推荐放顶工岗位技术工作标准Word格式文档下载.docx
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(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。
应保养好注油部位。
(4)钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
(5)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
(6)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。
(7)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
8.必须有3名或以上放顶工方可工作。
1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2.能独立操作钻机,熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法。
3.要维护好附近20m顶板支护和设备,严格执行敲帮问顶制度,及时处理失效的支护,
4.必须有3名或以上放顶工方可工作。
工作标准
作业要点
1.钻孔前的准备工作
(1)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
(2)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(3)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
(4)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
(5)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;
在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
(6)安钻地点应无浮煤,底板平整。
地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
(7)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
2.液压钻机的操作方法顺序
(1)钻机安装牢固后,调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。
先空载运行钻机10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
(2)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
(3)推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。
(4)需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退。
(5)利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。
3.风动钻机的操作方法顺序如下:
(1)操作旋转部和推进部的操作手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制。
(2)改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。
4.装药操作方法顺序
(1)首先用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。
(2)由放炮员做好引药,将引药(包括导爆索)送入孔底。
(3)再将其它炸药分别送入孔内,每次送入药卷量可根据实践情况而定,一般为1~3卷。
(4)炸药装完后,开始装炮土,封至离孔口0.5—1m时停止。
(5)把导爆索放在孔内,用木制的圆楔堵住孔口,不得太紧,便于爆破工连炮时取下。
5.操作钻机的注意事项
(1)启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
6.钻孔操作和注意事项
(1)钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
(2)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;
不合格的不得使用。
(3)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(4)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和钻杆。
(5)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
(6)钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
(7)采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;
不准钻干孔。
孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
(8)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
(9)钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
(10)钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
(11)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
(12)钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。
(13)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。
(14)临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;
停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
(15)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。
(16)提钻前必须用清水冲孔,排净煤、岩粉。
(17)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业。
其他工必须站在钻具起落范围以外。
(18)钻杆提出后要保护好两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
7.装药操作和注意事项
(1)首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查,瓦斯浓度不超规定方可工作。
(2)要对工作地点附近洒水灭尘。
(3)由班组长负责对工作地点附近支架进行加固,保证支架完好、齐全。
(4)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。
(5)由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查,发现问题应及时处理。
凡有下列情况之一时,不准装药。
①支架损坏,架设不牢,支护不齐全。
②装药地点20m以内,有未清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备,或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达到1%时。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。
⑤工作面风量不足时。
⑥炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。
⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
⑧装药地点有片帮冒顶危险时。
(6)放顶工必须在放炮员的指导下进行装药工作。
(7)必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。
(8)装药时要把导爆素固定在孔口外,用木制或不导体炮棍将药卷轻轻推人眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。
(9)起爆方式分正向起爆与反向起爆。
正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;
反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
(10)无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。
(11)在高瓦斯区域采用反向起爆方式时,必须制定安全技术措施。
(12)禁止使用变质的炸药。
(13)在同一次装药放炮工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。
(14)封泥应用不燃性的、可塑性的材料制成,如粘土或砂子、粘土混合物等。
禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。
无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(15)装填炮泥时,拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
(16)封泥的装填结构是:
先紧靠药卷按规定长度填炮泥,封至离孔口0.5—1m时,由放炮员连炮,把导爆素和雷管放在孔内,一手拉住雷管脚线,一手装填炮泥。
(17)封孔长度不小于孔深的1/3。
8.收尾工作
(1)下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、深度、进尺、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
(2)严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
(3)钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
1.进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
2.钻机安装牢固后,应调试钻机。
3..装药必须在放炮员的指导下进行。
4.钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
5.装药前首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查,瓦斯浓度不超规定方可工作。
6.由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查,发现问题应及时处理。
7.必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。
8.严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
技术标准
技术要点
序号
1.钻机要平稳牢固。
2.在高瓦斯区域采用反向起爆方式时,必须制定安全技术措施。
稳钻机
要平稳牢固
调试钻机
钻机空钻运行10分钟
钻孔角度
仰角偏差不超过±
10,水平角不超过±
10
钻孔深度
其偏差不超过±
100mm
孔距
20mm
孔径
5mm
封孔长度
不小于孔深的1/3,其偏差-0.00mm,
+不超过200mm
在高瓦斯区域采用反向起爆方式时
必须制定安全技术措施。
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