回弹仪操作步骤Word格式文档下载.docx
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回弹值以数字形式显示在屏幕上,用12位的A/D转化回弹值,较之指针式读数提高了精度。
自动化:
测试方向、浇注面自动修正,回弹值存储,换算强度值,省去了现场人工记录,提高了检测效率和时效性。
1.4.测试条件设置
1.4.1.连接:
如图3-1所示,用专用传输线连接机械回弹仪和数据采集处理单元。
1.4.2.开机及测试条件默认:
按“开/关”键,显示“数显回弹仪”“大地工程检测技术开发公司”2秒钟,仪器自动进入测试等待状态。
见图1-3。
图1-3开机后仪器默认测试状态
测量区号:
020
第次回弹值:
R|
|
|———————————
→
侧面
通用
16
如图1-3所示,开机后仪器默认测试条件为:
测区号:
接上次测区编号加1,而后每测完1个测区增加1。
→:
水平方向测试;
侧面:
浇注侧面;
通用:
不换算强度,如需换算强度,进入主菜单选项。
开机后即可按以上测试条件进行回弹测试。
主菜单
测试方向浇注面
测试区域测强公式
测量范围测试日期
数据输出换算强度
图1-4HT225W仪器主菜单
1.4.3.测试条件设置:
开机后,测试条件与默认状态不同时,按选项键进入主菜单进行设置,见图1-4。
主菜单中有8个子菜单,利用
、
四个箭头键移动光标,按确定键进入子菜单进行设置。
测试方向
■水平→:
□向上↑:
□向下↓:
□倾斜向上↗:
□倾斜向下↘:
图1-5测试方向子菜单
测试方向:
按确定键进入测试方向子菜单,见图1-5。
用
键选择测试方向,光标放在选择的方向处,按确定键。
浇筑面
■侧面
□表面
□底面
图1-6浇注面子菜单
浇注面:
光标在浇注面上,按确定键,见图1-6。
依据现场检测条件选择测试浇注面,用
键把光标放在选择的位置上,按确定键。
测试区域和测量范围分别见图1-7和图1-8。
测量区域子菜单中,测量区号为当前测区编号,需增减用
进行增加或减小。
测量次数中有16和8供选择,也用
选择。
测量范围用于取消超限值,可用
调整。
测试区域
■测量区号:
1040
□测量次数:
图1-7测试区域子菜单
测量范围
■最大值:
80
□最小值:
10
图1-8测量范围子菜单
测强公式:
在主菜单中,把光标放在测强公式上,按确定键,进入测强公式子菜单,见图1-9。
在图1-9中,通用测强公式为JGJ/T23-92中的强度换算公式,在建有专用测强公式时,应选择此公式换算砼抗压强度。
测强公式
■通用测强公式:
0.0250Rm2.0111
□专用测强公式:
ARmB
图1-9测强公式子菜单
当建立有专用测强公式时,建立的公式形式为fcuc=ARB,则把图1-9中专用测强公式中A和B用
键分别修改后,再按确定键即可。
测试日期子菜单见图1-10。
测试日期
■2011年11月11日
14∶54∶50
图1-10测试日期子菜单
测试日期子菜单中,显示当前年月日,时、分、秒。
仪器出厂时,已调整正确,在关机后,时钟也在正常走时,一般勿需修改,当有误差时,请用箭头键改正后按确定键。
数据输出:
各测区测试结果显示,清除和传输。
子菜单见图1-11。
显示“001—010”,显示1—10号测区结果,按确定键后,从1号测区显示,按
键,逐测区显示。
清除:
清除某范围测区的结果,确认后,屏幕显示“确认清除×
×
—×
”请再确认一次,无误后按确认键清除。
传输:
把某范围测区号的测试结果传到计算机中,具体方法在§
4详细说明。
换算强度:
当不需要进行碳化深度修正时,可选择这一功能,现场直接显示测区强度换算值,方法如下:
按选项键,把光标放在换算强度上,按确认键即可。
换算强度与不换算交替选择。
数据输出
■显示000-010
□传输000-010
□清除000-010
图1-11数据输出子菜单
1.5.测试及结果显示
1.5.1.测试:
连接回弹仪后按开/关键,显示图1-12数秒钟。
仪器进入测试菜单,见图1-13。
测量区号:
从显示值号开始,这时仪器默认的测试条件是:
水平检测,检测面,全国通用测强公式换算测区强度(默认不换算),每测区16次。
见图1-13下面一行说明,如果现场测试条件与图中下面一行显示状态一致,即可测试,否则,按选项键,进入主菜单参照§
1.4.3节说明设置。
数字回弹仪
大地工程检测
技术开发有限公司研制
图1-12开机后显示菜单
|——————————
→
图1-13测试菜单
测试条件与仪器显示一致后,即可测式。
测试过程仪器显示见图1-14。
|————————————
图1-14测试过程显示
000
回弹值:
25.0
最大值:
46.1
最小值:
23.3
标准差:
09.6
强度:
17.3Mpa
图1-15一个测区测试结果后显示结果
图中:
每测试一次,显示当前次回弹值,并以柱状图的形式显示各次回弹值相对大小。
16次测试完毕后,仪器自动显示测试结果。
如图1-15(如选择了不换算强度,则不显示强度值),操作者检查显示结果无误后,按确认键存储。
否则,按取消键重测该测区。
存储或取消后,仪器自动进入测试菜单。
可进行下一测区测试。
2.HT225W仪器主要技术指标
标称动能:
2.207J;
弹击拉簧刚度:
7.84N/cm;
弹击锤冲程:
75mm;
回弹值传感器线性误差:
0.5;
A/D转换:
16位;
LD显示屏:
160×
128(10×
8cm);
电源:
9VDC;
回弹值钢砧率定平均值:
80±
2;
环境温度:
-4°
C~+40°
C;
重量:
1.7kg(机械回弹仪1kg,HT225W0.7kg);
尺寸:
φ60×
280mm,150×
255mm。
3.HT225W仪器的校验及保养
为了保持回弹仪的一致性和稳定性,提高回弹法测强精度,应定期对仪器的技术状况进行校验。
回弹仪的校验分一般性率定和标准状态的校正,前者是经常性的,后者不宜频繁进行。
回弹仪内部结构图见图3-1。
3.1.一般性率定
回弹仪的率定是在专用的工具—标准钢砧上进行,对于标称动能≤2.207N·
m的回弹仪,采用GZ16型钢砧是对仪器整机技术状况作一般性检验。
率定时,钢砧应置于刚性较好的基础上,摆放平稳,然后回弹仪在钢砧上垂直向下进行弹击率定,手持仪器的姿势与在混凝土构件上测试操作方法相同。
也可将钢砧压置在压力机上率定回弹仪。
钢砧硬度为HRC58—62,率定回弹值为Rm=80±
2。
一般性率定校验,可在弹击2000次左右或3个月进行一次。
对于频繁测试或一次测试工程量大,连续数天检测,则每天用毕后或使用前后都可以进行率定。
在测试过程中对回弹值有怀疑时,也应在钢砧上率定校验回弹仪。
3.2.标准状态校验
标准状态的校正和检验,通常涉及到回弹仪整机内部装配关系或性能发生变化,须对仪器进行全面检查和调整。
有下列情况之一应进行这种校验。
1.更换零部件引起仪器内部装配尺寸的变化(弹击系统和示值系统的零件更换)。
23
图3-1回弹仪机械部分
1.弹击杆2.混凝土构件试面3.仪壳4.指针滑块5.刻度尺6.按钮7.中心导杆8.导向法兰9.盖帽10.卡环11.尾盖12.压力弹簧13.挂钩14冲击锤15.缓冲弹簧16.弹击拉簧17.弹簧座18.密封毡圈20.调整螺栓21.紧固螺母22.弹簧片23.指针轴24.固定块25.挂钩弹簧
2.经长期使用(一般为一年左右),仪器零部件的参数和性能发生变化,已不能保证整机技术性能指标。
3.发现尾盖上的调整栓松动。
4.累计弹测次数超过6000次。
5.仪器经猛烈冲击(如高空摔落)或其他损伤。
对于尚无条件或对回弹仪的性能、标准状态还不十分熟悉的单位或人员,每半年可送检测中心(站)进行鉴定、校验标准状态。
未经专门培训的人员,一般不宜自行校准回弹仪标准状态。
因此,校标准状态的操作和步骤,本说明书不作详细介绍,以免贻误而造成不良影响。
3.3.维护保养
提高回弹法的测试精度,除正确操作使用仪器和掌握测试技术外,经常保持仪器处于良好的标准状态也是一个重要方面。
仪器除专人使用和保管外,还应做到:
1.回弹仪用完后,应及时放入包装套或仪器盒内,以防止灰尘进入仪器内部。
2.仪器不得随意拆卸和乱弹试,以免影响使用寿命和损失精度。
3.仪器要进行定期保养,使用一段时间以后,要进行擦拭净化,但不应改变仪各零部件和整机的装配关系。
4.仪器的示值系统,特别是指针滑块4,一般情况下不应拆卸,指针轴23不允许涂抹油脂,以保持摩擦力恒定。
5.拆卸回弹仪的步骤
(1)整机分解
先将弹击杆1顶住地面,轻压尾盖11。
使按钮6脱开导向法兰8,此时弹击杆1伸出壳体3;
随后旋下前部盖帽9,取下毡圈18和卡环10;
再旋下尾盖11,取出压力弹簧12,用手推弹击杆1,将弹击系统(即机芯)从仪壳后部取出。
注意:
若拿不出机芯时,可用手指轻触挂钩13,使其与弹击锤14脱开后,即可取出机芯。
(2)弹击系统的分解
用弹击锤4轻轻冲击弹击杆1,可使弹击杆与中心导杆7脱开,缓冲弹簧15也可以从杆中取出。
三连件(弹击拉簧16、簧座17和弹击锤14)也可与中心导杆7脱开。
如不更换弹击拉簧16,一般不允许将弹击拉簧16从簧座17或弹击锤14取下,以免引起弹击拉簧变形。
弹击系统是回弹仪的心脏部分,清洗时应物别注意冲击面的洁净,弹击锤14与杆1的碰撞面上不允许有任何污物或油腻。
中心导杆7在清洗毕后,可均匀地涂上薄薄一层钟表油或用蘸有钟表油的细棉纱擦一擦。
6.仪壳3的内壁应清洗净,不应残留灰尘、油垢和其他脏物。
7.仪器的复原装配,清洗毕后,应检查仪器的弹击系统,示值系统等部件与零件是否符合标准状态的规定要求,并进行必要的调整,如果不符合要求,应更换零件。
回弹仪的复原装配,其顺序与拆卸正好相反,即后拆件先装。
先将弹击系统装好后,使挂钩13与弹击锤14外于脱开状态,再将其装入仪壳内。
最后分别装好卡环、毡圈、盖帽和压力弹簧、尾盖。
盖帽都必须旋紧牢靠。
复原后的回弹仪应在钢砧上进行率定,且平均回弹值为Rm率=80±
8.仪器在使用一个时期,或弹测超过8000次后,应首先检查弹击位簧16是否产生塑性变形或变化超过规定值,如不符合标准状态要求,则应更换弹击拉簧。
9.回弹仪除作必要的钢砧率定外,应避免在高于混凝土硬度的物体上弹试。
10.严禁用自制零部件更换已损坏的仪器零件。
4回弹法资料处理软件
4.1软件功能
本软件主要为HT225W型全自动数字回弹仪数据后期处理。
①.回弹仪数据传输与预处理。
②.碳化深度修正。
③.分单元或分批强度推定。
④.打印检测报告。
4.2软件安装
4.2.1运行环境
①硬件环境
●处理器:
Pentinum®
90MHz或更高的微处理器;
●显示器:
VGA640480或MicrosoftWindows支持的更高分辨率显示器;
●内存:
Windows9x系统≥24MB,WindowsNT系统≥32MB;
●硬盘:
50MB;
●CD-ROM;
●打印机:
支持Windows9x或WindowsNT系统打印机;
②软件环境
●操作系统:
Windows9x系统或WindowsNT系统。
4.2.2安装过程
单击开始菜单→运行,在打开栏内输入光驱盘符:
\setup(如e:
\setup)后按确定按扭,然后按照提示进行安装。
4.3启动程序
程序开始显示本系统的基本信息(图4-1)。
在窗体内任何部位单击鼠标左键,即显示本系统的主界面。
主界面包括文件、碳化修正、资料整理、检测报告、帮助(图4-2)。
图4-1图4-2
4.4处理过程
1.从文件菜单选择传输,显示传输程序。
接收数据时按如下步骤:
在PC机上启动本程序,进入程序主界面。
打开数显回弹仪电源,按选项键,进入回弹仪主菜单。
在“主菜单”中选择数据输出子菜单,按确定键。
将光标移动到传输项,这时,在PC机一方用鼠标器左键单击菜单条中读取数据项。
在出现的保存对话框中键入保存数据的文本文件的名称,鼠标器在保存对话框的确定按钮上单击左键。
先按下数显回弹仪的确定键,再按下PC机回弹仪准备好请按确定!
对话框的确定按钮,数据传输开始。
1数据传输结束后,PC机出现数据接收完毕信息,数显回弹仪自动关机。
2.数据预处理
从文件菜单选择预处理,显示打开对话框,输入文件名或单击文件名后,按确定按扭,在数据区显示原始数据(图4-3)。
单击确定按扭,即可对原始数据进行预处理,并显示处理后的数据(图4-4)。
图4-3图4-4
3.从文件菜单中选择打开(图4-5),显示文件对话框,既可以用鼠标选择文件,也可以在文件名栏内输入文件,选择完毕,在确定按扭上单击鼠标左键(图4-6),在主界面内显示文件数据。
数据包括测区号、平均回弹值、强度(图4-7)。
图4-5图4-6图4-7
4.进行碳化修正计算。
在主菜单上选择碳化修正,界面显示数据(图4-8)。
可以手动输入碳化深度值,也可以从文件读入。
在数据区内单击鼠标右键,弹出快捷菜单(图4-9),单击读入数据,显示打开文件对话框,选择碳化深度文件后按确定按扭(图4-10),即可读入碳化深度数据(图4-11)。
要求碳化深度数据与回弹值数据个数相等,否则将不读入。
若碳化深度列的单元格为空,则按碳化深度值为0计算。
输入完毕单击计算修正按扭后,在强度栏内显示碳化修正后的强度值(图4-12)。
单击保存结果可以将结果保存在文件内(扩展名为.qdu)(图4-13)。
图4-8图4-9图4-10
图4-11图4-12图4-13
5.资料整理菜单包括单元划分、单元浏览、单元计算、批量计算(图4-14)。
单元划分是将本次处理的数据按构件进行划分。
单元浏览是查看单元划分的内容。
单元计算是以划分后的单元进行计算,计算每个单元的平均强度、标准差和推定强度。
批量计算是对一批相同构件进行计算,计算这一批构件的平均强度、标准差和推定强度。
当这一批构件的平均强度小于25Mpa、标准差大于4.5Mpa,或平均强度不小于25Mpa、标准差大于5.5Mpa,则按单个构件进行计算。
图4-14图4-15图4-16
在资料整理菜单内选择单元划分,显示单元划分界面(图4-15)。
在欲划分的单元个数栏内输入欲划分的单元个数,也可以通过单击上下按扭进行选择。
在划分条件框内,输入开始记录号和终止记录号,一个单元一个单元划分,划分完毕单击确定按扭,若想取消则单击取消按扭(图4-16)。
在资料整理菜单内选择单元浏览,主界面显示第一个单元的内容,如果单元数大于1,则可以单击上一单元或下一单元查看其它单元的内容(图4-17)。
在资料整理菜单内选择单元计算,可对划分后的单元进行平均强度、标准差、和推定强度计算。
计算完毕,显示计算完毕信息框,按确定按扭(图4-18)。
在资料整理菜单内选择批量计算,可对划分后的单元进行批量计算。
计算完毕,显示计算完毕信息框,按确定按扭。
图4-17图4-18
6.检测报告菜单包括单元报告、报告汇总、检测报告。
选择单元报告可以显示每个单元的计算结果,如果单元个数大于1,可以单击上一单元或下一单元查看其它单元的计算结果(图4-19)。
选择报告汇总可以显示所有单元的计算结果,若为批量计算同时也显示批量计算的计算结果(图4-20)。
图4-19图4-20
选择检测报告显示报告界面,在相应栏内输入相应内容,计算结果栏内数据不能改动。
选择保存可以保存检测报告结果,选择打印可以通过打印机打印检测报告。
如果单元个数大于1,可以单击上一单元或下一单元查看其它单元的计算结果。
单击打印封面打印检测报告封面(图4-21)。
图4-21
7.帮助菜单包括查阅规范、使用说明、关于软件信息。
附录一:
现场碳化深度修正方法
一、选项:
测强公式中选择专用公式
二、修正系数:
根据实测碳化深度值,按如下公式修改专用公式中的系数
碳化深度换算强度公式适用范围
L(mm)fccui(MPa)
0.50.0269Rm1.980320.0≤Rm≤44.2
1.00.0278Rm1.960320.0≤Rm≤45.2
1.50.0307Rm1.919420.4≤Rm≤46.4
2.00.0312Rm1.900220.8≤Rm≤47.8
2.50.0306Rm1.896321.2≤Rm≤48.8
3.00.0303Rm1.888221.6≤Rm≤49.6
3.50.0273Rm1.980322.0≤Rm≤50.4
4.00.0265Rm1.908322.4≤Rm≤51.0
4.50.0281Rm1.879322.6≤Rm≤52.6
5.00.0298Rm1.852423.2≤Rm≤53.6
5.50.0298Rm1.844223.4≤Rm≤55.0
≥6.00.0247Rm1.880123.8≤Rm≤55.8
附录二:
增项说明
1.机械回弹仪选取:
测试时显示屏显示机械回弹仪机号,检查是否正确,如更换需在主菜单上选取强度换算进行更换机号。
2.泵送砼强度现场换算,需在主菜单上选取强度换算来选择。
选取结束光标回到原始位置,按确定键返回主菜单,按测试键进入测试状态。
全自动回弹仪操作步骤
一、测点布置:
按要求进行测点布置,每个测点只能回弹一次。
二、连接:
用专用传输线连接机械回弹仪和数据采集处理单元。
三、开机及测试条件默认:
按“开/关”键,显示“数显回弹仪”2秒钟,仪器自动进入测试等待状态,开机后仪器默认测试条件为:
四、测试条件设置:
开机后,测试条件与默认状态不同时,按选项键进入主菜单进行设置,主菜单中有8个子菜单,利用四个箭头键移动光标,按确定键进入子菜单进行设置。
五、回弹测定:
将弹击杆顶住混凝土表面(已布置好的点),轻压仪器,松开按钮,弹击杆徐徐伸出。
使仪器对混凝土表面暖慢均匀施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后即回弹,主机上显示出回弹值,重复以上操作步骤,相应的得出回弹值,操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构建混凝土的表面。
操作者检查显示结果无误后,按确认键存储。
六、仪器整理:
按要求断开连接并关闭主机,同时检查仪器是否完整,并签仪器使用记录。
附表:
回弹仪常见的故障及其排除方法
序号
故障情况
原因分析
检修方法
一
回弹仪在弹击检测时,指外滑块4停在起始位置上不动
1.指针滑块4上的弹簧片22相对于指针轴23的张角太小;
2.弹簧片22折断
1.卸下指针滑块4,将弹簧片22的张角适当扳大些;
2.更换弹簧片22
二
指针滑块4在未弹击前就被带上来,无法读数
指针滑块4上的弹簧片22张角太大。
卸下指针滑块4将弹簧片22的张角适当扳小。
三
指针滑块4在弹击过程中,抖动步进上升到某一位置不动。
1.指针滑块4上的弹簧片22的张角略微小了些;
2.2.指针滑块4与指针轴23的配合太松;
指针滑块4与壳体3或刻度尺5相摩碰。
1.将指针滑块4卸下,适量地把簧片22的张角扳大;
2.卸下指针滑块4,用细钢丝轻轻地捅一捅里面的弹簧圈(注意!
切勿用力过猛过大);
3.用小锉适当地锉锉指针滑专用4的上平面或两肩。
四
弹击锤14过旱发射而冲击壳体3。
1.挂钩13的钩端已成小纯角;
3.冲击锤14的尾端局部破碎掉。
1.用锉将挂钩13的钩端锉成直角;
2.更换冲击锤14。
五
回弹仪已弹击不了,弹击锤14无法升起。
1.挂钩13上的挂钩弹簧25已脱落或不起作用;
2.挂钩13的钩端已折断;
3.挂钩13的钩端已磨成大纯角。
1.装上挂钩弹簧25,或调整好其弹力与工作位置;
2.更换挂钩13;
4.将挂钩13的钩端锉成直角。
六
弹击锤14不易发射或无法发射
1.挂钩13的钩端凸起部分与弹击锤14的平面相接触;
2.挂钩13的钩端成锐角。
1.将挂钩13的钩端凸起部分锉去1mm左右;
2.将挂钩13的钩端锉成直角。
七
弹击杆1伸不出来,无法使用。
按钮6松动,里面的小弹簧不起作用。
用手扶握并施压,慢慢地将尾盖11旋下(当心压力弹簧12将尾盖弹射脱而伤人!
使导向法兰8
往下运动,然后调整好按钮弹簧并拧紧按钮6。
八
回弹值系统偏高。
1.弹击拉簧16参加工作长度大于61.5mm;
2.弹击锤14的发射位置偏高(弹击位簧16拉伸过长);
3.中心导杆7上涂油过多。
1.调整弹击拉簧16在弹簧座17上的固定位置(用起子);
2.将尾盖11上的调整螺丝20往外出拧之;
3.卸下弹击系统,以棉纱擦拭干净。
九
回弹值系统偏低。
1.弹击位簧16参加工作长度小于61.5mm;
2.弹击锤14的发射位置低;
3.指针滑块4的最大静摩擦力偏高;
4.弹击锤14与弹击杆1的冲击面有污物;
5.弹击锤14与中心导杆7间的摩擦力增大。
1.调整弹击位簧16在弹簧座17上的固定位置;
2.将尾盖11上的调整
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- 回弹 操作 步骤