主要工程安全技术操作规范文档格式.docx
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作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套凿岩工具用电必须符合建设部JGJ46-2005规范。
17、排除孔内积水,应用潜水泵,不得用内燃机放在孔内,应为排水动力,排水过程孔内不得有人。
排水作业结束,必须在切断潜水泵电源后,作业人员方可进入孔内。
18、挖出孔桩的土石方应及时运走,桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。
19、孔口地面应设置好排水系统,以防积水向孔内回灌,如孔口附近出现泥泞现象,必须及时处理。
20、孔内停止作业时,必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住,并应设立醒目的警示牌,夜间应设置红灯示警。
21、挖孔桩成型后,必须在当天验收并立即下置护筒或灌筑砼,以防塌孔。
22、运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物,多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠、抬运动作协调,使用的绳、杠要安全、可靠。
24、吊装钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰挂电缆和其他物体、设备。
在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。
25、向孔内下置钢筋笼时,必须扶正吊直,孔口作业人员要站在干净、清洁,无泥泞的地面上作业,下笼动作要缓慢、平稳。
下笼遇阻时,应查清受阻原因,禁止作业人员在钢筋上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。
也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。
26、采用人力搬运灌浆管时,应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用于托着抬运。
禁止用金属杆(管)插入管内作业抬运工具,禁止放在肩上抬运。
27、下置灌浆管前,应先将孔口周围的防护地板铺好,仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好,并清洁、上油。
28、起吊灌浆管时,禁止扶管人员用手托触管口底端扶送,升降机操作要平稳、防止管子甩荡伤人。
29、在灌浆过程中,升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合,应按孔口作业人员指令进行操作,操作动作要稳当、准确。
30、灌筑完毕后,应认真对低于现场地面标高的孔口要及时采取措施进行回填,不能回填的,应加盖并设防护栏杆和警示标志。
料斗应放回地面,需要拆除的架体,必须拆除。
(二)、土石方施工操作规程
1、高切坡施工的人员,必须穿防滑鞋进入作业面,并要求配戴好安全帽、安全带。
2、操作人员在高切玻底面工作时,要派观察人员观察边坡土石方的稳定状况,发现问题及时报告,及时处理。
3、在边坡施工中,应随时掌握边坡土石方的拢动情况,采取用彩带布遮盖和设置边沟的方法组织山水的排放,避免雨水直接冲刷,以免产生危险。
4、边坡放下的土石方,应及时进行外运,清出工作面,确保安全工作。
5、在变化和地质情况不好的边坡施工中,必须设置挡板进行防护、保证作业面安全,并要抢进度,保安全的情况下去作业。
6、挖掘土方时,必须由上往下进行,禁止采用掏洞、挖空底脚和“伸悬土”的方法,防止塌方事故。
7、多人同时挖土方操作时,应保持足够的安全距离,横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m,禁止面对面进行挖掘作业。
8、用十字镐挖土时,禁止戴手套,以免工具脱手伤人。
9、挖掘土方作业中,如遇电缆、管道、地下埋藏物、或辩识不清的物品,应立即停止作业,设专人看护,并立即向施工人员报告,严禁随意敲击、刨挖和玩弄。
10、基坑、基槽的挖掘深度大于2m时,应在坑、槽周边设置防护栏杆、防护栏杆应符合JGJ80-91规范。
11、深基坑挖土时,操作人员应使用梯子或搭设斜道上下,禁止蹬踏,因壁支撑或在土壁上挖洞上下。
13、深基坑挖土石方时,应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。
14、在设有支挡工程的地质不良地段作业时,除考虑分段开挖的同时,还应分段修建支挡工程。
15、在斜坡面上挖土作业,作业人员应系好安全带、坡面挖掘夹有石块的土方,必须先清除大石块、在清除危石前应先设置栏截危石的措施。
作业时,严禁车辆行人通行。
16、在滑坡地段开挖时,应从滑坡体面两侧向中部自上而下进行,严禁全面拉槽开挖。
弃土不得堆在主滑区内。
开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行,并加强支撑,及时砌筑和回填墙背,作业时应设专人观察,严防塌方。
17、在电杆附近挖土时,对于不能取消的拉线,地垄及杆身,应留出土台。
土台半径为:
电杆:
1-1.5m,拉线1.5-2.5m,并视土质决定边坡坡度。
土台周围应插标杆示警。
18、在公共场所如道路、广场、城区等处进行土方作业时,应在作业区四周设置围栏和护板。
设立警告标志牌、夜间设红灯示警。
19、在深基坑内往上运土时,应设置牢固的上下斜道、斜道坡度不得大于1:
3,并设防滑条。
两侧设防护栏杆。
两人抬运时,要采取同肩同步,同起同落的方法、抬运中不得跳动、防止跳断跳板。
20、使用人力手推车运土时,运输道路要平坦,禁止推跑车,前后车应保持不少于3m的安全距离。
(三)、钢筋工操作规程
1、钢筋制作棚必须符合安全要求,工作台必须稳固、制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合建设部JGJ46-2005规范的有关规定,照明灯具必须加装防护网罩,制作棚内的各种原材料、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放。
2、参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。
人工抬运钢筋时,两人必须同肩、步伐一致,上坡拐弯时,要前呼后应,步伐放慢。
并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身、电线。
到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反肩抛掷。
多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。
3、人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时,必须搭设符合要求的操作平台。
4、在建筑物内堆放钢筋应分散。
钢筋在模板上短时堆放不宜集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。
在新浇的楼板砼强度未达到1.2mPa前,严禁堆放钢筋。
5、人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子,敲击时用力应适中,前后不准站人。
6、人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用工具,铁钳手柄不得短于500mm,钢筋錾断剩300-400mm时,必须压紧,以防飞出伤人。
打锤与掌錾人必须互成斜角,不准对面操作。
7、钢筋除锈时,操作人员要戴好口罩,防护眼镜、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
8、拉直钢筋时,卡斗要卡牢,地锚要结实牢固、拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨钢筋拉直,不准用胸、肚,接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开,以免回弹伤人。
9、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固、可靠、三角板应与操作台面固定牢固。
弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握板手,脚要站稳、用力均匀,以防板手滑移或钢筋突断伤人。
10、在高处,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。
11、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上、墙体上安装或攀登骨架上下。
柱筋在4m内,重量不大、可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋高于4m以上应搭设工作台。
安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
12、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱筋或在2m以上无牢固立脚点和大于45°
斜屋面,陡坡安装钢筋时,应系好安全带。
13、绑扎基础楼层钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架和马凳、架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。
14、吊运钢筋骨架和半成品时,下方禁止站人,必须待吊物落地以后,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。
15、在操作平台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料,必须放稳妥,以免坠落伤人。
16、高处安装钢筋,应避免在高处修整及板弯粗钢筋,如必须操作,则应巡视周边环境是否安全,并系好安全带。
操作时人要站稳,手应抓紧板手,或采取防止板手脱落的措施,防止板手脱落伤人。
17、安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。
需要弯曲和调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。
(四)、木工安全操作规程
1、在高处安装模板,必须遵守高处作业的有关规定,作业应站在操作平台上进行,支模高度不足3m的,可使用马凳操作。
工具应随手放入工具袋中。
禁止站在柱模板支撑系统的水平杆件上作业。
2、不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等,模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳。
且不得堆放过高,不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。
临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料,应随用随拿。
3、两人抬运材料,应步伐一致,遇有拐弯、上下坡时,应放慢速度,前后照应。
上下传递模板及支撑材料等,应有稳固的立脚点。
上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。
用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时应检查绳索及绳扣的强度。
4、上下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道,不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走,禁止攀登模板支撑系统架体和水平杆上下。
5、模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程专项安装施工方案的要求。
搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实,回填土地面必须分层夯实,逐层回填,并作好排水,经验收达到设计要求后,方可进行下道工序作业。
当模板支撑系统搭设在结构楼面、挑台时,应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。
6、采用扣件或钢管脚手架作模板支撑时,应遵守下列规定:
(1)支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工方案的要求并符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术操作规范》第6、8节。
经验收合格后,方可进行下道工序作业。
(2)应严格按照模板工程专项安全施工方案和JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》第3、2节第8、1节的有关规定。
对所使用的构配件进行严格检查,严禁不合格配件投入使用。
(3)扣件安装除应符合设计的要求外,并应符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.3.10条规定,连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。
(4)支撑系统搭设完毕,施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收,合格后方能进入下一道工序。
7、模板支撑系统不得与外脚手架、门窗、框等连接。
8、模板安装应按工序自下而上进行,模板就位后应及时连接固定,同一道墙(梁)两侧模板应同时组合,以确保模板安装时的稳定。
连接钢模的“U”形卡正反交替安装。
模板未固定前不得进行下道工序。
9、模板安装作业过程中,如需中途休息或因故暂停作业,应将模板、支撑及楞木等固定牢靠。
10、拆除模板作业应在有关拆除的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。
11、在高处进行拆除模板作业,必须遵守高处作业及有关标准、规范的有关规定。
拆除3m以上模板时,必须搭设符合要求的脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
12、拆除模板作业时,应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
钢模板拆除时“U”形卡和“L”形插销应逐个拆卸、模板应单块拆除。
13、休息或下班时,不得留下松动和悬挂着的模板,拆下的模板应及时传递至地面,并运送到指定地点集中堆放,木模板应拢出钉子,防止钉子扎脚。
14、严禁上下同时进行模板拆除作业,严禁站在悬臂结构上敲拆底模。
拆除临边处的柱、梁、墙板时,使用撬杠严禁向外用力。
15、使用木工机械前,应对木工机械及其安全防护装置,进行检查,严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。
严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。
16、木工机械设备的用电遵守建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》开关箱及电源的安装和拆除,机械设备电气故障的排除应由电工进行。
17、木工棚内严禁吸烟,并应按规定设置消防器材。
(五)、砖工安全技术操作规程
1、所有水平和垂直运输机具及绳索等,每天使用前均应进行检查、试车,如发现问题应及时修理或变换,不得迁就使用。
2、垂直或近距离采用人工传递砖块时,应先检查架子的牢固,立人板宽度应不小于0.6m,传递时要稳接稳拿,并应看清砖有无断裂现象。
垂直传递上下两人位置不得在同一垂直方向上,且要密切联系,左右相互配合,呼应协调、动作一致,以防砖块坠落伤人。
3、用手推车运砖、石等材料时,应掌握车的重心,装车不得超载,重车运行要稳步行走,不得猛跑和平行推车或超车。
前后行车要有一定距离,禁止下坡放快车。
4、垂直运输使用的设备必须满足负荷要求,装运输材料不得超过垂直运输设备的额定荷载。
用车装入吊笼垂直运输时车把或物料不得起出吊笼。
吊笼开到预定高度,必须放好保险杠或保险挂钩,方能进入吊笼卸料。
禁止人员乘吊笼上下。
5、塔吊吊砖石,要用砖石笼;
吊砂浆的料斗不能装得过满。
塔臂转动范围内不得有人停留,吊件到楼层或专用卸料平台时,接料人员要待物降到离楼面或卸料平台1m以内高度时,人员方可靠近扶住就位,并须注意接料人不得站在吊物场所的临边处及预留口近旁。
6、吊运物料,应设置通讯联络装置。
当操作司机不能有效观察物料吊运情况时,应设专人指挥。
7、脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮砖,在同一块脚手架上不得超过两人以上同时砌筑作业。
8、不准用不稳定的工具或物体垫高作业,不准使用施工用木模板,钢模板等代替脚手板。
9、所用工具用具必须放妥放稳,灰桶、吊锤、靠尺等不准乱放乱丢,防止掉落伤人。
10、砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人,应蹲着面向墙面砍砖。
11、如遇雨天下班时,要做好防雨遮盖措施,以防大雨将砌筑砂浆冲洗,使砌体倒塌。
12、砌基础前必须检查槽壁土质是否稳定,如发现有土壁有裂纹,水浸化冻或变形等坍塌危险,应立即报告施工现场负责人处理,不得冒险作业,对槽边有可能坠落的危险物,应先进行清理后,方可作业。
13、在加固支撑的基槽内砌筑基础时,特别在雨后及排水过程中,应随时检查支撑有无松动变形,如发现异状,应立即进行重新加固后,方可操作。
14、拆除基槽支撑,应随着基础砌筑进度由下而上,逐步拆除。
15、基槽宽度小于1.0m时,应在砌筑站人的一侧留0.4m的操作宽度,在深度基槽砌筑时,上下基槽必须设工作梯或斜道,不得任意攀登基槽,更不得跳踩砌体或加固的支撑上下。
16、墙体砌筑高度超过地坪1.2m以上时,应使用脚手架。
在一层以上或高度超过3.2m时,如采用内脚手架,外面必须搭设防护棚、安全网,如采用外脚手架,应设护身栏杆和挡脚板,并架设密目网后方可砌筑。
利用原架作外沿勾缝时,应对架子重新检查及加固。
17、不准在搭设的护身栏杆上坐人,不准在正在砌筑的墙顶上行走。
18、不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面、或检查墙角垂直等工作。
并禁止脚手板高出墙顶吊悬砌筑,以防操作人员疲劳、头晕掉下摔伤。
19、砌筑时,操作人员要双手抓紧,注意防止压伤手指,当搬上墙后,要放平放稳,以防掉下,砸伤手脚。
20、工作完毕,要做到工完,料清。
及时清理工作面上的碎砖、砌块和建筑垃圾。
(六)、砼工安全技术操作规程
1、浇灌框架、梁、砼,应设置操作平台,不得直接站在模板和支撑架上操作,浇灌基础砼时,应检查边坡土质安全,如有异常,应报告施工负责人及时处理。
2、使用砼振动器时,应穿绝缘胶鞋,带绝缘手套,电缆不得在钢筋上乱拖,电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。
3、泵送砼浇灌作业,管道的架子必须牢固,泵送管要自成体系,不得与脚手架等连接,作业人员不得用肩杠,手抱输送管,应使用溜绳拖曳,输送前必须试送,检修必须卸压。
4、浇水养护,不得倒退工作,并注意梯口、预留口和建筑物边沿,防止坠落事故,覆盖养护时,应先将预留孔洞采取可靠措施封盖,不得将覆盖物(草袋、油毡等),遮盖未作保护的预留孔洞口。
5、作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
6、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久,使长度增长时,应及时修复或更换。
7、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
8、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
9、砼浇完时,应对泵管进行清洗,清洗泵管的水泥浆,严禁冲出施工现场,并注意保护安全密目网及外防护架的清洁,应按指定地点进行冲洗。
冲洗的渣应在砼浇完后进行清理。
做到工完、料完、场清。
(七)、电焊工安全技术操作规程
1、施工现场电焊(割)作业应履行动火审批手续,作业前应根据申请审批要求,清理施焊现场10m内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。
作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
2、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚。
3、电焊机电源线及专用开关箱的设置,应符合电焊机安全使用的要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置,电焊机开关箱及电源线路接线和线故障排除必须由专业电工进行。
4、雨天不得在露天电焊,在潮湿地带作业时,作业人员应站铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘胶鞋。
5、电焊机应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得在管道,机床设备和建筑物金属构件或轨道上。
6、电焊机导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。
当导线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,当通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
当导线绝缘层受损或断股时,应立即更换。
7、严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。
8、高处焊接和切割时,应有可靠的作业平台,否则必须挂好安全带。
焊割场所周围和下方采取规定的防水措施隔离,并设专人监护。
9、更换场地移动焊把线时,应切断电源,作业人员不得用胳膊夹持电焊钳,禁止手持把线爬梯、登高。
10、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
11、工作结束应切断电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引发火灾危险后,方可离开。
12、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
13、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
14、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒、冻结。
冻结应用热水加热,不准用火烤。
15、乙炔瓶不得平放,瓶体温度不得超过41℃,夏季使用应防止瓶体曝晒,冬季解冻应用温水。
乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度应符合下表规定:
乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系
环境温度(℃)
0-15
15-25
20-41
剩余工作压力(㎏/㎝2))
0.5
1
2
3
16、气焊、切割现场10m范围内不准堆放氧气瓶、乙炔瓶,木材等易燃易爆物品。
氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于10m,与乙炔瓶的间距不得小于5m。
17、焊接铜、铝等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。
18、乙炔发生器必须有防回火的安全装置,保险链球或浮筒必须有防爆球。
19、乙炔发生器不得放置在电线的正下方,不得横放,检验是否漏气要用肥皂水,夜间请加电石,严禁使用明火。
20、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。
带有乙炔或氧气时,严禁放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
21、不得手持连接胶管的焊枪爬扫登高。
22、工作完毕应将氧气瓶和乙炔瓶的气阀关好,并拧上安全罩。
(八)、高处作业及登高架设作业
1、从事高处作业及登高架设下的人员要定期体检,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业人员,不得从事高处作业及登高架设作业。
2、高处作业必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查,不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
3、作业时,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂低用,挂设点必须安全、可靠。
4、高处作业所用材料要堆放平稳,不得妨碍作业,并制定防坠落的措施,使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施,工具用完应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
5、使用梯子登高作业,梯子不得缺档,不得垫高使用,如需接长使用,应有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。
梯子的横档间距以300㎜为宜。
使用时上端要定牢固,下端应有防滑措施。
6、没有安全防护设施的挑梁、挑架或未固定的构件上行走或作业时,必须要系好安全带,在高处作业时,应用通讯装置与地面进行联系。
(九)、架子工安全技术操作规程
1、凡进入本工程的架子工搭设人员,必须持有安监局发放的特种作业证,严禁无证操作。
2、在搭设钢管脚手架时,应选用外径Φ48㎜,壁厚3.5㎜的钢管,长度以4.5m~6m和2.1m~2.3m为宜。
3、每根钢管最大质量不应大于25㎏,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
4、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
5、脚手板可采用竹材料制作,每块质量不宜超过30㎏,材质选用的竹串脚手板,板厚不得小于50㎜,并用直径8~10㎜螺栓,间距为500~600㎜穿透拧紧。
螺栓孔径不得大于10㎜。
螺栓必须柠紧,螺栓离竹串板端部为200~250㎜。
竹串板脚手板长度为2~3m,宽度为250~300㎜
6、脚手架搭
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