相配。
5.人力资源
拌和站人员基本配备表(每站)
岗位
职称及要求
拌和站站长
5年以上工作经验
1人
试验与检测负责人
工程师
设备负责人
专职安全员
安全C证
试验员
试验员证
材料员
2人
内业管理
维修、电工
电工证
搅拌机操作员
4人
10
装载机操作员
厂内驾驶证
11
搅拌运输车驾驶员
驾驶证、上岗证
9-12人
人/辆
12
保洁员
13
食堂人员
14
门卫
站长
拌和站实行站长负责制,站长全面负责拌和站的各项工作,建立健全拌和站的各项规章制度,落实上级部门的管理要求,统一调配车辆,协调拌和站与工区各施工点的工作关系,确保混凝土的正常供应。
资格与资历:
具有丰富的管理经验和协调能力,有处理突发事故的经验,从事拌和站管理工作5年以上。
试验与质检负责人
负责抓好原材料及混凝土生产的各项试验检测工作,督促落实上级部门的有关要求,配合工区各施工点开展试验检测工作。
负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整:
对生产过程中的配合比执行、配料、计量误差执行情况;
施工现场混凝土浇筑、试件制作情况的监督检查,出现问题与相关方及时沟通。
认真落实质量管理制度,执行质量保证措施,及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信息。
具有工程师以上职称,5年以上试验、质检工作经验。
材料负责人
主要负责编制拌和站材料的购进计划与管理,对进场原材料经目测合格后方可进场,及时以《材料检测通知单》的形式通知试验室检测,保证拌和站原材料供应,确保混凝土的正常生产。
熟悉本项目对原材料的质量标准规范,有丰富的工作经验和组织协调能力,具有3年以上相关工作经验。
设备负责人
负责拌和站的设备管理,认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程;
负责现场机械设备的使用、维修、配
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泥 混凝土 拌和 建设 标准 修订稿
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)