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要求:
主设备完好率达到100%,一类率达95%;
辅助设备完好率达95%。
主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器,其余的均为辅助设备。
2.2.3设备评级必须实事求是,以运行状况好坏作为评价设备的主要依据,准确地反映设备的技术状况,全面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运行和出力的影响。
仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差,而且对安全、经济运行没有显着影响者,可以不评为三类设备。
3.设备评级办法
3.1各维护单位总负责人统一组织评级工作,评级前应使每个班组和设备专责人,明确所分管设备的评级标准。
3.2设备评级前,每个设备专责人首先查阅检修记录,设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿,并到现场对设备实际观察复核,必要时要进行测试,全面掌握设备的技术状况。
3.3评级过程应严格按照国家标准或行业标准,实事求是进行评定,设备评级后,各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时提出改进措施、规划,并限期整治,使设备上等级。
3.4设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等,对分管设备逐一进行鉴定评级,填写“设备评级明细表”。
在此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级并由专业工程师整理填写“设备评级汇总表”及设备升级整改规划,报设备管理部。
3.5设备管理部在维护单位评级的基础上,主持召集维护、发电部和设备管理部专业工程师、审定维护单位评级意见,确定设备升级规划,报总工程师批准。
4.?
?
设备评级标准
4.1?
设备评级分为一、二、三类,其中一、二类设备为完好设备。
4.2?
一类设备是经过运行考验,技术状况良好,能保证安全、经济、满发的设备。
主要条件为:
4.2.1能持续达到铭牌出力,或上级批准的出力;
4.2.2热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平;
4.2.3各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定;
4.2.4设备本体没有影响安全运行的缺陷,部件和零件完整齐全,腐蚀、磨损轻微;
4.2.5附属设备技术状况及运行情况良好,能保证主要设备安全运行和出力、效率;
4.2.6保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好,指示正确,动作正常;
4.2.7主要自动装置能经常投入使用;
4.2.8主要的标志、编号能满足生产要求;
4.2.9设备及周围环境清洁,“七漏”基本消除。
4.3达不到一类设备标准,个别部件有一般性缺陷,但能经常安全满发的设备为二类设备。
4.4三类设备是有重大缺陷的设备,不能保证安全出力,出力降低,效率差或“七漏”严重。
5.设备评级领导组
设备评级领导组由公司总工程师,设备管理部、发电部、各维护单位的经理、经理助理、专业主管、专业工程师组成,定期开展设备评级工作。
附录:
主要设备评级参考标准
附表一设备评级明细表
附表二设备评级汇总表
一类
二类
三类
一、锅炉
1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,并能够随时投入运行
2.效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平
3.主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定
4.汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微,管子蠕胀正常
5.锅炉本体部件、附件齐全,汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计完好准确
6.安全门、防爆门、水位警报,灭火保护等保护和信号装置完好,动作可靠,安全门严密
7.主要自动调节装置(如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置)能经常投入使用
8.炉墙无重大缺陷、保温良好
9.除尘装置运行正常,除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定
10.附属设备运行情况良好,能保证锅炉的安全、出力和效率,转动机械振动值达到“良”的标准
11.锅炉范围内的主蒸汽及给水管道,支吊架正常,保温良好,高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定,焊口无重大缺陷
12.锅炉机组及其周围环境整洁、“七漏”基本消除,照明良好,必要标志、编号齐全正确
1.能经常达到铭牌出力或上级批准的出力,并能随时投入运行
2.主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定
3.汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内,承压部件无重大缺陷,受热面管子虽有胀粗,或管壁有局部超温,但不影响安全
4.汽压、气温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常,能经常投入使用
5.安全门动作可靠
6.炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷
7.除尘器正常投入运行,除尘效率基本上满足环境保护规定
8.附属设备能保证锅炉的出力和安全运行
9.锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷
达不到二类设备的标准,或具有下情况之一者:
1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力,或达到时,运行情况极不正常
2.效率达不到国内同类型锅炉一般水平
3.汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求。
运行中经常超温,或因超温而达不到出力
4.汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀;
受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。
承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故,尚未采取措施
5.安全门动作不正常
6.燃烧装置运行不正常或经常损坏,影响锅炉的正常运行(如炉排经常跑偏、易卡、炉排片脱落、烧坏。
喷燃器经常烧坏。
喷燃器经常烧坏,播煤机、给粉机等经常出故障)
7.炉墙严重损坏、严密性很差,影响正常燃烧
8.附属设备有重大缺陷或运行不正常,影响锅炉的安全运行或出力
9.“七漏”严重
10.有其他威胁安全运行的重大缺陷
二、汽轮机
1.持续地达到铭牌或上级批准的出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2.热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平
3.机组振动(轴或轴承)垂直方向达到“良”的标准,其他方向达到合格的标准,轴承温度(或油温)调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定
4.动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外),冲刷、腐蚀轻微,动静部分间隙符合要求,动叶片频率合格或虽不合格,但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题
5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷
6.调速系统动、静态特性符合有关规程规定
7.测量表计基本完整准确可靠
8.各种保护及信号装置完好,动作正确
9.各种自动调节装置能经常投入使用
10.附属设备运行情况良好,没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷
11.汽轮机组保温完整“七漏”基本消除,设备及其周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全、正确
1.能经常达到铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响在短期内达不到上述出力),并能随时投入运行
2.机组的振动(轴或轴承)达到“合格”的标准,轴承温度(或油温),调速油压符合有关规程规定,真空严密度能满足正常运行要求
3.动、静叶片和喷嘴基本完好,或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷,但经长期运行考验无发展趋势不影响安全,仅需加强监督者
4.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷,但尚能保证在正常大修间隔内安全运行
5.调速系统性能基本满足有关规程规定,在个别工况下虽有摆动等情况,但不影响机组并列及正常增减负荷
6.主要测量表计完好,能满足运行要求
7.各种主要保护和信号完好,动作可靠
8.附属设备运行正常运行
达不到二类设备的标准,或具有下列情况之一者:
1.不能达到铭牌或上级批准的出力,或达到时运行情况极不正常
2.缺少整级的动叶、静叶或隔板
3.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷,未进行彻底处理,影响安全运行
4.漏汽、漏水、漏油严重;
真空系统严密度很差
5.油质严重劣化
6.危急保安器动作不可靠
7.有其他威胁安全运行的重大缺陷
三、汽轮发电机
1.持续地达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行
2.机组垂直方向振动(轴或轴承)达到“良”的标准,其他方向达到“合格”标准
3.零、部件完整齐全;
定子绕组没有油迹、磨损或变形,垫块、绑线或夹紧装置紧固,定子铁芯、转子锻件、套箍,槽楔等良好
4.绝缘良好,各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定
转子无层间短路或短路轻微,不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化,也未造成不正常振动
5.冷却系统严密,冷却效果良好,氢冷或水内冷式发电机漏氢率、水导电率等符合“发电机运行规程”的规定
6.电刷完整良好,不跳动、不过热、整流子无火花
7.各种主要测量表计完好准确
8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护等主要保护装置及信号装置部件完好,
动作准确,自动调整励磁装置能经常投入运行
9.机组本身及周围环境整洁,照明良好,必要标志,编号齐全
10.一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好
11.轴承和密封瓦运行正常,不漏油
1.经常达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行,或采取了降低风温的措施,绝对温度仍在规定值之内,温升与规定值相差不大
2.机组垂直方向振动(轴或轴承)合格
3.零、部件完整,定子绕组无严重的油垢、变形,绕组端部垫块,绑线或压紧装置无松动,定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动;
转子、锻件、套箍无严重影响安全的缺陷
4.电气绝缘基本良好(包括定子绝缘虽老化,但交流耐压试验仍合格);
定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定,但数值稳定,并不降低交流耐压标准;
转子虽有层间短路,但未引起异常运行,无必须处理的问题
5.冷却系统虽有个别缺陷,但未影响发电机出力者
6.电刷运行情况基本正常,整流子火花不大于11/2低交流耐压标准;
6.电刷运行情况基本正常,整流子火花不大于11/2)级
7.主要测量仪表基本完好、准确,温度表测温元件虽有个别损坏,但仍能满足正常监视需要
8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠
9.一、二次回路及励磁回路设备基本完好,运行可靠
达不到二类设备的标准,或有下列情况之一者:
1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力
2.定子绕组绝缘不良,因而必须降低交流耐压试验标准的
3.转子绕组有一点接地(设计接地的除外)
4.转子绕组层间短路严重,影响正常运行(发电机不正常振动,无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化)必须处理的
5.定子绕组直流电阻变化,必需处理才能安全运行的
6.转子锻件及套箍有严重缺陷,必须监督使用的
7.励磁机不良,影响发电机出力,整流子火花超过11/2级,整流子及滑环直径磨损超过极限
8.轴承或密封瓦严重漏油,定子端部绕组浸油
9.氢冷发电机漏氢严重
四、主变压器
1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃
2.绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定
3.部件和零件完整齐全;
分接头开
关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象
4.冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全
5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠
6.一次回路设备绝缘及运行情况良好
7.变压器本身及周围环境整洁,照明良好。
必要的标志、编号齐全
8.不漏油,或稍有轻微的渗油,但外壳及套管无明显油迹
1.经常能达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃
2.绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应
3.部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象,或接触电阻稍有变化,但不影响安全运行
4.冷却装置运行正常,不影响变压器出力
5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠。
瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸
6.一次回路设备运行正常
达不到二类设备的标准,或具有下更情况之一者:
1.达不到铭牌出力或上级批准的出力2.绕组或套管绝缘不良,因而需降低预防性耐压试验标准的
3.漏油严重
4.部件、零件不全,影响出力或安全运行
5.分接头开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩
6.差动保护或过流保护不可靠
7.有其他威胁安全的重大缺陷
附表一
设备评级明细表
序号
设备编号名称
鉴定类别
存在主要缺陷
解决措施
消缺时间
备注
附表二
设备评级汇总表
设备名称
评级情况
完好率%
数量
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