暗挖隧道渗漏水处治施工技术方案Word下载.docx

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（8）周边环境调查及相关施工经验。

2.2编制原则

严格按照隧道防排水技术规范及施工要求组织施工，根据设计文件及现场调查结果，确定渗漏水治理的原则为：

以堵为主，确保最终的治理效果达到预期目标，满足设计规范要求。

2.3适用范围

本方案适用于xx站、xx站~保税港站区间（暗挖+锚拉段）区间工程渗漏水处理施工。

三、地质条件

1、xx站地质条件

xx站围岩主要为砂质泥岩夹砂岩，以砂质泥岩为主，砂质泥岩属软岩；

岩体呈大块状砌体结构，中等风化，节理裂隙不发育，岩体较完整～完整；

围岩基本分级为Ⅳ级。

地下水类型为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地下水主要由大气降水补给，水量大小与降水因素关系密切，受气候和季节变化影响较大，地下水状态为Ⅰ级。

2、区间暗挖段地质条件

区间暗挖段岩性以砂岩、泥岩互层产出，砂岩与泥岩之间的层面局部被粘泥充填，尤其是上部砂岩下部泥岩的情况，层面结合差，属软弱结构面。

区间暗挖段总体上属水文地质条件简单的区域。

根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。

场地地下水总体较贫乏。

3、区间明挖段地质条件

区间明挖段出露的地层由上而下依次可分为第四系全新统填土层、粉质粘土、砂岩、砂质泥岩组成。

头~保区间明挖位于长江的西北岸，地形总体倾向嘉陵江，总体上属水文地质条件简单的区域。

4、xx站附属结构

xx站附属地层主要为第四系全新统填土层、砂岩、砂质泥岩组成。

。

场地地下水以其含水介质可分为松散层孔隙水和基岩裂隙水两类。

场地地下水主要为大气降水和地下管网渗漏补给，水量总体较小。

四、防水等级

4.1区间工程

区间防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2‰，任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；

隧道工程中漏水的平均渗漏量不应大于0.05L/m2/.d，任意100m2/防水面积渗漏量不应大于0.15L/m2/.d。

4.2车站工程

xx站车站的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

4.3附属工程

附属结构暗挖段（风道、换乘通道、出入口等部分）防水等级为一级，车站风道竖井、区间隧道及连接通道等附属结构防水等级为二级。

五、渗漏现状

目前，本标段已完成xx站主体结构衬砌，xx站附属1、2号风道衬砌，3号出入口衬砌、4A、4B出入口衬砌，头~保区间暗挖段衬砌、头~保区间明挖段衬砌104m，已完成衬砌混凝土的区间有不同程度渗漏现象，渗漏部位主要集中在施工缝位置，以仰拱及边墙为主，个别位置在拱墙，漏水情况见下图。

具体漏水统计情况详见渗漏水统计表。

拱部施工缝渗漏拱部浇筑混凝土不密实处渗漏

边墙施工缝渗漏仰拱矮边墙处渗漏

表5-1渗漏水情况统计表

序号

子单位工程

部位

漏水类型

漏水点数量（处）

备注

1

区间暗挖段

暗挖段左线

分散点漏水

12

2

裂缝漏水

4

3

施工缝、变形缝漏水

10

大面积渗漏

5

暗挖段右线

6

7

8

9

区间明挖段

完成衬砌H、H1断面

11

13

总计

68

六、原因分析

6.1施工缝及变形缝渗漏水

（1）环、纵向中埋式止水带、背贴式止水带安装位置不正确、破损或搭接处理不到位；

（2）止水带加固措施不到位，混凝土浇筑时将止水带压倒或偏移，未起到防水作用；

（3）环、纵向施工缝止水带施工不规范，未起到防水的作用；

（4）防水板破损、搭接长度不足或搭接缝施工不满足设计要求出现渗漏水，防水板热熔焊接不到位造成渗漏水现象；

（5）施工缝位置虚渣未清理干净、凿毛不到位、止水带破坏或有孔未发挥止水作用。

（6）混凝土浇筑过程中，局部振捣不密实，致使部分混凝土局部不密实。

6.2二衬表面渗水

（1）初期支护后表面处理不平顺或防水板松铺度不够，防水板焊缝焊接质量差，搭接长度不够，灌注混凝土时的冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板丧失防水作用；

（2）地层地下水裂隙水丰富，在初支喷射混凝土前，没有对裂隙水进行处理，造成初支渗漏水，背后回填注浆不及时填充，产生面状或线状漏水未及时集中引排。

使铺设防水板焊接不到位和混凝土浇筑时离析，出现二衬渗漏水现象。

（3）浇注混凝士时对泄水波纹管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从泄水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出；

（4）渗水点处混凝土振捣不到位，存在不密实，出现蜂窝、麻面，造成渗漏水；

（5）渗水位置混凝土表面有裂缝或存在施工冷缝；

（6）施工缝处中埋式止水带固定不牢固，混凝土浇筑时跑位。

七、渗漏水处理方案

渗漏水治理主要有三方面的内容：

混凝土分散点渗漏水，裂缝、施工缝及变形缝的渗漏水，大面积渗漏水部位渗漏水。

7.1混凝土分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处置措施

对混凝土分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处理施工前，必须用清进行清洗并检查漏水点分布的位置、裂缝的宽度、裂缝的长度、漏水点的大小等，并作好标志、记录。

其施工工艺如下：

清理基层→钻孔→埋设止水针头→灌浆→检查封缝→切除注浆嘴→封口→表面恢复。

（1）表面检查

对分散点漏水处进行普查，找到漏水点是成功的关键和前提，因此必须对渗漏水部位进行清理，找准部位，然后才能进行一下步处理。

（2）钻孔

根据漏水点的大小布置灌浆嘴或管，宽缝疏布置，微细缝密布置。

沿裂缝两侧每隔10-15cm钻斜孔，孔位距裂缝3-5cm，入射角为45°

，钻孔深度即贯穿裂缝处应不低于混凝土厚度的一半，埋设前止水针头。

一方面为了防止注浆压力对结构可能的破坏，另一方面确保浆液注入结构中。

钻孔长度不大于二衬结构厚度且不能损坏防水板。

1-注浆嘴；

2-钻孔；

3-裂缝；

4-封缝材料。

图7-1分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处理施工示意图

（3）埋设止水针头

止水针头（或叫注浆嘴），根据情况选择10cm型号为主。

在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内6角扳手或电动安拆机进行安装并拧紧，使灌浆嘴周围与孔壁之间膨胀无空隙。

应确保止水针头安装牢固结实，防止在灌浆压力下射出，造成安全事故。

（4）灌浆

①注浆材料选择

本着经济合理、技术可行，注浆效果有保证的原则，本工程进行了相关注浆材料选取，注浆材料选取情况见下表：

表7-1注浆材料对比情况统计表

材料名称

经济可行性

技术可行性

堵漏效果

聚氨酯注浆材料

价格较低

技术可行

一般

环保型改性环氧树脂

价格适中

好

EVA聚合物水泥防水砂浆

价格较高

技术难度高

通过上述对比，本工程采取改性环氧树脂作为本工程注浆材料。

按照不同浆材的配比配制浆液，本工程采用堵水环氧灌浆材料配制比例A：

B为6:

1～7:

1，浆液现配现用，一次配制数量不应过多，应根据凝固时间及进浆速度确定。

若停止不用，或清洗灌浆泵应采用厂家提供的清洗剂。

灌浆压力为0.4Mpa-2Mpa，最大压力不超过2MPa。

（5）检查封缝

为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。

待灌浆材料固化且有一定强度后，检查灌浆堵漏密封效果。

若无湿渍现象出现，表示灌浆堵漏效果良好，否则应进行修补性重新灌浆。

（6）拆嘴

灌浆完毕，达到一定强度，固结体表干后，表面无渗漏水或湿渍时，可切掉或敲掉外漏的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

（7）封口

表面采用环氧腻子进行止水针头孔洞的修复，表面用水泥浆涂刷，恢复原状。

7.2大面积渗漏水部位处置措施

大面积渗漏水部位，采用注浆封堵的方式进行处理，具体如下：

1）工艺流程:

钻注浆孔→嵌入注浆管→注浆（1:

1水泥浆（根据实际情况可加入膨胀剂、速凝剂））→封闭注浆管→基面处理。

如注浆过程中难于注入水泥浆及水量异常大时，注浆材料选用1:

1超细水泥浆（根据实际情况可加入膨胀剂、速凝剂）。

2）治理方法：

（1）注浆管埋设

①根据雷达检测出缺陷位置、裂缝分布状况和结构大面积渗水情况确定注浆位置。

按照布孔间距（经验值为3m×

3m梅花状分布）在渗漏水部位外侧，油漆标出。

②采用钻孔机对混凝土结构进行钻穿引孔，引孔作业时打穿外包防水层，孔底位于初支和二砌之间部位，注浆管打设与结构面成45°

～60°

夹角。

见图下图。

③将加工好的注浆管顶入结构，管径φ32.5或φ42.5mm钢管，注浆管外露5～10cm。

图7-2注浆管加工大样图

图7-2衬砌渗漏水处理图

④注浆管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免返浆。

（2）注浆

注浆按照“采取分段注浆，由下部向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；

由无水地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，最后以使水流汇集，便于引排”的原则。

注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力，注浆压力根据试验确定，约为0.5～2.0Mpa，同时观察周边结构变形情况，待顶部孔出现冒浆时，转入下一孔注浆。

注浆时遇到窜浆或少量跑浆，则注浆间隔加大或跳孔注浆。

每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆。

待浆液凝固后再旋下闸阀，并清洗干净闸阀以利回收。

注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。

每段注浆终凝或完成3天后，仍有渗水者进行盾环补注，直至达到止水效果。

（3）整段注浆完成后，即可去除注浆管，再将注浆孔洞以封口膨胀快硬水泥封堵。

八、施工安排

根据项目部施工进度及后续施工安排，衬砌堵漏施工安排如下：

工点

负责人

联系方式

注浆材料

人员

设备（台）

区间

环保型环氧树脂、水泥浆、超细水泥浆

18

渗漏水治理时间：

2017年10月5日~2018年1月30日

技术负责人：

说明：

根据现场实际施工进度，每周上报渗漏水统计表至监理及业主单位。

九、控制标准

注浆结束标准：

（1）注浆孔均已符合单孔注浆标准，无漏浆现象。

（2）注浆压力上升缓慢，邻孔或顶部注液溢出新纯净水泥浆为止。

（3）注浆压力突增，且邻孔或顶部无水泥浆溢出，立即停止，换孔注浆。

十、质量保证措施

10.1质量保证组织机构

为确保堵漏注浆质量能够得到保证，成立以项目经理为组长的堵漏质量保证小组，明确责任分工，确保堵漏工作顺利完成。

组织机构如下图所示：

办公室

工程部

生产副经理

总工程师

项目经理

黄学军

物资部

工经部

财务部

安质部

机电副经理

2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。

3、开展环保活动和环保培训。

4、保证环保设施的正常工作。

付林林

试验室

设备部

堵漏作业班组

质检工程师

专职安全员

10.2质量保证措施

（1）施工质量应满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）及相关材料、工艺的施工技术规程要求。

（2）施工前、需要进一步做好现场调查、调查清楚水源位置，做好源头治理。

（3）施工时须进行全面的混凝土裂缝调查，确定是否存在裂缝、及裂缝的位置，进行针对性的治理，以保护混凝土内部钢筋和混凝土材料的耐久性能。

（4）对比较集中、渗漏比较严重的渗漏点，应对渗漏水水质进行分析，进一步研究渗漏水对混凝土耐久性和钢筋锈蚀的影响，对于影响耐久性和锈蚀的水源，需要进一步考虑采取相应措施阻止水源的渗入。

（5）渗漏水治理结束后，应定期巡视，检查防水效果，若继续渗漏，需要重新处理。

（6）受季节的影响及现场条件的限制，个别渗漏点的渗漏原因、部位需要利用雨季进一步观察确认。

（7）施工过程中应确保不损坏既有结构的防水层功能，做好保护工作。

（8）严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，做好现场施工记录。

（9）对于原材料进场，由实验室进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

（10）制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回巡检，对不合格者限令整改。

（11）注浆时，严把压力、流量关，严格执行注浆结束标准，注浆后必须进行回填封孔。

十一、安全、文明及环保措施

11.1安全施工注意事项

11.1.1施工注意事项

（1）施工操作人员利用台架进行施工时，带好安全帽，配备安全带。

（2）用电规范化，严禁私搭乱接。

（3）注浆时注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。

（4）操作人员应佩戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。

（5）在注浆前要对机具完好性、连接管路和封口是否良好等进行检查，一旦发现异常必须立即停止作业并进行处理，以防压力爆破导致伤人事故。

（6）注浆前要先做注水实验，不可直接注浆。

（7）各连接部件均应采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前必须对各连接部位进行检查，确保连接完好，以免脱开伤人。

（8）注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止孔口阀门破裂伤人。

（9）注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；

注浆结束时，要先停泵，再关闭进浆阀，打开泄浆阀，压水冲洗管路。

应避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。

（10）注浆时不得随意停水、停电，确属必要，必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

（11）注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

（12）注浆是必须控制好注浆压力，压力超过0.5mpa时要停止注浆。

施工中应经常监视注入量、注浆压力及二衬结构状况，发现衬砌变形、开裂等情况时，立即停止注浆并查明原因。

11.1.2对化学灌浆材料的保管的注意事项

（1）化学灌浆材料密封储存在冷暗的库房内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

（2）装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

（3）存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

11.2文明及环保措施

（1）认真贯彻项目有关规定和业主有关文明时候的各项要求，推行现代管理方案，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

（2）结合本工程实际情况，对管理和各班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到时时有人管，处处有人负责。

（3）施工人员操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完料净场地清。

（4）易燃品与其他产品应分开存放。