维修项目技术标docWord文件下载.docx
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第一章投标文件响应
1、工程质量:
按国家施工验收规范一次性验收合格
2、工期目标:
签订合同后60天(具体开工时间以开工令为准)
3、安全等级目标:
合格
4、其他响应:
同意合同条款及合同附件格式
第二章施工技术方案
一、拆除工程
1.墙、顶、地拆除
石膏板、铝扣板吊顶拆除,要安顺序一块一块拆掉;
墙面拆除严禁采用掏掘或推倒的方法,要用手锤一块一块拆;
地面拆除不可大面积拆除以免砸坏地面结构。
2.灯具、洁具、厨具拆除
首先由水电专业工人断掉水电总闸,将灯具、洁具、散热器拆除,在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。
洁具拆除先将水管中存水放干净,将八字门关闭卸下浴盆,浴盆开关拆除后装上丝堵以防漏水,在大便座池及下水管拆除后将污水总管连接处堵死,在拆除中尽量保持洁具基本不破碎。
拆除厨房、壁柜前先将天然气管关闭将管周围胶贴处用刀切开,将面板拿起以免破坏天然气管。
3.外窗拆除
外窗拆除工作是整个拆除工作的最后一道工作,外窗拆除向对于其他拆除工作来说,对施工人员,地面人员危险性更大。
因此我们考虑,在外墙进行装修时一同拆除,因其有外派脚手架可以起到较好的保护作用。
如果需要提前拆除,我们将要求施工人员必须佩带安全带,楼下设警戒线,楼中设两道安全网加以保护。
4.其它项目
拆除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板,由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀,然后用撬杆将门套等拆除。
二、抹灰工程
1、施工工艺流程
2、技术措施
1)、基层处理:
详见施工准备。
2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
抹底层灰前必须先找好规矩,即墙面横线找平,立线顺直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。
3)、抹底层砂浆:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。
4)、抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后第二天,即可抹面层砂浆。
首先将墙面湿润,抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道,并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。
5)、护角:
室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:
2.5水泥砂浆做护角,高度为2.1m,每侧宽度50mm。
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2.5水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用阳角抹子和阴角抹子抹角。
6)、抹水泥砂浆窗台板:
先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。
用水浇透,然后用1:
2:
3豆石混凝土铺实,厚度不薄于25mm。
次日用1:
3:
3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2~3d。
下口要求平直,不得有毛刺。
三内墙及天棚乳胶漆工程
首先,底材的要求应清洁干燥和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂料会失光,色彩不一。
如果涂装技巧不够熟练,可选用无光涂料,这样墙面缺陷不易暴露出来。
而有光乳胶漆如呵哈三加一、靓丽J50产品施工时,底面应尽量保证平整,墙面需用腻子多批几道,用手感觉墙面无高低感,否则光线容易把缺陷表现出来;
其次,好的施工用具也是必须的,喷涂得到的漆膜表面效果是最好的,但有可能会造成环境的污染;
一般情况下,辊涂较为简易可行,故采用最多,短毛辊筒是较好的选择,虽然上漆量少,但不易起泡,所得漆膜相对平整。
内墙涂装常用的涂装顺序是从顶部开始往下刷。
实际操作中就是从天花板开始,然后是墙壁、门窗,最后刷踢脚板、窗椽等。
在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌,如果你使用同一种颜色而不同批号的漆且涂刷在同一平面时,则建议将它们在一较大的容器中混匀后再使用,以保证整体的均匀性。
这就象织毛衣一样,若毛线不够时,也很难再买到完全无色差的毛线。
涂料有时也会有批次间的小量色差。
刷涂:
刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。
用手指彻底的梳理一遍,以确保已经全部清除。
用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。
如要用水性漆则用水湿一下刷子,用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。
在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可,这对于防止油漆回流很重要,淤积在刷子后部的漆很难清除,并使刷毛变硬。
取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下,以避免取料过多,但不要用力的刮。
用漆刷涂一个很大的范围时,可先垂直涂出刷子般宽的条纹,尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止,最后再在垂直方向轻抹一遍。
如果同时使用刷子和滚筒,那么先把要刷部位的边框勾画出来,这称为"
切入"
,目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。
具体操作如下,用漆刷较窄的一端在墙面上画框,不要用力太猛,一次勾画的范围不宜过大,然后用滚筒涂刷,结束前用滚筒在线条部位复涂一下,以免线条处的涂料干燥过快而产生"
镜框"
效应。
辊涂:
使用前先用水(刷水性涂料)或溶剂(刷油性涂料)润湿一下。
如果要刷天花板,可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆,这样用起来会更加得心应手。
把涂料从漆桶中倒入取料盘,一次不要加得过满,把滚筒轻轻浸入涂料中,前后均匀的滚几下,让刷毛的各个部位都吸满。
涂刷时滚筒在墙上涂成"
之"
字形,第一涂要自下而上。
每取用一次大约可刷半平方。
当滚筒上的涂料将要刷完时,再往回涂刷刚刚刷过的地方,以便把涂料均匀的涂抹开。
中途休息时,沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中,须用塑料袋包好或根据涂料性质,把滚筒浸在水中或溶剂里。
内墙涂料施工施工完毕后,工具需即刻清洗,否则涂料干结后,会损坏工具;
剩余涂料保持清洁,密闭封存。
四、块料地面
(一)基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。
2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
(二)弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注:
排砖原则:
①开间方向要对称(垂直门口方向分中);
②破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
暖气罩下面;
③为了排整砖,可以用分色砖调整;
④与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔;
⑤根据排砖原则画出排砖图,有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(三)铺砖
为了找好位置和标离,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。
2、找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3、结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
4、结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整:
铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(四)勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝:
用l:
l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
(五)养护
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
(六)镶贴踢脚板
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线井立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
五、轻钢龙骨石膏板吊顶
吊顶施工工艺流程:
熟悉图纸→结构顶放吊筋线,墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
施工要求及操作要点:
1)轻钢龙骨采用U38不上人系列,9mm厚纸面石膏板,全牙Ф6内膨涨吊筋
2)轻钢龙骨安装:
大龙骨中距为1200mm,副龙骨距为400mm,吊筋距离为
1200mm。
在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋,第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管,消防管外径大于50mm。
3)主龙骨必须错开格棚灯位。
在格棚灯洞四周加设龙骨加固。
4)跨度比较大的房间,中间起拱高度按跨度的1%起拱。
5)主、副龙骨安装完后,必须拉线检查龙骨横平竖直,作好隐蔽工程验收。
6)
石膏板安装前,在龙骨下口拉通线,控制石膏板安装时缝隙顺直,石膏板与石膏板
接头处留5mm缝,固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。
用原子灰将缝和钉眼(钉眼要作防锈处理)批平,接缝处贴绷带。
7)
龙骨吊装夹板时,应向业主建议吊装双层夹板,底层为5厘普通夹板,面层为质量较好的进口或合资3厘夹板,保证其面层不会起层、鼓泡。
安装时,应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开,且在转角处,用整板开料过渡,不得在转角处留有拼缝。
8)面层拼缝要留缝3mm,且双边坡口。
在刮腻子前,用木胶粉分3
次嵌填密实,并刮平。
9)吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm。
大面积吊顶施工工艺:
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉(岩棉)吸音板、
玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
(一)施工准备
1.材料
(1)
各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
(2)
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。
(3)
所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、
损坏、污染、缺损。
2.作业条件
首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
该建筑物原始资料应齐全。
所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能用。
(4)
吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
(5)
对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
(6)对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。
(7)
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;
所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
(二)操作工艺
1.龙骨安装
根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±
5mm。
根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。
(6)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8)
主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
(9)如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
(10)
安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。
(11)
如为木骨架,在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计,并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
钉挂式罩面板,通常情况下表面还有饰面层,所以,安装除表面平整外,板块之间应留缝隙间疏,并应将板材边角去一小角,以利填缝是挂腻子。
用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板,所选自攻螺丝应先进行防锈处理,螺丝间距在200mm内为适宜,钉头沉0.5~1mm内为好。
钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。
一般胶合板、木板,目前安装多使用经处理的气压射钉,如使用一般圆钉作钉挂,应将
钉头打扁处理,在沉头后再用油漆作防锈处理。
搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。
一般多为轻质材料加工,安装时除注意保持龙骨的平直外,安装后不要有外力重压。
1)
搁置式罩面板,如是细玻璃板等,有孔洞时,应在骨面作适当的贴填加固,任何外物不
能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。
2)
采用搁置法安装时,应留有板材安装缝,每边缝隙不宜大于
1mm。
扣挂式金属罩面板,通常都已涂了饰面层,并有表层保护膜,加工比较整齐,安装容易,只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
扣挂式罩面板还有一种暗骨做法,暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角,其整体平正,
完全决定于骨架质量。
此类产品通常表面再不作装饰,所以施工时应十分注意表面保护。
(三)质量标准
1.保证项目
所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
轻骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。
2.基本项目
(1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
(2)已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正,找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
在完成吊顶安装后,应进行实测。
以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
本公司天花吊顶经验做法(可向业主建议)
1)夹板吊顶最好用两层,两层板应错缝拼装,板缝应留3mm并两边倒边。
外层夹板最好用进口料(因其不易分层起泡)。
板缝用木胶粉嵌实(2
—3次,每次干透后再补)。
夹板距边墙不小于10mm。
2)刮灰前夹板应涂光油一遍。
3)生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨(因其生锈后会污染吊顶材料)。
吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。
4)多级夹板天花在转角处,夹板应用整料开出转角形状,使拼缝尽量离开转角。
立面转角处,两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。
5)天花角线最好使用石膏线(既经济又不易开裂)。
如用木质角线,则应选优质材料如枫
木榉木等,并要求纹理色泽一致,拼缝自然隐蔽。
无论何种吊顶,龙骨一定要结实稳固!
六、涂膜防水
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油):
1)配制底胶,配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
5、涂膜防水层施工:
1)在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm或2mm。
进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
4)在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
七、给排水施工方法
(1)室内给水管道的安装要求
1)管道的安装工程,施工前应具备下列条件:
A、设计图纸及其他技术文件齐全,并业经会审。
B、按批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。
C、材料、施工力量、机具等能保证正常施工。
D、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施,能满足施工需要。
2)管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉管材的一般性能,掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。
3)施工现场与材料存放处温度较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间,使其温度接近施工现场的环境温度。
4)管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
5)管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时,应配合
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