电气动力工艺流程及施工方案Word文件下载.docx

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f管子的弯曲角度一半不应大于90°

，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

g钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。

2、塑料电线管敷设

a各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。

根据设计图要求，在砖墙、焦渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

bPVC管内需要炜弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步炜出所需弯度，然后，抽出弯簧。

c预留盒、箱孔洞：

根据设计图规定的盒、箱的准确位置，随土建砌体电工配合施工，在约300㎜处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头绪好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

d剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图规定的盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

e暗敷管路：

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300`500㎜处各加一个固定点。

f管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

2

配电箱（盒）安装

1、配电箱安装：

a安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并做好开箱检查记录。

开箱检查应与监理及业主代表共同进行

b安装在管理机构用房办公室及公众场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥砂浆固定好。

待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。

盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。

c落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10㎝高的砼或金属底座。

以防地面水侵蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。

柜体应垂直，垂直误差不超过2㎜.

e配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感官良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

2、低压配电（屏）柜

a各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。

如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。

b认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应有负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。

对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

c屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损云间拆下单独包装运输。

d基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电气的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

e屏柜本体及内部设备与各构件连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死。

d成列屏柜相互间应用M12和H10的镀锌板螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的接缝不得大于1㎜。

e引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。

电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

3

桥架、线槽安装

a桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。

b桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均有支撑点。

沿同一路径敷设的桥架/线槽宜共用支撑点或吊点。

支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。

c桥架/线槽在每个支撑点上应牢固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。

d桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；

桥架/线槽的上面距梁底面不小于10㎜。

e整个桥架/线槽应可靠接地。

接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。

4

控制开关安装

a控制开关的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。

施工时注意不要损坏和污染墙面。

b安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。

压接螺丝一定要拧紧。

c面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不小于5㎜.并排安装时控制开关标高误差不大于0.5㎜。

5

二次回路配线安装

a按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

b引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150~200㎜。

c盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。

d所有二次回路应经耐压试验机模拟实验合格后方可正式投入使用。

e二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱点设备损坏的安全技术措施。

6

电线、缆敷设及电缆头制作

a线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。

b电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

c电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。

电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。

电缆穿完管后管口应作密封处理。

d电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；

先截面大，后截面小的原则。

电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

e低压电缆，弱电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

f导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。

机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。

g不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。

导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。

中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。

h线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。

i10㎜2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做好或直接干包法。

电缆头做好后，其绝缘体阻应符合要求。

电缆终端头需固定牢固。

j电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

k电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的半径不应小于电缆外径1.5倍。

穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。

l楼层电缆通道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行。

7

设备连接及接地

a接线前一定要认真核实回答，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。

b接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。

c检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。

d压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

e股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。

2.3、建筑电气系统工程安装、测试、调试标准

1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装技术要求

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

一般项目

基础型钢安装

1.不直度允许偏差1㎜/m、5㎜/全长。

2.水平度允许偏差1㎜/m、5㎜/全长。

3.不平行度允许偏差5㎜/全长。

尺量、观察检查

全数检查

柜、屏、盘、箱、台安装要求

柜、屏、盘、箱、台安装垂直度允许偏差为；

1.5%，相互间接缝不应大于2㎜，成列盘面偏差不应大于5㎜。

柜、屏、盘、箱内检查、实验

1.控制开关及保护装置的规格型号符合设计要求；

2.闭锁装置动作正确、可靠。

3.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4.柜、屏、盘、箱上的标识器件标明呗控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易褪色。

5.外壳需接地（PE）或接零（PEN）的连接可靠。

6.端子排安装牢固，端子有序号，弱电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面面积大小适配。

观察检查、动作试验

柜、屏、台、盘、箱间配线

1.电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面面积不小于2.5㎜2的铜芯线绝缘电线或电缆。

2.除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面面积不小于1.5㎜2的铜芯线绝缘电线或电缆。

3.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别或抽出式部件的拉出或推入。

连接柜、屏、盘、箱、台间可动部分配线规定

1.采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。

2.线束有外套管等加强绝缘保护层。

3.与电器连接时，端部较紧，且有不开口的终端子或搪锡，不松散、断股。

4.可转动部位的两端用卡子固定。

主控项目

连接、标识

柜、屏、台、盘、箱的金属柜架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；

装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

观察检查

开关接触点的检查

手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动触点与静触点的中心线应一致，且触电接触紧密，投入时，接地触点先于主触点接触；

退出时，接地触点后于主触点脱开。

动作检查、试验

电气、元件

继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

柜、屏、盘、箱、台间线路检查

1.柜、屏、台、盘、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5欧；

二次回路必须大于1欧。

2.柜、屏、台、盘、箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10欧时，用2500V兆欧表摇测1分，应无闪络击穿现象；

当绝缘电阻值在1~10欧时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分，应无闪络击穿现象。

3.直流频试验，应将屏内电子器件从线路上退出，家侧主回路线间和线对地间绝缘电阻应大于0.5欧；

直流屏所附属电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；

整流器的控制调整和输出特性应符合产品技术文件要求。

动作检查、试验、专业仪表测试

2、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线

电动机必须抽芯检查的条件

1.出场时间已超过制造厂保证期限，无保证期的已超过出厂时间一年以上；

2.外观检查、电气试验、手动盘转和试运转；

有异常情况。

电动机抽芯检查规定

1.线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；

2.轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；

3.连接用紧固件的防松零件齐全完整；

4.其他指标符合产品技术文件的特有要求。

观察、检查

电气设备安装

电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。

防水潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

外观检查

设备接线盒的要求

在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8㎜，否则应采取绝缘防护措施。

接地、接零

电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。

机构绝缘

电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5欧。

观察检查、试验

电阻值相互差

100kw以上的电动机，应检测各相直流电阻值，相互值不应大于最小值2%；

无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值1%。

3、低压电器动力设备试验和试运行

试验和试运行

1.成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

2.电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；

可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的升温。

3.交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件要求；

无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5分，再次启动应在电动机冷却至常温下。

空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。

4.大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。

5.电动机执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

试运行前

试运行前，相关电气设备和线路应按规范规定试验合格。

交接试验

现场单独安装的低压电器交接试验项目应符规范附录B的规定。

检查、试验

4、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设

一般规定

电缆桥架安装的规定

1.直线锻钢制电缆桥架长度超过30m、设置伸缩节；

电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

2.电缆桥架转弯的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

3.当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m。

4.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏、螺母位于桥架外侧；

当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

5.电缆桥架敷设在易燃易爆体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合附录G的规定。

6.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；

膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

观察、尺量检查

按数量抽查10%，不小于5处

桥架内电缆敷设

1.大于45°

倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

2.地纳兰出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等密封处理。

3.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；

敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距。

4.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

接地、接零必须符合的规定

1.金属电缆桥架及其支架全长应补少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜2。

3.镀锌电缆桥架间连接板的两端部跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。

电缆桥架电缆敷设规定

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、防层断裂和表面严重划伤等缺陷。

5、电线导管、电缆导管和线槽敷设

金属导管安装

1.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合附录F的规定。

2.金属导管内外壁应防腐处理；

埋设与混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

3.室内进入落地式柜、台、箱内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80㎜.

4.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜；

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离应符合表1的规定。

按数量抽查20%，不小于5处

1.镀锌的钢导管、可扰性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4㎜2.

2.金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）干线连接。

金属导管安装规定

1.金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管焊接连接。

2.防爆导管不应采用倒扣连接，当连接困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

3.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15㎜.

6、电线、电缆穿管和线槽敷线

电线电缆敷设前的检查

电线、电缆穿管前，应清楚管内杂物的积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

线槽敷线的规定

1.电线在线槽内有一定余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。

2.同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。

3.同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；

敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

敷线符合的规定

1.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；

同一导交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3.爆炸危险环境照明线路的电线电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

7、电缆头制作、接线和线路绝缘测试

芯线与电器设备的连接的规定

1.截面积在10㎜2及以下的单股同铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。

2.截面积在2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

3.截面积在2.5㎜2多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，持续端子后与设备或器具的端子连接；

多股铜芯线与插接式端子连接；

多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

电线、电缆的芯线连接的规定

1.电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

2.电线、电缆的回路标记应清晰，编号正确。

电缆、电线安装的规定

1.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧。

2.铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表2的规定。

3.电线、电缆接线必须正确，并联运行电缆或电线的型号、规格、长度、相位应一致。

观察、测试、检查