四种国产高效催化剂在小本体聚丙烯装置的应用Word文档下载推荐.docx
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总硫
炔烃+烯烃
聚合级丙烯
≥99
<
20
5
3
<
30
辅助材料:
三乙基铝(TEA),浓度≥93%,铝含量≥22.7%。
二苯基二甲基硅烷(DDS),浓度≥95%,折光率1.5420。
高纯氢气,纯度≥99.99%。
粗氮气,纯度≥99.6%。
主催化剂:
CS-1型高效催化剂,向阳化工厂生产,褐色粉末,钛含量2.0%-3.0%,催化活性≥25000gPP/g催化剂。
CS-2型高效球形催化剂,向阳化工厂生产,褐色小球,钛含量2.0%-3.0%,催化活性≥35000gPP/g催化剂。
N型高效催化剂,奥达科技开发中心生产,灰黄色粉末,钛含量2.0%-3.5%,催化活性≥35000gPP/g催化剂。
改进N型高效催化剂,奥达科技开发中心生产,灰色粉末,钛含量2.0%-3.5%,催化活性≥45000gPP/g催化剂。
1.2生产设备
12m3聚合釜四台,14m3闪蒸釜三台。
1.3试验过程
四种催化体系在生产时的操作方法和操作参数基本相同。
将备用聚合釜先加入一定量丙烯,开始搅拌,用定量丙烯将三乙基铝冲入釜,再用定量丙烯将第三组分(DDS)冲入釜,最后用丙烯将主催化剂冲入釜,按要求加入氢气,然后升温,至正常反应浓度后,恒温至反应终止,回收残余丙烯,喷料至闪蒸釜,经闪蒸、置换后出料。
投料配方见表-2,操作参数见表-3
表-2投料配方
丙烯
(t)
催化剂
(g)
三乙基铝(l)
第三组分(ml)
氢气差压(Mpa)#
CS-1型
4.0
53
1.2
150
6.0
CS-2型
42
120
N型
54
60
改进N型
40
1.0
#:
熔体指数在2.0-6.0g/10min时加氢量
表-3聚合操作参数
升温时间
(min)
反应时间
回收时间
反应温度
反应压力
(Mpa)
20-40
2.5-4.5
78±
2
3.4±
0.2
30-40
2.5-3.5
10-25
80±
2结果与讨论
2.1催化活性
从表-4可以看出,改进N型和CS-2型高效催化剂具有较高的催化活性,其单釜转化率可达68%以上。
表-4催化剂活性比较
催化剂用量(g)
单釜产量
(kg)
单釜转化率(%)
催化活性
(gPP/gcat)
2425
60.62
45755
2750
68.75
65475
2700
67.50
50000
2775
69.38
69375
2.2生产效率
从表-2的投料配方可以看出,由于改进N型催化剂对原料中杂质的适应性较强,所以其配方中活化剂量相对较少。
N型和改进N型催化剂的定向能力较强,其配方中第三组分DDS的加入量只有CS系列催化剂的50%;
由于N型和改进N型催化剂的氢调敏感性好,故其配方中加氢量仅为CS系列催化剂的2/3以下。
从表-3及表-4可以看出,改进N型、CS-2型和N型这三种催化剂的单程转化率较CS-1型要高出7%以上,由于单程转化率的提高,反应终止后釜残余丙烯量减少,使得回收时间相应缩短10-15min。
改进N型和CS-2型的反应时间较CS-1型和N型缩短30-60min。
这样改进N型和CS-2型催化剂的设备生产效率要比N型和CS-1型要提高20%左右。
2.3产品质量
产品质量比较见表-5、表-6
表-5产品质量比较
等规度
表观密度(g/cm3)
挥发份
氯含量
灰份
拉伸强度(Mpa)
98.0
0.420
0.18
50
0.020
31.8
97.5
0.481
0.10
30
0.011
31.9
98.2
0.475
0.12
0.012
32.7
97.0
0.472
0.13
35
0.
32.6
表-6聚丙烯产品粒度分布比较
粒度单位:
μm
粒度
围
>
850
850-
500
500-
355
355-
250
250-
180
3.6
19.0
29.2
34.5
8.5
5.2
68.7
13.5
5.1
2.3
6.4
3.0
18.9
29.8
35.6
8.2
4.5
3.2
19.5
29.7
35.8
7.6
4.2
从表-5可以看出,采用改进N型、CS-2、N型催化剂生产的PP产品质量明显优于采用CS-1型催化剂生产的产品。
用CS-1型催化剂生产的产品其表观密度要比其余三种催化剂低10%以上;
在抗强度方面则是改进N型和N型剂较好;
在等规度方面CS-2型和改进N型相对较低,这正符合了扁丝级聚丙烯的使用要求。
从表-6可以看出CS-1型、N型和改进N型催化剂生产的PP粒径大部分集中在250-850μm,约占80%以上;
而CS-2型催化剂生产的PP粒径在850μm以上的占68.7%,大于500μm的约占80%以上。
从产品粒度分布上看,CS-2型更具有优势,其产品的粉料更适于包装和运输。
2.4操作性能分析
在聚合反应初期,CS-1型催化剂与CS-2型催化剂均具有强放热高峰,由于间歇式小本体法生产工艺中的聚合釜本身的撤热能力有限,因此常常在反应初期需要靠回收丙烯来撤除聚合热。
这样就存在两个问题:
一是反应初期回收丙烯时,气相中的氢气容易跑出,使聚合釜氢气分压降低,造成氢调失控,产品熔体指数无法控制;
二是聚合热若无法及时撤出,对粉料的颗粒形态及生产的安全性都有影响。
另外由于部分丙烯提前回收出去,也影响了反应的单程转化率,从而降低了生产效率。
N型剂在反应初期虽也有较强放热,但并不剧烈,一般开冷水即可控制。
在聚合反应的后期,CS-1型催化剂和N型催化剂均有强放热高峰,在此时若不能及时撤热或回收,就有可能造成反应超温,这对生产操作控制造成一定难度。
CS-2型催化剂在反应中后期放热都较平稳,无放热高峰,较易控制。
改进N型催化剂在整个反应过程中均无强放热高峰,现有小本体聚合釜的撤热能力完全可以平稳控制反应,反应全过程中无不正常回收现象。
3结论
改进N型催化剂和CS-2型催化剂相对活性较高,可达60000gPP/gcat以上,较CS-1型催化剂和N型剂要高出10000gPP/gcat左右。
由于催化活性强,反应时间短,改进N型催化剂和CS-2型催化剂的生产效率较CS-1型催化剂和N型剂要高出约20%。
改进N型的定向能力、氢调敏感性和对原料适应性最好,其辅助材料的消耗最低;
N型剂次之,CS系列催化剂的辅助材料消耗相对较高。
在产品质量上,CS-2型催化剂和改进N型催化剂产出PP的灰分、挥发份、氯含量均较低;
而N型和改进N型产出PP的抗强度大,利于拉丝;
在产品颗粒形态上则是CS-2型催化剂有明显优势,其产品粒径大,便于包装和运输。
在表观密度上只有CS-1型催化剂产出的PP较低,其它三种催化剂的产品表观密度均在0.45g/cm3以上。
从操作性能上分析,改进N型催化剂最适用于当前的间歇式小本体聚丙烯的生产,CS-2型催化剂次之,在使用CS-2型催化剂时,只要在反应初期控制平稳后,其反应中后期均较好控制。
在氢调敏感性上,N型剂和改进N型剂的表现较好,而CS-1型剂和CS-2型剂由于在反应初期存在强放热高峰,有部分氢气因前期回收逸出,氢调效果不是很好。
EnglishTitle:
Thecomparisonofindustrializedpracticeoffourdomestichighefficiencycatalystsinbatchliquidphasebulkpolypropyleneequipment
Abstract
Maximumprofitabilityinbatchliquidphasebulkpolypropyleneequipmenthaslongbeenaconcernofpetroleumrefiners.Inrecentyearsseveraldomestichighefficiencycatalystshavebeenintroducedtorefiners.InthispaperfourdomestichighefficiencycatalystsofCS-1,CS-2,NandImprovedNwerecomparedontheirpropertiesofcatalystactivity,produceefficiency,productqualityandmaterialsconsume.TheresultofcomparisonshowthatimprovedNandCS-2wouldbetterperformedinexistingfacility.Thesetwocatalystsprovidedstablycontrollableability,andimprovedproduceefficiencyandproductqualityremarkably.
作者简介:
宏:
30岁,工程师,1989年毕业于石油大学()炼制系,从事炼油化工方面技术工作多年。
于中:
26岁,助理工程师,1994年毕业于石油大学()化工系,从事聚丙烯方面的生产技术及应用工作数年,聚烯烃行业联络员。
通讯地址:
新疆克拉玛依石油化工厂技术发展部
邮政编码:
834003
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