离心式油泵检修作业指导书Word文件下载.docx

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角接触球轴承

10

泵盖

11

泵盖垫

12

叶轮锁母

2.3检修难点和关键点

难点部位：

关键数据：

机械密封压缩量，口环间隙，轴承径向间隙和轴向间隙，联轴器对中

共检验收部位：

口环间隙，联轴器对中，机械密封静压试验

3设备交付检修条件

由设备使用单位人员对设备停车前的运行状态进行交底清楚，使用单位会同检修单位技术人员及检修人员认真查看监控数据（温度和振动值），判断零部件磨损程度，列出需更换配件清单并到仓库落实配件；

对油泵进行退料吹扫达到合格；

开展HSE识别，包括吊装作业、架设作业、动火作业、临时用电作业、泵解体组装等项目，办理设备交付检修单，开具作业票证。

4设备检修及过程控制

4.1检修前准备

4.1.1了解热油泵停车前的运行状况及上次检修情况，针对不同检修类别编写检修方案并送审。

4.1.2根据审批完的检修方案落实配件及材料和工器具，并确认其完好性和准确性。

4.1.3组织检修人员进行方案交底（包括检修工艺技术交底和HSE交底）。

4.1.4由业主对需检修的热油泵进行退料吹扫，达到合格标准。

4.1.5根据现场情况搭好架设（包括承重架设，用于吊装）并验收合格。

4.1.6由业主和检修人员共同到现场进行危害识别和风险评估，落实安全措施，开出检修作业票。

4.2施工组织与质保体系

4.3施工工具、材料及设备明细表：

名称

规格

单位

数量

备注

手拉葫芦

2t

台

吊装用

钢丝绳

φ16

根

2m/根

卸扣

5t

个

梅花搬手

套

套筒搬手

活动搬手

12″

把

管钳

1″

敲击搬手

根据螺栓规格选择

铜质

拉马

根据轴承及联轴器规格选择

铜棒

手锤

大锤

8磅

13

撬杠

长1m、长0.5m

各1

14

电焊机

ZX7-400

视情况选用

15

角磨机

100mm

16

气割工具

17

轴承加热器

18

深度游标卡尺

0-200mm

19

高度游标卡尺

0-300mm

20

游标卡尺

0-125，0-500

21

外径千分尺

0-25，25-50，50-75，75-100

22

内径量表

0-250

１

23

塞尺

0.02-1

24

百分表

0-10

25

磁力表座

26

检修用木平台

2000mm

27

剪刀

28

煤油

Kg

29

油盆

30

毛刷

2″

31

砂条

32

砂纸

0号

张

33

金相砂纸

34

抹布

35

铜皮

0.05、0.10、0.15、0.20、0.30

各0.5

36

激光对中仪

根据现场情况选用

4.4设备检修过程

4.4.1检修步骤及检修内容

1、检修步骤：

开出检修作业票联轴器对中检查拆除冷却水及封油管线

联轴器拆除电机拆除油泵大盖螺栓拆除泵体和轴承拆除叶轮锁母

拆除叶轮拆除机械密封拆除轴承箱解体，轴承拆除，回装按相反程序进行。

2、检修内容：

（1）测量转子的轴向窜动量，检查轴承磨损情况及有无跑内外圈现象；

（2）测量口环间隙，检查密封环磨损情况；

（3）测量泵轴直线度及各配合部位跳动，检查磨损情况，必要时将转子作动平衡；

（4）检查键与键槽的配合情况有无松动；

（5）检查机械密封动静环的磨损情况，密封圈的老化及损伤情况，弹簧或波纹管的完好情况；

（6）检查联轴器膜片的完好性及连接螺栓的磨损情况；

（7）检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况；

（8）检查冷却系统及封油系统是否畅通，有无结垢情况；

（9）检查探头各接线部位有无松动或脱落情况；

（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

4.4.2检修质量要求

1、膜片式联轴器

（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。

（2）联轴器对中允许偏差，径向允差为0.15mm，端面允差为0.08mm。

（3）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

（4）热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

（5）膜片不得有变形，表面不得有裂纹。

2、轴承

（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。

（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

（4）对推力轴承，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，应采用轴承加热器。

（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

3、机械密封

（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。

（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。

（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。

（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。

（5）弹簧或波纹管压缩后的工作长度应符合工艺要求。

（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

（7）压盖螺栓应对称均匀上紧，防止压盖端面偏斜，

（8）静环装入压盖后，应用深度游标卡尺检查静环有无偏斜及是否到位。

（9）机械密封安装完毕要进行液体静压试验，无渗漏为合格。

4、转子

（1）转子的跳动应符合下表

测量部位直径mm

径向圆跳动mm

叶轮端面跳动mm

叶轮密封环

轴套

≤50

0.05

0.04

0.20

＞50～120

0.06

＞120～260

0.07

＞260

0.08

（2）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。

（3）根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合设备出厂技术文件要求。

一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

5、叶轮

（1）叶轮与轴的配合为H7/js6。

（2）更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于下表要求。

必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。

叶轮静平衡允许剩余不平衡量表

叶轮外径/mm

≤200

＞200～300

＞300～400

＞400～500

不平衡重/g

（3）平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

（4）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不大于1～2mm。

5主轴

（1）主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。

（2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

（3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合下表要求。

键与键槽的过盈量表mm

轴径

40～70

＞70～100

＞100～230

过盈量

0.009～0.012

0.011～0.015

0.012～0.017

（4）壳体口环与叶轮口环的直径间隙值应符合下表要求。

口环配合间隙表mm

泵类

口环直径

泵体口环与叶轮口环间隙

冷油泵

＜100

0.40～0.60

≥100

0.60～0.70

热油泵

0.60～0.80

0.80～1.00

4.5关键质量控制点一览表

机泵检修质量控制点

检修质量控制点

等级

控制内容

备注

检修方案审查

A

检修方案内容符合标准要求，

审批合格

必查

检修方案或作业指导书及HSE交底

C

对检修人员交底要有针对性

拆卸管道封口保护

有有效的封堵措施

抽查

设备零部件清洗

符合检修规程标准，见零件本色

轴承回装

B

按规范标准要求作业，需热装的要

控制好加热温度

转子回装

检修数据符合标准要求，操作规范

机械密封安装

按规范标准和制造厂要求作业，进行静压试验检漏

管线回装

风线吹扫检查是否畅通

联轴器对中

符合标准要求

说明：

工序质量控制点根据重要程度划分为A、B、C三个等级

（1）、A级：

该控制点的检修质量需经监理、车间、设备室、泰艺公司质检人员确认；

（2）、B级：

较为重要的质量控制点，该控制点的质量需经车间、泰艺公司质检人员确认；

（3）、C级：

一般质量控制点，由泰艺公司质检人员确认；

（4）、所有质量控制点必需经检修人员自检合格后，才能向相关部门报验。

5试车与验收

5.1试车前准备

5.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。

5.1.2单试电机合格，确认转向正确。

5.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50°

C/h，每半小时盘车180°

。

5.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。

5.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

5.2试车

5.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。

5.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；

对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。

5.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。

5.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

5.2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。

5.2.6密封介质泄漏不得超过下列要求

机械密封：

轻质油10滴/min，重质油5滴/min；

填料密封：

轻质油20滴/min，重质油10滴/min。

对于有毒、有害、易燃易爆的介质以及高温油泵，不允许有明显可见的泄漏。

5.3验收

5.3.1连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

5.3.2达到完好标准。

5.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

6、现场文明检修措施

6.1检修应执行建设工程检修现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。

6.2按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按定置要求堆放设备和物件。

6.3按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐，规范设备、构件、成品、半成品、机具堆放点不得侵占场内通道。

6.4材料堆放整齐，标牌明显，材料分类放置，防盗措施可靠。

6.5施工现场摆设布置，水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。

6.6严格执行油污不落地的规定，清洗配件和加、放润滑油的过程要用油盘小心承接；

更换的废旧润滑油要按规定放进专用的回收油桶。

6.7严格执行“工完、料净、场地清”的规定，垃圾、废料、更换出来的旧配件等要分类放到规定的地方。

7、检修质量保证措施

7.1严格检修工艺纪律，上道工序不合格严禁进入下道工序。

7.2所有更换零部件在装配前应严格按质量标准检验，确保换新件合格；

自行采购的材料和配件应妥善收集保管好产品质量证书或合格证，甲供的如不能收集到原件，可复印或采取拍照留存方式进行收集。

7.3采取合理、科学的工装，确保装配质量。

7.4所有隐蔽项目在隐蔽前均应准确检测装配数据，如附有仪表，应会同仪表专业人员同步进行确认，符合质量标准后才能进行隐蔽，同时应及时办理有关签字手续。

7.5所有零部件的装配技术参数和拆卸技术参数应及时准确填写记录，确保数据的真实可靠。

8、施工进度

对于机泵进行计划性检修时应编制施工进度网络图；

进行临时抢修时应根据业主要求控制施工进度。

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

P****检修作业　　　区域／工艺过程：

炼油事业部装置

分析人员：

施工负责人、安全负责人、技术负责人、施工人员　日期：

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

Ｌ

Ｓ

Ｒ

建议改正／控制措施

办理作业票

未按规定办理作业票或作业票不合格

人身伤害

从未发生，每次检查，有《检修作业管理规定》，严格执行

按规定办理作业票，安全员现场监督检查

HSE培训

施工人员不清楚作业的HSE要求

从未发生，每次检查，有《HSE安全管理规定》，严格执行

对作业中存在的危险，已采取的风险控制措施，人员职责进行培训，严格遵守安全管理规定

检查工器具

工器具不能满足施工要求

延误工期

偶尔发生，每次检查，，偶尔不执行

作业人员必须对作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备进行检查，保证合格

穿戴防护用品

防护用品不合格

个人防护用品（安全带、安全帽、工作服等）进行检查，保证合格

未按规定穿戴防护用品

从未发生，每周检查，有《劳保用品管理规定》，偶尔不执行

采购和质量检验部门定期对防护用品进行质量抽检

实施作业

安全意识不强、工器具使用不当

人身伤害

强化安全意识，合理使用工具

加强安全监护，多一些经验丰富的技工

作业配合不协调

偶尔发生，每次检查，强化安全意识

作业过程中相互提醒、密切配合

坠落伤人，设备损坏

人身伤害，设备损坏

严格遵守起重作业安全规定

加强安全监护、起重作业资质审查

吊装物捆绑

吊点位置选择不当，捆绑方式不合格

吊装物坠落设备（含下方设备）严重损坏

从未发生，每次检查，有《起重作业安全管理规定》，严格执行

吊装工程师负责吊装方案的制订和落实，确保吊点位置符合要求，按吊装作业技术规范进行捆绑，甲乙双方安全员监督检查，对贪图方便的操作人员从重处罚。

检修质量

检修质量没达到要求

设备损坏

技术人员确认检修质量

加强监督、严格检查

试车

试车前准备工作不充分

经有关人员确认后方可试车

加强检查

检修事故应急预案

1．总则

1.1编制目的

为确保安全、优质、高效的完成检修任务，发生事故时通过有效的应急救援行动，尽最大可能地减少人身安全事故、公司财产损失以及环境破坏，依据《特种设备安全监督条例》和《安全生产法》，特编制此预案。

1.2适用范围

本应急预案适用于悬臂式离心泵检修过程中发生突发性事故的处理。

1.3应急工作原则

1.3.1应急抢险总的原则是救死扶伤，以抢救员工生命为第一位；

要做到先抢救人员，后抢救生产设施和保护环境。

1.3.2在事故险情发生后，为了迅速采取应急行动、避免或减少损失，具体执行以下应急处理原则：

a.疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；

b.迅速阻断危险物源，防止二次衍生事故；

c.正确分析现场情况，划定危险范围，要求应急决策要果断迅速；

d.迅速调集救助力量，控制事态发展；

e.正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织对物资设备的抢险；

f.保持通讯畅通，随时掌握险情动态；

g.在上述原则下保护事故现场。

2．危险性分析

主要有：

物料泄漏导致着火、爆炸、烫伤、中毒；

检修过程中物体打击、挤压；

环境污染等。

3组织机构及职责

3.1检修应急组织机构：

总指挥：

陈建宏

替补次序：

当总指挥不能到位，如有授权按授权进行；

如没有授权为副总指挥。

副总指挥:

陈卫胜谭熹李帅军

成员:

调度室HSE室技术室综合办公室资产室机械一班机械二班机械三班机械四班

应急电话：

0731－

调度室电话：

0731－安环室电话：

3.2原则：

在检修过程中因操作不当或因其它原因出现事故，作业现场人员必须在第一时间内上报。

指挥部设在安环室（0731－）

3.3总指挥陈建宏全面负责公司范围内的应急组织机构、指挥抢险及善后处理；

副总指挥陈卫胜具体负责各种应急抢险中人身伤亡事故的善后处理，副总指挥谭熹负责协调医院对受伤害人员的抢救。

4预防与预警

4.1危险源监控

4.1.1必须针对每次检修召开技术方案安全交底会议，组织人员对检修过程中存在的危险源点进行辨识，制定详细的预防措施，做到事前预防。

4.1.2公司在每次检修前对各类应急设施进行维护和保养，认真检查确保各类应急设施完好备用。

4.2预警行动

调度室人员接到发生安全事故电话报告时，及时作出应急响应，启动本应急预案。

5应急响应

5.1应急响应程序

5.1.1现场监护或作业人员发现险情后，及时向单位领导汇报或越级向生产部总调度室汇报情况，并说明事故的地点、事故严重程度、现场基本状况等信息。

5.1.2调度值班人员在接到重大事故信息并经核实后，立即通知指挥中心所有成员到位。

5.1.3调度值班人员在接到事故信息后，应迅速判别事故类别，在总指挥到位后迅速汇报事故情况。

指挥中心做出准确判断后，总指挥下达指令。

5.1.4应急过程中的信息要形成记录。

5.2检修人员应急通则

5.2.1检修人员应严格执行检修安全措施，熟悉工作环境，掌握检修作业防护常识，以便事故发生时能迅速把事故消灭在萌芽状态中，同时做好自身防护，并立即将事故情况迅速向上级领导汇报。

5.2.2检修项目负责人和现场安全管理人员在事故发生时，应立即组织处理事故和人员救护。

5.2.3事故发生后，检修人员、电工等有义务携带工具、防护用品、材料，进入事故点抢修，但必须做好自身的防护。

5.2.4发生事故后，调度室协调相关人员负责组织和参加事故抢险和人员救护。

5.2.5各应急求援组，在得到消息的第一时间内，赶到现场参加事故抢险和人员救护的应急求援方案，并迅速起动应急求援预案。

6现场恢复

在抢险过程中使用的灭火设施，应及时恢复原始状态，用空的灭火器及时更换。

若发生火灾，损坏的设备及时更换，破坏的设备、严格按照废弃物管理制度执行。

及时清理、使现场恢复原样。

7应急演习

7.1演习次数：

每年1次。

7.2演习方式：

桌面演习或现场模拟演习。

7.2.1“桌面演习”：

以会议方式在室内进行，有部门领导、安全主管、环保主管。

由安全主管对演习情景、预案进行口头演习，口头演习结束后，由参加人员讨论应急预案的适宜性和可能存在的问题以及如何改进。

7.2.2“现场模拟演习”：

针对管道着火，岗位人员如何报警、人员急救、紧急处理及现场恢复。

7.3演习方案编制：

每次演习要编制演习方案，内容包括时间、地点、参加人员、预定演习过程、预期目的等。

7.4演习参加人员：

演习人员、观摩人员和评价人员。

7.5演习评审：

演习结束后，对演习组织情况和预案的合理性进行评价，对发现的问题制订纠正措施予以完善。

附件1：

交底记录

SH/T3543-G111

技术交底记录

工程名称：

单元名称：

技术文件名称

交底日期

年月日

主持人

交底人

参加交底人员签字

交底主要内容：

记录人：

日期：

年月日

审核人：

附件2：

检修记录

一、主轴的直线度检测

名称

类别

弯曲度

端面垂直度

1-1

2-2

3-3

4-4

5-5

b1

b2

b3

检修前

检修后

二、转子各部圆跳动及口环间隙

名称

径向圆跳动

端面跳动

口环间隙

a1

a2

a3

a4

a5

c1

c2

三、转子轴向窜动量

窜量

四、对中检查

部位

圆周

端面

b4