热水锅炉安装施工方案Word格式.docx

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（3）鼓风机：

4-72No.4A型,功率7.5KW。

　　（4）锅炉上煤机：

FSG型,功率1.1KW。

　　（5）锅炉出渣机：

GBL-03型,功率1.1KW。

（6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型,功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供　

　2、锅炉供货状态：

锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

　　（三）施工进度计划及工期保证措施

　本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：

　　锅炉就位：

1天。

　　辅机及烟风道安装：

3天。

　　管道及泵房的安装：

水压试验：

0.5天。

烘煮炉试运行：

7天。

总体验收：

（四）工程主要系统及设备特点

锅炉额定热功率：

2.8MW，额定出水温度：

95℃，额定回水温度：

70℃ 

设计燃烧：

生物质；

烟囱直径400mm,烟囱弯头90度 

， 

工作压力：

0.7Mpa，烟气黑度：

小于林格曼I级水压试验压力：

1.05MPa出水管直径：

DN150 

回水管直径：

DN150锅炉总重：

32.5t锅炉运输尺寸：

9.209×

2.64×

3.607 

m×

m×

m锅炉安装尺寸：

9.91×

4.54×

4.637 

m2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

　　（五）主要工程量

序号

名称

单位

数量

1

热水锅炉CDZL2.8-95/70-T（快装）

台

2

鼓风机：

4-72No.4A

3

Y5-47No.6.3C

4

炉排减速机XBL22A

5

除渣机、上煤机

各1

6

电控柜CKC-IV

套

7

循环泵IR150-80-200

8

除尘器

9

烟囱：

米

18

10

烟道

节

11

分水缸FSG-4

12

回水缸HSG-4

13

膨胀水箱PZX-4

14

阀门仪表

15

各种管道 

套 

1

三、施工准备

　　1、锅炉设备清点验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。

清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。

　　2、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

　　1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

　　2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

　　3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

　　4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.，基础验收、放线应做好记录。

（一）施工准备：

锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

　　1、施工队伍的组织：

根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

　　施工总负责人：

孔祥厚 

技术总负责人：

吕继臣 

施工员：

肖绍生 

质检员：

屈志斌班组设置：

管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

　　2、设备机具：

机具准备按计划表由肖绍生负责。

　　3、图纸会审：

由技术负责人吕继臣负责。

　　4、材料准备：

由李然负责按计划供料。

　　5、基础验收：

对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。

建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准。

　6、分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：

（1）纵向基准线：

自炉前至炉后

（2）横向基准线：

一般采用前轴中心线。

　　（3）标高基准线：

可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.

　　（4）附属设备的中心线。

　　7、放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

（1）基础各中心线间距误差为±

1.

（2）各基础相应对角线误差为5.

（二）设备开箱验收

设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。

对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。

对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

（三）锅炉吊装工艺

1、吊装前的准备：

（1）首先检查土建交付吊装的条件是否已经具备。

（2）现场临时设施要基本完成。

如消防、照明、电源、通道等。

（3）所有吊装用的机具、索具等均已配齐。

经检查维护已具备使用条件。

（4）现场安全设施已经按规定布置好，并经全面检查。

如孔洞封闭、安全网的搭设等。

（5）对吊装件进行检查，要求完整性良好、临时加固措施齐全可靠、组件上无杂物等。

（6）检查人力、工具材料等是否准备就绪，安全带经过试验合格，高空工具加好绑绳。

（7）组织吊装前的技术交底会，请有关人员参加，让每个工作人员都明了自己的任务，以便相互间能更好地进行协作配合。

2．锅炉吊装方法

（1）重心的确定；

用力矩平衡原理来求定其总重心的位置。

（2）起吊节点的选定；

重心确定后，即可按锅炉的结构、强度、刚性、机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。

为保证平稳，吊点一般不少于四点。

（3）绑扎：

为了防止绳索吃力后受到梁边锐角的切割，应在它们之间垫衬防护物。

起吊机具的吊钩应在锅炉重心的正上方，起吊千斤绳应以重心为基准对称地系绳在吊点上。

（4）试吊：

在正式起吊前，应先进行试吊，在锅炉稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况，检查锅炉水平及各道绳索受力（松紧）情况，要求松紧相近，吃力均匀，必要时予以调整。

（5）吊装就位；

锅炉经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式吊装。

在吊装过程中，应力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。

3．吊装的注意事项：

（1）当用两钩吊运扳直组件时，要特别注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。

（2）抬吊组件时，应保持两吊车的操作、行走同步，并按规定不得大于各车额定起重量的70%。

4．吊装的安全措施

（1）吊装前的安全检查

①检查技术验收记录

②检查组件的完整性

③检查焊缝强度

④检查吊装节点和吊耳的正确、可靠性

⑤检查加固件的牢靠性

⑥检查组件就位途中的障碍等

（2）吊装时安全注意事项

①吊装前，应向有关人员进行技术交底，如交任务，内容包括查：

刹车、电器设备、传动机构、吊钩的销轴等，一切正常后方可正式起吊。

②对参加吊装的高空作业人员，应进行体格检查，合格者才允许参加吊装作业。

高空作业必须佩带安全带，并系结在牢固可靠的地方。

③起吊摘钩时，安装钳工应和起重工相互配合，在确信已经固定牢靠和不需起吊时，方准摘钩，不得一方擅自行动。

起吊的指挥要统一，讯号要明确，防止误操作。

④在吊件下方禁止站人和行走。

⑤应有足够的照明设施和安全通道，所有的临时脚手架、通道、扶梯等必须搭设牢固，并装好栏杆。

⑥机械操作、起重工等必须持证上岗。

⑦吊装工作应有专人统一指挥。

⑧钢丝绳绑扎安全系数要达到8~10倍。

⑨起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度。

并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而响应增大

（四）锅炉管道的焊接

1、每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。

2、焊缝成形美观，表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状正确。

焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等缺陷。

3、焊前坡口加工：

焊管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧—乙炔枪切割时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；

直至发出金属光泽，清理范围规定如下：

（1）手工电弧焊对接焊口，每侧各为10—15mm

（2）角接接头焊口：

焊脚K值+10mm

（3）焊接对口要求：

4、焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口：

（1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

（2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

5、管子对口时一般应平直，焊接角变形，在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：

当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm

当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm

6、焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。

不得堆焊。

关键部位的焊缝，泄漏严重时。

应铲掉原有焊缝，重新焊接。

　（五）锅炉附属设备安装，操作工艺

　　1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。

待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。

风机不得承受风管及其他构件重量。

　　2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。

3、风机运转：

接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。

有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。

引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。

（六）温度表及压力表安装

1、温度表：

（1）温度表应安装于便于观察处。

（2）应准确标明最高供热温度，超温应报警。

　　2、压力表：

（1）压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。

（2）精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.

（3）压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。

　　（七）水压试验的方法及要求

　　锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×

工作压力Mpa=1.5×

0.7=1.05Mpa执行。

1、水压试验前的准备工作

（1）水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。

试验范围包括受热面、本体管路等。

试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。

（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。

（2）试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

　　（3）试压用水应清洁。

水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。

冷水进入锅炉的速度要缓慢。

加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

　（4）联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。

　　2、水压试验步骤

（1）水压试验的压力1.05Mpa执行。

（2）充水速度不宜过快，当锅炉充满水。

最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。

擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。

　　（3）升压应缓慢。

当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。

如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。

　　（4）压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。

然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。

　　①在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。

　　②焊缝处，无任何泄漏。

（5）水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。

锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。

冬季要有防冻措施。

3、水压试验注意事项：

（1）在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

（2）在试验压力下的试压，要尽量少做。

一般在工作压力下的试压检查。

　（3）放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。

　（4）水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。

4、烘、煮炉及48小进运行

（1）烘炉分三班进行，每班2人。

（2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。

　　（3）用测量方法检验烘炉。

　　（4）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。

48小时运行按标准执行。

　　（5）48小时试运行。

　（八）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范

　　《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98、管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工，锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000；

其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000，管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

　　五、质量控制计划及措施

（1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。

（2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。

　　（3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

　　（4）质量标准要达到施工验收规范的要求。

　　（5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。

　　（6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。

　　（7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。

　　（8）全部工程合格率要达到100%.

　　六、安全措施：

（1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。

（2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。

　　（3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。

　　（4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。

　　（5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。

　　（6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。

　　（7）起重工作应服从统一指挥。

操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。

　　（8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。

　　（9）禁止酒后施工。

　　（10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。