第四部分变电设备验收Word下载.docx
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序号
内容
负责人
完成情况
备注
1
布置验收任务
2
安排验收人员
3
验收工作准备
3.1
检查安全措施
3.2
验收要点交底
4
各验收组工作
4.1
一次设备验收
4.2
二次设备及传动试验验收
4.3
土建设施验收
4.4
生产准备验收
4.5
生产生活设施验收
4.6
图纸、资料验收
4.7
通讯及远动系统验收
4.8
其它
5
汇总设备验收缺陷,填写设备验收卡,通报有关单位
5.1
验收缺陷反馈设计、监理、施工单位
5.2
验收缺陷反馈给项目主管单位及工委
5.3
验收缺陷反馈运行单位(变电处)和变电站存档
6
缺陷及有关问题善后处理
7
验收合格后加入试运行
8
试运行结束后办理设备交接手续
附录3:
变电站设备验收卡
验收卡
变电站
设备名称
验收分类
验收时间
验收项目
验收标准
验收结果
5
遗留问题
验收人
验收评价
施工方代表
工程监理
主管单位代表
附录4:
变压器验收例卡
变压器验收卡
南郊变
2号主变
交接验收
2001.10.12
序号
本体和冷却装置
无缺陷无渗漏,油漆应完整,相色标志正确,变压器顶盖上无遗留杂物
套管
瓷套管表面应清洁、无裂纹、伤痕、无渗油现象,油位指示正常,顶部结构的接触及密封应良好
储油柜、净油器
无渗漏,碟门应打开指示正确,油位指示正常
测温装置、在线监测装置
指示正确,整定值符合要求,本体温度计与远方温度计误差不大于0.5摄氏度
防爆筒、释压器
防爆膜完好无破损,释压器密封良好,电接点动作正确,信号正确
外壳、中性点接地
接地可靠,扁铁截面符合要求,接地引下线及其与接地网的连接可靠
瓦斯继电器
无渗漏、无气体、防雨罩完整
有载调压装置
有载调压装置的操作机构应操作灵活无卡阻现象,位置指示正确,远方操作动作可靠,转动齿轮涂合格的润滑脂,储油柜油位正常
9
呼吸器
硅胶应干燥(蓝色变为粉红色失效)油封完好无渗漏,连接管道无阻塞现象
10
散热器
油流计指示正确,风扇转动灵活,无卡阻,无振动,叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等情况,转向正确,无渗油
11
事故排油设施及消防设施
排油设施畅通,消防设施安全可靠
12
三侧引线及接点
各接点线夹螺丝紧固,涂导电膏,接触良好,引线间距离符合规定,无散股,断股
13
端子箱、通风柜
端子箱门封闭严格,电缆进出口封堵严密,加热器、防潮灯自动控制良好,二次标志齐全,醒目,排线整齐,控制开关标识清楚正确,备用LH端子应短接接地。
14
资料
1.变更设计的证明文件齐全
2.制造厂家提供的产品说明书、出厂试验记录及安装图纸等技术文件齐全
3.安装、调试记录齐全
4.试验报告齐全
五、主要设备的验收项目
(一)变压器
1、油枕油位与环境温度相对应,器身上无遗留杂物,外壳接地良好,各阀门开闭位置正确,各部油漆完整无锈蚀。
2、套管清洁无破损、裂纹,相位标志齐全,套管内无残留气体。
油枕油标油色正常,油位适宜(2/3)。
电容套管末屏接地引线应可靠接地,引线安装牢固接触良好,松紧程度合适,软连接部分完整无断层。
3、温度计指示正常,报警值设置正确。
4、压力释放阀打开,清洁无锈蚀、卡涩现象,信号电缆进线封闭良好,防爆筒玻璃无破损、密封良好。
5、冷却器连接阀门已全部打开,冷却管内无残留气体,风扇启动停止正常、运行平稳,控制电源箱自动切换良好,箱内清洁箱体密封良好,冷却器编号正确。
6、呼吸器硅胶无受潮变色(不超过1/3),油碗应充油。
铁芯及夹件外引接地线连接良好。
7、有载调压装置电机运行良好,销轴齐全,控制箱密封良好,远方及就地操作动作可靠,位置显示与实际位置一致且符合运行要求,油枕油位正常且低于本体油枕油位。
8、各瓦斯继电器清洁无油污,内部充满油,无气体,防雨罩齐全,观察窗已打开,二次线连接良好。
9、10kV过桥线铝排及软连接正常。
10、端子箱内清洁且密封良好,各端子接触良好,各控制电缆安装符合规定要求。
11、变压器各部件清洁无渗、漏油现象,表面无油污。
12、事故排油设施完好,消防设施齐全。
13、新装变压器大盖及瓦斯继电器坡度符合要求。
14、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。
15、有载分接开关、冷却系统、保护装置等传动试验良好,灯光信号正确。
16、安装图纸、产品说明书、出厂合格证、安装技术文件、交接试验数据齐全。
17、各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
(二)断路器
1、110kVSF6断路器(液压机构)
1)瓷套无裂纹,各部位接点牢固无松动,线夹使用正确,引线间距及松紧程度合适,法兰连接螺栓紧固、无裂纹、无锈蚀现象,相位标志明显,防雨密封齐全无损坏。
2)分合闸防跳跃试验合格,合、分闸及零压闭锁信号校对正确,断路器合闸位置,油压泄至零时断路器保持情况良好。
3)电接点压力表、密度继电器接点闭锁定值及信号校对正确,油泵启动、停止信号校对正确,油泵打压超时试验信号校对正确。
4)液压机构各部分完整无渗油和漏氮现象,油位、压力正常,加热器及温控器良好,检查温控器定值正确,电机及二次回路控制线绝缘良好,端子螺丝紧固,刀闸接点良好,外罩齐全。
5)微动开关动作灵活、可靠,活塞导向杆无锈蚀已涂润滑油。
6)辅助开关动作应可靠,触点无电弧烧损。
7)本体压力应在合格范围内、SF6气体无泄漏。
8)计数器、驱潮器、油泵、远方就地等开关切换良好。
9)机构箱门密封良好,开关灵活,观察孔玻璃清洁透明,端子箱内外清洁,各端子接触良好正确,机构箱及电缆沟封堵合格。
10)油漆应完整,接地应良好,标志齐全正确。
11)新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
12)各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
传动试验良好,信号正确,打压正常。
2、110kV少油断路器(液压机构)
1)瓷套、油标、油阀清洁完好,无渗漏油,油位、油色正常,各部接点牢固无松动,线夹使用正确,软连接完整无断片现象,引线间距及松紧程度合适,法兰连接螺栓紧固、无裂纹、无锈蚀现象,相位标志明显,防雨密封齐全无损坏,防雨帽齐全无破损倾斜。
2)合闸保持弹簧无锈蚀现象,机械闭锁装置齐全,分合闸指示正确,构架接地良好。
3)中间机构箱螺丝紧固、无渗油,表面无油污,水平拉杆备帽无松动,传动部分灵活,主轴不渗油,螺丝紧固,底座不渗油、无油污。
4)液压机构各部分完整无渗油和漏氮现象,油位、压力正常,加热器及温控器良好,电机及二次回路控制线绝缘良好,端子螺丝紧固,刀闸接点良好,外罩齐全。
5)(远方、就地)传动(包括重合闸)正常,各信号指示正确,打压正常,辅助接点转换正常,接触良好。
6)微动开关动作灵活、可靠,活塞导向杆无锈蚀已涂润滑油。
7)机构箱门密封良好,开关灵活,观察孔玻璃清洁透明,端子箱内外清洁,各端子接触良好正确。
电缆管口、洞口应封闭良好。
8)油漆完整,标志齐全准确。
9)新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
10)各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
3、35kV真空断路器(弹簧机构)
1)本体瓷套清洁无裂痕,电气连接牢固无松动,线夹使用正确,构架及开关本体金属部分油漆完整无脱落锈蚀,固定牢靠,接地良好,相色标示清晰正确。
2)操作机构及传动部分完整无锈蚀,销子无脱落,销针齐全劈开,机械闭锁装置动作灵活,复位准确迅速,弹簧储能正常,机构箱内清洁无杂物,箱门严密,开关灵活,电缆管口、洞口应予封闭。
3)操作机构与断路器联动正常,无卡阻现象;
分合闸指示正确,辅助接点转换正确可靠,接触良好,无电弧烧损,交直流电源正常。
4)新装断路器安装文件,竣工图纸,产品说明书,出厂合格证,交接试验等文件资料齐全。
5)各种试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确认可以投运。
传动试验良好,信号正确,。
4、35kV真空断路器(电磁机构)
2)机构箱内清洁无杂物,箱门严密,开关灵活,电缆管口、洞口封闭。
拐臂及水平拉杆销针、卡簧、备帽齐全,销针打开,卡簧、螺丝紧固,轴锁连板转动灵活可靠。
分合闸指示鲜明正确,辅助接点转换正确可靠、接触良好,无电弧烧损。
分闸弹簧无锈蚀,合闸接触器消弧罩齐全。
5、35kV多油断路器(电磁机构)
1)瓷套清洁无破损、裂纹,防雨帽齐全无破损倾斜,油标清洁油位合适,各部无渗油,底座无锈蚀,油漆完整,中间法兰螺丝紧固,相位标志明显。
2)引线安装牢固,线夹使用正确,松紧程度合适,相间距离合适,构架油漆完整无锈蚀,接地良好。
3)分闸弹簧无锈蚀,分合闸指示器鲜明、指示正确,观察孔玻璃清洁完整,拐臂及水平拉杆销针、卡簧、备帽齐全。
4)机构箱内清洁无杂物,箱门严密开关灵活,油漆完整无锈蚀,各部分连接完整,各锁针打开,卡簧、螺丝紧固,轴锁连板转动灵活可靠。
5)合闸接触器消弧罩齐全,各接点无烧损无过热现象,动作灵活无卡涩,辅助开关各接点无烧伤,位置正确,转换灵活。
6)远方及就地和带重合闸传动试验良好,信号正确,分合闸铁芯动作灵活无卡涩现象。
7)新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
8)各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确认可投运。
6、110kV、35kVSF6断路器(弹簧机构)
1)本体瓷套清洁无裂痕,接点牢固无松动,线夹使用正确,构架及金属部分油漆完整无锈蚀,SF6气体压力正常、无漏气现象,泄露率和含水量符合规定,压力表玻璃完整透明,密封良好,密度继电器电缆进线密封良好。
2)传动部分完整无锈蚀,销子无脱落、销针齐全劈开,机械闭锁装置齐全完整,储能正常,机构箱内无遗留杂物、分合闸指示正确,构架接地良好。
3)远方、就地和带重合闸传动正常,信号指示正确,辅助接点转换正确可靠,接触良好,电源正常。
4)新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
5)各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确认可投运。
7、10kV户内少油断路器(电磁机构)
1)本体清洁无渗漏油现象,油位正常,各部连接螺栓紧固,接线板与铝排接触良好,支持绝缘子清洁无破损、无裂纹。
绝缘拉杆完整无损坏,销轴转动灵活,销针齐全劈开。
开关柜内清洁无杂物。
2)断路器安装垂直,传动拉杆备帽齐全,上帽排气孔背离母线成45
°
,连接铝排相位色漆鲜明,并留有装设接地线位置。
3)机构外壳完整无锈蚀,分合闸位置指示清楚正确,二次接线螺丝紧固,各转动部件灵活,销针齐全劈开,辅助开关接点无过热烧伤,接触良好。
4)分闸弹簧无锈蚀、无断裂,分合闸铁芯无卡涩,手动慢合闸不卡劲,电动分合闸操作灵活可靠,带重合闸传动良好(远方、就地),信号正确。
5)新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
6)各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
8、10kV户内真空断路器(弹簧机构)
1)本体清洁完好无破损,支持绝缘子完好,各连接螺栓紧固,接线板与铝排接触良好、相色鲜明,传动拉杆完整无损坏,销轴转动灵活、销针齐全劈开。
2)机构的外壳无锈蚀,传动部分完整无锈蚀、脱漆,分合闸指示正确,弹簧储能正常、无锈蚀、无断裂、辅助开关接点无过热烧伤,接触正确良好,二次接线螺丝紧固绝缘良好,转动部件灵活,销针齐全劈开。
3)带电显示装置完好,开关柜观察孔玻璃完整,机械闭锁装置齐全完整。
传动试验良好,信号正确。
9、10kV户外真空断路器(弹簧机构)
1)本体清洁完好无破损,支持绝缘子完好,各部连接螺栓紧固,线夹使用正确。
2)储能弹簧无锈蚀、无断裂,拐臂、拉杆完整,卡簧、螺丝备帽齐全。
3)机构的传动部分完整无锈蚀、脱漆,分合闸指示正确,弹簧储能正常,机构内清洁无杂物,构架接地完好。
4)机构外壳完整无锈蚀,二次接线螺丝紧固绝缘良好,各转动部件灵活,销针齐全劈开,辅助开关接点无过热烧伤,接触正确良好。
6)各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确认可投运。
10、10kV户内真空断路器(小车、电磁机构)
1)小车上各种设备安装牢固,金属架油漆完整无脱落,设备上无遗留杂物。
2)真空断路器完好无破损现象,支持绝缘子完好。
手车柜、行程开关和触头无磨损,触头无弯曲。
3)弹簧无锈蚀,分合闸指示鲜明、正确,观察孔玻璃完整,拐臂及水平拉杆销针、卡簧、备帽齐全。
4)操动机构动作灵活可靠。
5)小车插件接触良好,无开路、短路现象。
端子排和控制、分合闸熔断器完好。
端子无松动、无锈蚀。
6)小车推入和拉出无卡涩现象,试验位置、工作位置信号正确。
远方及就地传动和带重合闸试验良好。
7)防误闭锁功能齐全有效。
8)新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
9)各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
(三)电流、电压互感器,电容式电压互感器
1、油浸式互感器:
瓷套清洁无裂痕,油位正常,无渗漏油现象,各引线接点紧固,线夹使用正确,呼吸器、膨胀器完好,硅胶干燥不变色,一次接线正确,变比正确,油位观察窗玻璃完好透明。
2、树脂浇注式互感器:
瓷套清洁无裂痕,外绝缘表面无粉蚀、开裂,引线接点紧固。
3、SF6气体绝缘互感器:
瓷套清洁无裂痕,压力表指示正常,复合绝缘套管表面无老化迹象,憎水性良好。
4、二次端子箱清扫干净,端子无松动,构架及外壳油漆完整无锈蚀,接地良好。
互感器变比,极性正确。
5、构架上的电压抽取装置完整无破损,接地刀闸位置正确,绝缘子无裂痕,引线接点无松动。
6、保护间隙的距离应符合规定,末屏接地良好,相位标志齐全准确。
7、新装互感器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
8、各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
(四)隔离开关
1、支持绝缘子清洁无裂痕破损,引线松紧程度合适,线夹使用正确。
2、各连接部分螺栓紧固,拉杆、连杆等无弯曲、变形,转动部分已涂润滑油,转动灵活,销针、卡簧、备帽齐全、可靠,接头焊缝无开裂。
3、电动机构的电机转动平稳无异音,绝缘良好,手动、电动传动无卡劲现象。
4、同期、开距合格,触头接触良好,触指深度合格。
5、接地刀闸传动无卡劲现象,同期合格,接触良好,合入深度足够,电气、机械防误闭锁装置完整、可靠,无破损无卡涩。
6、辅助开关、微动开关切换、接触、弹性良好,信号传送正确。
7、机构箱、辅助接点箱内清洁,外壳油漆完整无锈蚀,密封良好,相色标志明显清晰。
8、新装隔离开关安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
9、各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
(五)高压熔断器
1、本体及绝缘子清洁完整,无裂纹、变形、破损,安装牢固,引线接点螺栓紧固,弛度合适。
2、带钳口的熔断器,其熔丝管应紧密地插入钳口内。
3、跌落式熔断器安装熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°
~30°
,其转动部分应灵活,跌落时不应碰及其它物体。
4、熔丝的规格应符合设计要求,熔体与尾线应压接紧密牢固,触头应接触紧密良好。
5、相间距离及分闸时,触头打开角度和距离应符合规程要求。
6、新装高压熔断器安装文件,竣工图纸,产品说明,出厂合格证,交接试验等文件资料齐全。
7、各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中签字确有可投运结论。
(六)母线
1、软母线
1)绝缘子清洁无裂纹,各接点紧固无锈蚀,相位标志明显,弛度合适,各部销针齐全完整,构架无锈蚀、接地良好。
2)线夹无松动,导线无断股。
3)相间及对地距离符合要求
4)新装母线安装文件、竣工图纸、各部件出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
5)各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
2、硬母线
1)支持绝缘子清洁无裂纹、无倾斜,伸缩接头无松动、断片,固定部位无窜动等应力现象,各部接点紧固无锈蚀,相位标志明显,弯曲度不超过标准,构架无锈蚀、接地良好。
2)消振措施完善。
3)终端、滑动、连接等金具良好。
(七)避雷器
1、瓷套清洁无破损、无裂纹,复合绝缘套表面无老化迹象、憎水性好,垂直度符合要求,接地引线安装牢固,与接地网可靠连接,采用双螺栓连接,松紧程度合适,均压环水平,法兰连接处无缝隙。
2、放电计数器完好,观察玻璃密封完好透明。
3、新装避雷器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
4、各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
(八)电力电容器
1、集合式电容器外壳油漆完整无锈蚀,各部无渗漏油膨胀现象,储油柜油位正常。
呼吸器硅胶无受潮变色,油碗应充油。
2、电容器各套管无裂纹、无破损,表面清洁,电容器组及构架接地良好,油漆完整、无锈蚀,铝排安装牢固,接点紧固,相色漆明显,各部无搭挂杂物,电容器应按顺序标号。
3、放电回路接线完整正确,避雷器安装牢固。
4、支持绝缘子表面清洁、无裂纹、无破损。
5、固定遮栏完好,接地良好,防误装置齐全可靠。
6、新装电容器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
7、各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
(九)电抗器
1、电抗器本体外观检查良好,无变形现象,表面漆完整,无脱落,电抗器冷却风道是否堵塞。
2、引线连接牢固可靠,各部接点安装牢固。
3、支持绝缘子清洁完好,无破损,无倾斜。
4、叠放顺序符合规定,接地符合要求。
5、新装电抗器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
6、各种检修试验数据齐全且合格,检修、试验人员在记录中已签字,确有可投运结论。
(十)耦合电容器
1、耦合电容器本体清洁完整,瓷套无裂纹、破损,无渗漏。
2、引线安装牢固、采用双螺栓连接、弛度合适。
3、接地刀闸完好、位置正确,接地良好。
4、围栏完整,围栏门开启灵活。
5、结合滤波器完好,接线牢固。
6、新装耦合电容器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
(十一)阻波器
1、本体及绝缘子清洁完整,安装牢固,引线接点螺栓紧固,弛度合适。
2、阻波器上无杂物。
3、新装阻波器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
(十二)二次控制、保护自动装置
1、控制保护屏固定及接地可靠、漆层完好、清洁整齐,屏内所装电器原件齐全完好,安装位置正确,
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