搅拌站施工方案文档格式.docx
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2
试验员
4
3
测量工程师
测量员
5
现场技术负责人
6
施工员
7
拌合站站长
8
工人
46
9
安全员
10
质检工程师
2、机械配置
拌合站主要采用挖机整平、推土机初步平整,压路机碾压。
拌合站基础由人工结合挖掘机开挖,拌合站建设完成投产后,根据现场施工组织情况,合理配备混凝土运输车和装载机等设备,以满足现场施工的需要。
拌合站建设过程中施工机械设备详见“主要机械设备表”。
主要机械设备表
设备名称
规格型号
数量
状态
拌合机
HZS120F8.0
良好
发电机
300KV.A
推土机
TY-220
1台
压路机
YZ-200
装载机
ZL50C
2辆
拉土车
20m3
3辆
挖掘机
PC360-7
洗车机
砂石分离机
3、测量、检测设备配置
测量、检测仪器表
仪器名称
检定状态
全站仪
徕卡1201
1套
合格
水准仪
DSZ2
水准尺
5m铝合金
2把
静力触探仪
4、施工平面布置图
见附表二:
“拌合站平面布置图”
五、拌合站拌合能力
拌和站配备HZS120F8.0型拌合设备二套。
1、每台拌和站每小时生产能力
拌和站每小时生产能力公式:
Q=3600×
V/(t1+t2+t3)
式中:
V—拌和站出料量,HZS120F8.0为2m3。
t1—上料时间,取10s。
t2—拌合时间,高性能混凝土取150s。
t3—卸料时间,取30s。
故,HZS90型拌和站每小时生产能力:
Q1=3600*2/(10+150+30)≈38m3/h。
2、每台拌和站每天生产能力
正常生产条件下,拌和站实际工作中,由于设备每天并未满负荷运转,并未持续生产,故考虑设备利用系数0.85,时间利用系数0.8。
故拌和站每天实际工作时间为:
24*0.85*0.8=16.32h。
故,两台HZS120型拌和站每天生产能力:
Q2=2*38*16.32≈1240m3/d。
拌和站生产能力能够满足生产需要。
六、供应范围
XXXXXXXX一工区全长9.76公里,起止里程DIIK646+440.36~DIIK656+201。
主要工程数量包括:
隧道工程6357.62延长米/4座(第四座隧道全长2624m,本单位承建1321m),桥梁工程179.66延长米、66横延米/3座,公铁立交横延米58.04m/1座,框构工程29.25横延米/1座,涵洞工程208.2横延米/6座,混凝土方量约29.2万m3。
七、运输线路
混凝土的运输采用罐车沿旅游线路和209国道及施工便道运输,最远运输距离6.0km。
施工便道路基要求宽4.5米,路面宽度3.5m,便道外侧设置深40cm,宽50cm的排水沟,为保证路面排水畅通,设置单面坡排水。
每隔300米设置避车台一处,避车台长30米,宽3.5米。
转弯及视线不良地段,加宽适当增多。
八、施工规划方案
1、拌合站地坪处理
测量组对拌合站及试验室临建所占场地进行放线,根据排水确定±
0.00高程基准点的,根据放出的界线桩用白灰撒出灰线,施工队根据撒出灰线进行地基平整及清表处理。
由挖掘机、推土机清除地表下10cm的种植土,要求彻底、平整、无杂草、无树根。
清表和软土区域处理完后,用压路机碾压原质土,经静力触探仪检测地基承载力满足要求。
本工程拌和站的原场地范围内均为旱地,先对地基进行压实,然后填筑20cm的毛渣石,整平后做面层硬化。
面层砼为20cm厚C20,材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土,混凝土浇筑时设置伸缩缝。
住房基础高度比场区内地面高40㎝。
室内硬化5㎝。
为了保证场地排水的顺利,按照中间高、四周低的原则在拌合站四周设置2%的排水横坡,对于线槽和给排水设施做好提前预留。
2、拌合站施工用电、用水
与当地供电部门联系,拌合站及试验室施工用电由附近10KV供电干线T接架空至拌合站,在场地内生活区外设500KV变压器一台,同时配备300KW发电机一台,以备停电时临时使用。
为保证施工用电安全,避免和其他设施发生干扰,场内低压线路采用三相四线制。
用电设施和设备采取接地和接零保护,用电设备合理选择漏电保护器。
变压器坐台用砖砌方墩,变压器旁边设配电房,与当地供电部门协商,按照供电部门设计图纸进行施工。
场内用电均设置电缆沟敷设,过重车路段电缆穿钢管。
在洗料场区外拌合站东北角设一个水井,水井水量满足施工及生活需要。
3、场内排水系统布置
场地西侧至北边坡脚下用片石砌50cm挡水台,内高外低,根据现场实际情况设不小于5‰排水坡,挖坑埋管接入当地村庄排水系统。
场地东侧纵向砖砌主排水沟,宽度60cm,深60cm,坡度5‰,并在排水沟内侧设绿网围挡。
北边与洗石机排水沟连接,中间接三级沉淀池,东边接入排水系统。
整体场坪设坡度为2‰横向排水坡,水流向从场区西侧至东侧。
其他区向纵向水沟设1‰的横向排水坡。
4、料仓布置
料仓位置设在拌合站中部,并排设6个料仓,每个料仓宽度10m、长40m,料仓总面积约为2400m2。
料仓上设防雨棚,采用彩钢板搭设。
料仓围墙采用砖(混凝土钢筋墙)砌筑,中间隔墙用50砖墙砌筑(30cm混凝土钢筋墙),砌筑高度为3m,基础采用C20混凝土埋深50㎝,在防雨棚基础对应位置要预埋好接茬钢筋,钢筋直径不小于14mm。
在混凝土基础面上,每5m浇筑1个混凝土基础,预埋防雨棚预埋件。
不设待检仓。
5、拌合站拌合楼布置
拌合机选择国家大型企业声测厂家购买,并按厂家设计图纸合理布置。
拌合机占地大约长度55m,宽度45m,面积2475㎡。
2台拌合机共12个罐,每个罐可装150T。
共设8个装料斗。
根据现场调查,拌合站料棚位置为农田,地质情况良好,灰罐基础采用扩大基础。
尺寸为4*49*1m,半环形布置,在浇筑混凝土时预埋连接钢板,后期安装料灌基础底时进行焊接安装。
主机位置基础处理同料罐基础。
上料仓开挖时每侧超挖50cm,用混凝土整体浇筑至0位置,坑底超挖1m,压实后浇筑1m厚混凝土。
地基处理均采用C30混凝土。
厂家提供的150吨水泥仓基础单个轴向力值F1=1500KN;
12个总共18000KN
混凝土基础自重所产生的压力,依据上述图纸,基础的截面积=4*49=196m2,地基所产生的压力:
F2=196*1*25=4900KN
F=F1+F2=14000+4900=18900KN;
承载地基面积,按照压力扩散角理论,砂石类扩散角为30度,由此可知A=(2.309*1+4)*(2.309*1+49)=323.7;
承载地基应力需求P=18900/323.7=58.5KPa
根据现场考察试验,地基承载力满足要求。
6、其他设施建设
生活区及办公区设施建设采用彩钢板房,房屋基础采用C20钢筋混凝土基础。
拌合站围墙为24砖砌围墙,基础50cm。
高度1.8m,24围墙高出地面1.8m,围墙内外粉刷,并写上质量、安全等宣传标语。
大门采用电动门,大门旁设180T地磅,长度20m,宽度5m。
拌合站安置有避雷系统,避免雷电对拌合站各种仪器、设备的袭击,确保拌合站的正常运转,不受损失,保证施工能按计划正常进行。
施工时,将12个料罐顶部连接成一个整体,顶部接一根避雷针,然后由顶部接线引入地下,接地线与一块角钢相连埋入地下。
九、工期安排
计划开工日期为:
20XX年3月21日,竣工日期:
20XX年4月10日,共21天。
工期安排计划表
作业内容
开始时间
结束时间
时长
施工准备
2016年3月21日
2016年3月24日
4天
地基清表
2016年3月25日
2016年3月27日
3天
地基整平、碾压
2016年3月28日
2016年3月31日
临建施工
2016年4月1日
2016年4月10日
10天
十、质量保证措施
1、质量保证体系
(1)项目分部成立质量领导小组,负责日常质量管理工作。
项目经理任组长,质量总监及安全总监任副组长,成员由各部门负责人组成。
明确各级管理职责,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩。
《质量管理组织机构图》如下。
质量管理领导组织机构图
(2)建立项目经理部质量保证体系,加强拌合站质量管理工作,提高质量控制和保证能力。
质量保证体系见附表四:
《质量保证体系框图》。
2、质量保证措施
(1)加强对施工人员的专业技术培训,健全岗位责任制,由技术熟练、经验丰富的职工从事拌合站、临建技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。
(2)根据不同工艺特点和技术要求,选用满足施工要求的机械设备,健全各项机械管理制度,确保机械设备处于最佳使用状态。
(3)各级技术人员应经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查,现场技术人员对施工全过程跟踪检查。
(4)施工前组织参与临建施工的相应人员进行技术交底及安全交底,质检工程师需对临建每阶段进行检查,保证临建的质量。
3、严把原材料的进场使用检验关
以试验室为中心,通过检验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求,所有厂制材料必须出具出厂合格证和检验证明书,否则不得在工程中使用。
分批进场的水泥等主要原材料,须有出厂合格证,按国家和有关标准和材料使用要求分项进行抽样检查试验,试验合格后方可用于施工。
十一、安全保证措施
1、安全保证体系
(1)按照“管生产必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和技术负责人和安检负责人等人员组成的经理部安全领导小组,领导和组织安全生产。
安全质量部是项目经理部常设职能部门,具体负责各项安全管理工作,以专检和监督方式为主,实行安全生产“一票否决权”。
项目经理部安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。
项目经理部配备专职安全检查工程师。
项目经理部安检员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。
安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。
安全管理领导组织机构图
(2)建立项目经理部安全保证体系,加强拌合站、试验室临建安全管理工作,提高安全意识。
安全保证体系见附表五:
《安全保证体系框图》。
2、安全保证措施
(1)本着“安全第一、预防为主、综合治理”这一原则,提高安全意识,健全施工现场意外伤害应急预案,认真学习岗位安全职责和安全操作规程,提高业务水平和劳动技能,树立安全生产、规范操作的思想,以防患与未然。
(2)确保机械设备安全使用,机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程,持证上岗。
机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书,严禁无证上岗,严禁机械、设备带病和违章作业。
(3)机械夜间进行作业时,施工段设照明设施。
(4)进入作业区必按标准戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。
(5)经常检查工具材料、物件的堆码垛情况,防止松动倒塌伤人。
(6)各种机械、工具必须有结合实际的操作规程。
(7)各种机械、器具必须有轮有罩、有套有轴、防护装置齐全、良好,严禁超负荷或带病运转。
(8)严禁对运行中的机械设备进行修理或保养工作。
(9)在吊车吊装时,严禁吊车作业半径内站人。
3、危大工程安全保证措施
料罐安装施工时,起重机只能垂直吊起料罐,严禁拖拽尚未离地的料罐,从而避免侧载。
吊装时应该轻起慢放,严禁设备在空中剧烈晃动,吊装作业时,指挥人员应加强防范措施,禁止作业吊臂超范围作业。
起吊时必须试吊,防止钢索碰损料罐,起吊过程中,在吊臂及料罐下方严禁任何人员通过或逗留。
料罐吊位移动时,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡。
针对施工现场的重大危险源,专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。
设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
总工负责对现场的施工技术安全是否符合规范要求,保证措施、应急预案是否到位等进行检查。
安全检查特别要做好“高空坠落”“机械伤害”“触电”等易发事故场所的检查,边查边改。
同时推行安全检查表,做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。
对查出的事故隐患及事故苗头,立即发放《隐患整改通知书》,并督促尽早消除隐患。
十二、文明施工及环境保护措施
1、文明施工
(1)加强对全体施工人员的文明施工教育,创建文明工地,做到“两通三无、五必须”。
二通:
施工现场人员行道畅通;
施工工地沿线单位和居民出入畅通。
三无:
施工中无管线事故;
施工现场排水畅通无积水;
施工工地道路平整无坑道。
五必须:
施工区域与非施工区域必须严格分隔;
施工现场必须挂牌施工;
工地现场材料必须堆放整齐;
工地生活必须清洁文明;
工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
(2)加强现场施工管理,每道工序应做到现场落手清,加快施工进展,做到工完场清,不留尾巴。
(3)施工机动车辆在国道或地方道路上行驶,要遵守地方政府及交通部门的管理规定,遵守公安部门道路交通管理条例,自觉维护交通秩序,保证运输畅通。
2、环境保护措施
(1)保护原有植被,对施工界限内、外植物、树木等尽力维持原状;
砍除树木和其它经济植物时,事先征得所有者的同意,严禁超范围砍伐。
运输道路、便道应洒水防尘,防止污染环境。
(2)永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。
(3)施工便道要经常洒水,避免灰尘纷扬污染环境。
(4)做好防洪排水工作,防止因施工淹没损坏附近的建筑物;
对沿线的水塘、水田保持清洁和畅通,严禁将生活废水、垃圾及废弃物倾倒于水塘、水田内。
(5)完工后及时进行临时用地的复耕工作。
附表一:
“XXXXXXX一工区拌合站组织机构图”。
质量保证体系框图
安全保证体系框图
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- 搅拌 施工 方案