混凝土浇筑技术交底Word下载.docx

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U型槽结构基坑围护采用放坡开挖，主体为现浇钢筋混凝土结构结构。

双线明挖框架区间及U型槽结构外侧均设置全外包防水层。

二、施工工艺流程

各结构施工段分层流水施工。

西端头井节段（C1段）先开挖见底，做完垫层、底板防水及防水保护层后，立即组织端头井节段结构施工，形成流水作业面。

每个施工段按以下顺序分层施工。

基地整平验槽→垫层及防水施工→底板（隔墙）→负二层侧墙→负一层隔墙、中板（端头梁）→负一层侧墙→负一层隔墙、顶板（端头梁）→顶板防水及其保护层施工。

各施工段分层施工工艺详见表4-4西二环明挖区间主体结构施工工艺流程表。

表2-1：

明挖区间

（二）主体结构施工工艺流程表

序号

施工步骤

施工示意图

施工说明

1

垫层和底板防水层施工

基坑开挖一块，浇注一块，平板振动器捣固，人工抹平。

砼达到强度后施做附加防水层。

2

底板、侧墙及隔墙预留施工

混凝土纵向分段，横向由两侧向中部浇注。

中隔墙和底板同时浇筑，再将隔墙和侧墙浇至倒角上30cm处，插入式捣固器捣固。

板面进行压实、抹光处理。

3

-2层结构侧墙施工

待底板强度满足要求后拆除第三道（扩大段三、四）支撑，进行侧墙钢筋和模板安装，安装完成后浇筑砼。

侧墙采用定型钢模一次浇注完成，8m长插入式捣固器捣固。

4

-2层中板及中隔墙施工

中板混凝土纵向分段，横向由两侧向中部浇注。

隔墙浇至板面上30cm处，插入式捣固器捣固。

5

-1层结构侧墙施工

待中板强度满足要求后拆除第二道支撑，进行侧墙钢筋和模板安装，安装完成后浇筑砼。

侧墙采用定型钢模，一次浇注完成，8m长插入式捣固器捣固。

6

-1层隔墙和顶板及顶板防水层施工

顶板混凝土纵向分段，横向由两侧向中部浇注，隔墙墙采用竹胶板，一次浇注完成，8m长插入式捣固器捣固。

顶板强度达到后施作顶板防水层。

三、施工准备

1、作业条件

2、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。

3、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；

混凝土试模已准备好。

4、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。

5、材料（混凝土）：

顶板、底板、侧墙、采用C35P8防水混凝土（盾构井处P10）；

中板、中隔墙、环框梁采用C35混凝土

四、操作工艺

1、主体结构混凝土施工

2、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

3、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。

4、主体结构甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。

5、主体结构各部位施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。

6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

7、混凝土浇筑、振捣：

1.主体结构混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。

振捣时间以混凝土表面翻浆为准。

2.主体结构上口找平：

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。

3.拆模养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。

常温时混凝土强度大于1.2MPa；

常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

五、砼运输

（1）砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为2～4r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。

（2）从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm，结构混凝土采用泵车输送，塌落度宜控制在140±

20mm。

（3）砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站进行处理。

（4）砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过28℃，冬季不低于5℃。

（5）夏季运输时，罐车要有隔热覆盖；

（6）采用泵送砼，砼的供应必须保证输送泵能连续工作。

六、砼浇注

区间主体结构砼浇注均采用混凝土泵车施工，每节段采用1～2台泵车。

针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：

底板、顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；

中板采用纵向分幅，由两侧向中部浇注；

侧墙砼采用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑。

砼的自由下落高度不得超过2m，若超过2m时，要设置串筒，防止砼在浇注过程中产生离析。

侧墙的浇注要对称进行，两侧墙在浇注过程中的砼面高差不得超过1m。

砼的浇注一般选在晚上进行，以避开高温时段。

1、混凝土浇筑和振捣的一般要求

（1）混凝土施工前应准备好足量的φ50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并备用振捣器和振捣棒。

（2）砼浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。

（3）在浇筑砼前，准备好施工所用的设备，人员到位，立柱侧墙混凝土浇注振捣棒软管长度不小于8m，保证各部分混凝土捣固到位。

（4）砼由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

如超过2m时应设置串筒，浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕。

（5）插入式振捣棒振捣砼，宜采用垂直点振方式振捣，振捣棒移动时先慢慢提起拨出，再移动位置，不得将振捣棒在砼中平拖。

（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒大气泡，时间不宜超过30秒。

振捣上一层时应插入下层不小于5cm，以使两层接缝处砼均匀融合。

（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（8）对于水平砼表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。

待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

（9）对于使用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿。

2、底板、底梁浇筑

（1）由于底板砼厚度为90cm-100cm，浇筑时按大体积砼施工。

砼浇筑采用整体分层连续浇筑或斜面分层推移式连续浇筑，分层厚度控制30～50cm，如图6-1所示。

图6-1：

砼分层浇筑示意图

（2）为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼的时间不得超过混凝土初凝时间。

为此，每节段砼施工时投入至少两套浇筑设备和两班组作业人员同时施工，分别分幅由两侧向中间合拢浇筑。

推移式每幅长度控制在2m左右，满足砼浇筑间歇时间的要求，有效防止冷缝的出现。

（3）底板和底梁砼同时浇筑。

当底梁为下翻梁时，应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，分幅向前推进。

（4）底板砼浇筑最后一层时，砼虚铺厚度应略高于板顶标高，表面振捣完毕后根据标高控制点刮平。

（5）底板浇筑时，连同部分侧墙底部一同施工，侧墙浇筑到腋角上20cm处。

3、立柱浇筑

（1）柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。

柱砼采用Ф250mm串筒下料，砼应严格按分层尺杆均匀下料，分层厚度不应超过50cm。

砼应使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。

（2）立柱在与梁交接处砼等级与梁砼等级相同，浇筑时柱底与梁一次性浇筑。

（3）柱顶砼表面应高出梁底面5cm左右。

梁板浇筑时，剔凿砼浮浆后，仍有2～3cm柱砼进入梁体内，使柱砼接茬面隐蔽于梁内。

（4）混凝土浇筑完成后，应根据设计钢筋间距，随时将砼顶面伸出的预留钢筋整理到位。

4、侧墙浇筑

（1）侧墙砼浇筑前，先铺一层5～10cm厚的墙体砼同配合比的减石子砂浆。

侧墙砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于50cm，使用φ50振捣棒必须插入下层砼内5cm，以消除两层砼的接缝。

（2）砼振捣应采用二次振捣法。

第一次振捣后，间隔30min再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的砼，尤其应加强。

砼振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。

（3）侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生不均匀侧压。

5、顶（中）板、梁浇筑

（1）顶（中）板、梁砼应在侧墙砼浇筑完毕后停歇1～1.5h后再浇筑，以便使侧墙砼获得初步沉落。

（2）顶板、梁砼同底板、梁浇筑方法相同，分层、分幅由两侧向中部浇筑。

中层板浇筑则无需分层，分幅向前推进浇筑。

七、拆模及成品保护

1、模板拆除时将对拉螺栓端部的栓帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。

浇注砼完成后，定时覆盖洒水养护14天。

2、要保证钢筋和垫块的位置正确。

3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

4、已浇筑主体结构的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作。

5、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

6、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。

八、结构砼施工应注意的质量问题及预防措施

1、蜂窝

（1）产生的原因

1）砼一次下料过厚，振捣不实或漏振。

2）模板严重漏浆。

3）砼坍落度过小而石子太大。

（2）预防措施

1）设分层厚度标志尺杆，严格控制砼浇筑分层厚度并按要求进行砼振捣，振捣质量满足要求。

2）砼进场进行坍落度试验，不合格的砼坚决退场。

2、麻面

1）脱模剂涂刷不均匀。

2）模板不严密，振捣时发生漏浆。

3）振捣不足，气泡未排出，砼养护不好。

1）模板安装前严格检查脱模剂的涂刷情况。

2）严格检查支模情况预防漏浆，浇筑时派专人看模，发现异常情况及时处理。

3）按要求进行砼浇筑、振捣。

3、漏筋

1）砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位，钢筋紧贴模板，造成钢筋保护层厚度不足。

2）模板拆除过早，砼掉角造成漏筋。

（2）预防措施

1）垫块应绑牢，振捣时不得碰撞钢筋。

2）严格按规范要求进行拆模板，并作好砼养护。

4、孔洞

（1）产生的原因：

钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）预防措施：

严格按要求进行砼振捣，钢筋较密位置的边角位置配用棍棒插捣。

5、缝隙及夹层

（1）产生的原因:

砼施工缝处理不当，砼内部有杂物。

钢筋绑扎前凿毛砼接茬面并清理。

模板预留清扫口，清理支模过程中产生的杂物。

检查进场商砼内有无杂物。

6、缺棱掉角

拆模时间过早，拆模方式过于粗暴，拆模后保护不好造成棱角损坏。

严格控制拆模时间，拆除模板时不准猛烈敲击和撬棍硬撬，模板拆除后及时用木条做1.8m高的护角。

7、构件变形、位移

1）模板安装、支撑不牢固，或模板本身的强度和刚度不够。

2）侧墙浇筑时，两侧未对称浇筑。

3）模板安装后，未认真预检，造成断面尺寸、垂直度不合要求。

4）模板放线不准确，模板安装后未进行检查复核。

1）做好模板的设计验算，模板按设计进行装配。

2）严格检查模板及支撑体系的牢固性。

3）模板测量放线必须经过复核。

九、砼养护

1、砼的测温

混凝土温度要求，混凝土的内部温度温度控制在55℃以内，内外温差控制在20℃以内，养护时间均不应小于14天。

浇筑完成后的混凝土测温采用预埋薄皮铁管进行测温，在纵向每段浇筑的混凝土的中部，混凝土厚度的1/2处预埋一根及在混凝土面以下10cm左右处预埋一根，用温度计进行测温。

设置专用测温记录本，由工区一名技术员专门负责测温工作的记录及归档。

第1天～第2天每2h测温一次；

第3天～第6天每4h测温一次。

2、常温下的砼养护

本工程内部结构采用普通混凝土，顶板、顶板梁、底板、底板梁、侧墙、墙暗柱及墙壁柱采用C35，P8抗渗混凝土，为保证混凝土抗渗要求，在混凝土中加入微膨胀剂，以增强混凝土抗渗性能，具体掺量在确定混凝土配合比时确定。

为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规滴水养护方法对混凝土进行养护。

底板、中板、顶板砼采用土工布覆盖浇水养护；

侧墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。

养护应符合下列规定：

（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行，炎夏时缩短至2～3小时或砼终凝后立即覆盖浇水养护。

（2）覆盖浇水养护时间，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天，一般普通硅酸盐砼，不得少于7天。

（3）浇水次数应根据砼处于湿润的状态决定。

（4）采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面应用保湿膜覆盖严密，并应保持保温膜内有凝结水。

（5）土工布的使用应根据测温记录分三种情况而定。

①不采用土工布：

混凝土内部与表面温差且混凝土表面温度与大气温度不超过20℃；

②采用一层土工布：

混凝土内部与表面温差超过20℃，覆盖一层土工布后，温差不超过20℃；

③采用两层土工布：

混凝土内部与表面温差超过20℃，覆盖一层土工布后，温差仍超过20℃的；

再加盖一层土工布，此时两层土工布应错开搭接，整体上应形成良好的保温层，比如夜晚。

若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开土工布，在混凝土表面洒水湿润后盖严土工布。

（6）采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，保持保温膜内有凝结水。

若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开塑料薄膜，在混凝土表面洒水湿润后盖严塑料薄。

（7）在已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3、低温下的砼养护

在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

新浇混凝土在冻结前在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称为临界强度，即可达到预期效果。

冬季混凝土施工的调整配合比方法，主要是针对在0℃左右温度下混凝土施工的。

在施工过程中，主要要做到以下几点：

（1）要选择适当品种的水泥。

选择适当的水泥品种是提高混凝土抗冻的重要手段。

根据施工经验，应使用早强硅酸盐水泥。

（2）合理降低水灰比。

要根据施工工程的实际情况，合理降低水灰比，合理增加水泥用量，从而增加水化热量，从而缩短达到龄期强度的时间。

（3）对原材料进行加热。

在施工过程中，要适当对原材料（水，砂，石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以达到加快水泥水化放热的速度。

（4）加强保温。

在施工过程中，要加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

（5）外部加热。

外部加热法是通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

（6）对混凝土拌和物掺加有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。

4、高温下的砼养护

夏季浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水化加快而导致强度降低和温度裂缝产生。

同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝，最终将影响混凝土结构安全，因此必须加强对混凝土的养护。

（1）在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒或养生液养护，避免表面过量洒水；

使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面。

（2）砼初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。

水温与混凝土表面温差不得大于15℃，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

（3）加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。

（4）未达一定强度不应承受荷载：

当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（5）当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的土工膜，进行潮湿养生。

九、文明施工保证措施

1、建筑材料划区域按规格堆放整齐，场容场貌保持整洁、有序、文明。

2、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。

施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

3、现场施工人员着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。

4、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。

5、施工场区桩机周围由司机负责清理，做到场区无弃土、无弃物。

各桩机、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。

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