精雕雕刻机控制系统操作步骤Word格式文档下载.docx

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中心尖刀平底尖刀直刀（铸刀）

3:

:

根据情况而定，其中抬刀高度越高，加工速度也就越慢

保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。

雕刻部分请学习雕刻帮助

二、精雕雕刻机控制系统操作步骤

回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）

定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）

对刀（定Z轴0点）

打开并装载（调出要雕刻的文件）

仿真（模拟）

调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度）

开始雕刻

三、维宏运动控制系统Ncstudio?

V5.4.55的操作步骤

（一）

打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位，单击全部轴也可以分别复位

复位完成后（机器停止运动后）

单击关闭即可

当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y清零

对刀

用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零

仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞

（仿真：

在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真）

放慢进给速度、打开并调整主轴速度（注意：

确保主轴冷却水循环正常）

点击开始按钮（F9）加工；

暂停（F10）

停止（F11）

（二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择

切割路径：

一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。

二维雕刻路径：

一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀

三维雕刻路径：

一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．

（三）、雕刻各种材料对刀具的选择

有机玻璃（压克力）

切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。

三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．

雪浮板（PVC）

双色板

切割一般用平底尖刀。

二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。

木材

切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。

三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。

（四）、雕刻机控制系统注意事项

在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。

如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。

在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点。

在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。

一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。

精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）

只针对有机玻确（压克力）及双色板材料

一：

中心尖刀及平底尖刀类

雕刻深度为1mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%

雕刻深度为1mm以上2mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%

雕刻深度为2mm以上3mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%

雕刻深度为3mm以上5mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%

雕刻深度为5mm以上所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下

二：

直刀类

雕刻深度为1mm以下

直刀：

刀径（1.5mm）刃高雕刻速度为20%以下

直刀：

刀径）刃高）雕刻速度为30%以下

刀径（2.5mm）刃高）雕刻速度为40%以下

刀径）刃高雕刻速度为50%以下

刀径）刃高雕刻速度为60%以下

刀径）刃高雕刻速度为70%以下

雕刻深度为1mm以上2mm以下

刀径（1.5mm）刃高雕刻速度为15%以下

刀径）刃高）雕刻速度为20%以下

刀径（2.5mm）刃高）雕刻速度为30%以下

刀径）刃高雕刻速度为40%以下

雕刻深度为2mm以上4mm以下

刀径）刃高）雕刻速度为10%以下

刀径（2.5mm）刃高）雕刻速度为15%以下

刀径）刃高雕刻速度为25%以下

刀径）刃高雕刻速度为35%以下

雕刻深度为4mm以上7mm以下

刀径）刃高雕刻速度为20%以下

刀径）刃高雕刻速度为30%以下

刀径）刃高雕刻速度为45%以下

雕刻深度为7mm以上10mm以下

刀径）刃高雕刻速度为10%以下

刀径）刃高雕刻速度为15%以下

雕刻深度为10mm以上15mm以下

刀径）刃高雕刻速度为7%以下

刀径刃高雕刻速度为15%以下

雕刻深度为15mm以上

三：

三维刀类

只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀切割雕刻速度与直刀：

刀径刃高一样。

精雕雕刻机反馈表

切割

点“割”做路径

（1）刀具选择（直刀）

（2）轮廓线选择（自定）（3）雕刻深度0（以台面对刀）（4）顺逆顺序选择（自定）

二维

点“2D”做路径

（1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）

（2）铣底方式选择（自定）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（4）二次铣底方式选择（勾边）

三维

点“3D”做路径

（1）刀具选择（三维刀）

（2）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（3）注意：

三维路径必须是一条线

线条

点“割”做路径

（1）刀具选择（平底刀）

（2）轮廓选择（原线输出）（3）雕刻深度（自定，一般很浅/以材料对刀）

斜边

点“割”做路径

（1）刀具选择（三维刀/扇形刀，直刀）

（2）先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度/以材料对刀）再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度0/以台面对刀）（3）注意：

只定一次点，但是要换刀，对刀）

镶嵌

就是切割：

（1）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。

（2）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔1—2，还要点保留尖角）（3）注意：

两次路径必须用同一把到做路径

点“2D”做路径

（1）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅

（2）要切下来用平底刀就可以了

保存文件

（1）配置文件列表（标准G代码）

（2）输出文件必须有（.NC）后缀格式的文件（3）抬刀距离（切割必须大于材料厚度的3—10mm（因为以台面对刀），二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm（因为以材料面对刀）

机器操作

（1）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）

（2）定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）（3）对刀（定Z轴0点）（4）打开并装载（调出要雕刻的文件）（5）仿真（模拟）（6）调节进给速度（7）开始雕刻

雕刻机刀具的选择

一.使用时单刃刀具声音大

单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。

解决方法：

适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。

二.刀具寿命短

1.使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。

2.加工材质过硬。

建议使用刀具材料较好的进口刀具。

三.刀具振动

刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。

降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。

机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。

四.加工面不光滑、白边、抖纹

1.刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。

2.加工件没固定好。

（出现白边，抖纹）解决方法：

检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。

3.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：

调整转速跟移动速度比率。

4.刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。

五.崩刃

1.加工件有异物解决方法：

检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。

2.加工工件没固定好，抖动很大。

检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。

六.断刀

1.移动速度过快导致横向冲力过高。

适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。

2.移动速度正常，但旋转速度过低。

适当提高旋转速度（一般转速在之间）。

3.刀具刃径过细，容易断。

开始加工时，最慢速（移动速度）开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。

七.排屑不好

1.旋转速度与移动速度不符。

适当调整机器速度设定。

2.刀具类型与所加工材质特性不符。

改用其它类型刀具测试。

3.刀具已经磨损。

刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。

◆注◆：

1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。

雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。

2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（毫米、毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。

3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。

切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。

4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。

还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。

雕刻机刀具使用的基本知识

尖刀（硬质合金）双刃螺旋铣刀（硬质合金）

主要功能：

二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。

雕刻适用材质：

双色板（ABS）、压克力也可用於铜、铁、铝、塑胶及其它各类金属非金属材。

注意事项：

雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。

为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀

二D切割、二D平面雕刻。

压克力、PVC。

黑色金属特点：

对於压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时有上佳的表现，它也可以用来加工黑色金属，如铁、钢等。

3D雕刻刀（硬质合金）单槽螺旋刀（硬质合金）

三D挑角、倒角。

压克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。

无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。

二D切割适用材质：

压克力、PVC、中密度板。

特点：

结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。

双刃螺旋下切刀（硬质合金）单槽直刃刀具（硬质合金）

主要性能：

二D切割、二D雕刻。

天然木料、合成木料、塑胶。

专用木料加工刀具，此类双刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好（保证表面无毛边）。

二D切割

适用材质：

软木、中密度和中等硬度的木材、也可用於弹性防磨擦塑胶。

结合了开槽设计和单刃几何设计，便於快速切削时碎屑自动清除。

球头铣刀（硬质合金）双刃直槽铣刀（硬质合金）

三D雕刻、二D切割。

压克力、黑色金属。

球铣刀刃宽的选择主要取决於曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。

二D平面雕刻、二D切割。

中密度纤D板、硬木、压克力。

专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。

清底刀具（硬质合金）单刃柱刀（硬质合金）

铣底

任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。

双色板、塑胶板、也可用於3MM以下厚压克力。

切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割後容易钝化，再雕刻时就会毛边。

单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。

三刃螺旋铣刀（硬质合金）花边刀系列（硬质合金）

切割、雕刻

压克力、PVC

倒角、切割

压克力、木料

此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕刻速度应放慢，超过5MM厚时建议使用分层雕刻功能。

1/8”微型菱齿铣刀头1/8”微型钻

印刷电路板

硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ至Φ，柄径为1/8”，并能按客户要求生产长槽型铣刀。

其特性如下：

　1、使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。

　2、有足够的抗弯强度和耐磨性。

　3、铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。

　4、规格

　5、适用：

该刀种与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ至Φ，柄径为1/8”，并能按客户要求生产系列钻头。

　1、采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合於ＰＣＢ行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。

　2、尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。

　3、型号规格多，便於用户选择所需产品。

　4、承接非标钻头加长型产品。

整体硬质合金反螺纹铣刀整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀

刀具材质：

采用进口超细晶粒硬质合金材料。

刀具性能：

专用於Cr12的材料开槽和去粗加工。

使用特点：

该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。

其加工噪音低、切削平稳。

规格:

?

?

刀具用途：

用作曲面和平面的混合形体的加工。

在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。

规格：

柄径，刃径3MM，刃长8MM，圆弧。

双刃直槽雕刻刀

专用於高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。

还可用来有机，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。

该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。

刀具规格：

刀具直径，刀具角度0°

-90°

，刀尖直径以上

刀具使用指南：

雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。

2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。

加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。

9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。

加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

电脑雕刻机的工作原理及应用

电脑雕刻机的工作原理及应用—　　1、电脑雕刻机由计算机，雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成。

工作原理：

是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。

同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。

　　2、应用：

电脑雕刻机现已广泛应用于各行业。

在广告制作和建筑装潢业中，电脑雕刻机的使用是继电脑刻字制作后的又一次腾飞。

电脑雕刻机刻制的双色板制品的市场率越来越高，正进入流行期。

　　3、市场对展示标志的品质要求也越来越高。

有的制作要求非电脑雕刻莫属。

在美国，雕刻机的普及已如同复印机那样，成为许多大公司的必备办公用品，用于公司员工胸牌，座右铭牌等各类标牌的制作。

与传统方式相比，电脑雕刻机能更规范，更方便地制作出精美耐久的标牌图案。

由于非标加工和多品种，小批量，精细快速加工业务越来越多，而这些加工业务只有采用数控加工设备才能完成，电脑雕刻机是目前能满足上述要求的再廉价的高精度数控设备。

而且，各类装饰材料层出不穷，能用于雕刻的材料也越来越多，使得电脑雕刻机有了更大的用武之地。

　　4、在广告装潢业，今年来已大量采用电脑刻字，而电脑雕刻机的使用则刚刚开始。

电脑刻字仅能使用一种刀，加工材料也仅局限于纸和薄膜，只能简单的在纸上切割字及图形轮廓而已。

电脑雕刻机则可完成复杂的计算机控制铣削加工过程，可加工的材料数十种，使用的雕刻刀具达近百种，因此，电脑雕刻机的应用范围还将不断扩大。

　　5、电脑雕刻机是CAD/CAM一体化典型产品。

电脑雕刻机集编辑，排版，雕刻诸功能于一体，能方便快捷的在各种材料（如有机玻璃板，PVC板,ABS板.多层板，双色板，泡沫板，PCB印刷电路板，高弹性，低溶点类软质章料，橡胶，光导板，金属类，红木，柚木等硬质木材，大理石，汉白玉等。

）上雕刻出逼真，精致，耐久的二维图形文字及三维立体浮雕。

电脑雕刻机作为一种自动加工设备，必须要有专业的集CAD/CAM为一体的雕刻软件作为支持。

雕刻机在各个领域的深入渗透，对雕刻辅助设计和加工软件提出了越来越高的要求。

激光雕刻机工作原理

*点阵雕刻点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。

激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。

扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。

　　*矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。

我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

　　*雕刻速度：

雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用ips（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。

速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。

您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。

在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。

悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量

　　*雕刻强度：

雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。

对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。

您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。

强度越大，相当于速度也越大。

切割的深度也越深

　　*光斑大小：

激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。

小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。

大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。

新设备的标准配置是英寸的透镜。

其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

　　*可雕刻材料：

木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。

激光雕刻机的结构和工作原理

激光雕刻机的结构和工作原理—

　　1、结构：

激光雕刻机：

包括激光器、和其输出光路上的气体喷头，所说气体喷头的一端为窗口、另一端为与激光器光路同轴的喷口，气体喷头的侧面连接有气管，特别是所说气管与空气或氧气源相连接，所说空气或氧气源的压力为0．1～0．3MPa，所说喷口的内壁为圆柱状，其直径为1．2～3mm、长度为1～8mm；

所述的氧气源中的氧气占其总体积的60％，所述的激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜。

它能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；

可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

　　2、激光雕刻机的工作原理：

　　1）点阵雕刻点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。

激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。

　　2）矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。

　　3）雕刻速度：

雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。

悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量。

　　4）雕刻强度：

雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。

对于特定的雕刻速度，强度越大，切