人工挖孔桩半模施工方案.docx
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人工挖孔桩半模施工方案.docx
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人工挖孔桩半模施工方案
金科西永项目一期三标段
人
工
挖
孔
桩
半
模
护
壁
施
工
方
案
重庆市中大建设集团有限公司
编制:
审核:
2014年08月
一、工程概况及编制依据
二、半模护壁施工的成因
三、施工准备
四、主要施工方法
五、质量要求
六、安全注意事项
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
工程名称:
金科西永项目一期三标段工程
建设单位:
重庆市金科郡威房地产开发有限公司
设计单位:
广东省华城建筑设计有限公司
地勘单位:
重庆南江地质工程勘察设计院
施工单位:
重庆市中大建设集团有限公司
监理单位:
重庆新鲁班工程监理有限公司
结构形式:
舒适型别墅为剪力墙结构;洋房为框支剪力墙结果;车库为框架结构。
2、编制依据
本工程半模护壁施工方案依据相关楼栋设计施工图,《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、重庆南江地质工程勘察设计院详细勘察报告,结合施工现场实际情况以及以往人工挖孔桩桩基施工经验编制。
二、半模护壁施工的成因
工程基础设计采用人工挖孔灌注桩,设计桩长≥6m。
本建设场地由岩石土工程详细勘察报告表明,本工程人工挖孔桩深度大部份桩深在6米以下,有少部份桩深度将超过6米以上。
在桩孔开挖过程中发现存在以下情况:
(1)、本工程部分楼栋(1-27#、1-28#、1-29#楼及关联车库)处于原有水田、稻田及沟壑回填后的位置;
(2)、本工程L48地块平场时采用爆破方法,对场地原地质结构有一定的潜在影响,形成较多的爆破松软破碎层及爆破裂缝;
(3)、由于今年雨水较多,雨量较大,造成地下水位特别丰富,地下水位升高。
(4)、残积黏土层挖松遇水后即成淤泥,且出现流泥、淤泥等不利地质现象。
(5)、本工程设计桩径不大(900-1200mm),超深桩孔施工按正常护壁危险性较大且难以进行。
根据以上施工现场实际情况及桩基础施工特性,为保证人工挖孔桩施工人员人身安全,我项目部对部分桩孔开挖进行了半模护壁施工。
三、施工准备
1、技术准备
(1)、根据地勘报告,熟悉水文地质资料,结合施工现场实际地质条件做到心中有数。
(2)、对半模施工及其安全进行技术交底(班组交底)。
2、现场准备
(1)、按施工平面图,搭设临时设施:
工棚、宿舍、配电房、仓库等。
(2)、建筑机械及工具:
空压机(型号W-2.8/5功率17.5KW)、水磨钻、电动绞车三角架手绞车、手推车或翻斗车,半模钢模(每节高度为500mm)、手铲、线坠、吊桶,串管,振动棒,粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板,防水照明灯(低压36V、100W)电焊机通风机及供氧设备,水泵,木辘轳、活动爬梯,安全帽,安全带缛并对它们进行使用性能、安全性能预先检查。
3、材料准备
(1)、水泥、中砂、石子(5-20mm的碎、自来水等)。
(2)、钢筋:
钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂证明书及检测报告。
4、降水通风送气准备
由于地下水较大,应从施工顺序考虑,对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,以便达到快速降水的效果。
在半模护壁施工中,由于桩孔较深加之桩径不大,在桩孔下挖时必须确保桩内空气流通和氧气的充足供应,应经常检查桩孔内有无毒害气体和缺氧现象(如遇桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风设备,风量不宜小于25C/S)。
四、施工方法
1、挖孔方法
土质较为软弱时用锄锹掘进,遇土质坚硬时改用风镐掘进,达到嵌岩要求时,采用水磨钻进行嵌岩,挖土次序为先挖中间部分,再挖周边,允许尺寸误差为2cm,扩底部(锅底)分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形,弃土装入扩底吊桶内,垂直运输用人工绞架提升至井口边1.5m以外。
2、护壁施工
桩护壁的混凝土强度等级同桩身砼为C25,半模施工时上一节挖深约500mm,安装护壁钢模板,人工搅拌砼、人工振捣浇灌混凝土护壁。
往下施工时以每一节作为一个施工循环。
为保证护壁安全,护壁均应按图中要求配筋。
为确保砼强度,可根据实际情况通过实验的方法对护壁砼添加外加剂,确保桩孔开挖顺利进行。
为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留池水孔,并在浇灌前予以堵塞。
为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,须校核桩中以位置及垂直度。
混凝土强度达1Mpa即可拆模。
3、挖孔注意事项:
相邻桩应避免同时开挖。
必须采取跳挖孔的方法,以避免由于水的渗透而造成垮井现象发生。
桩孔开挖时应有效组织排水遇到流泥流砂时应立即停止施工,便快速采取有效措施防止安全事故发生。
桩孔的挖掘深度应由勘察、设计人员根据现场实际情况决定,对于半模护壁的桩超深,不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘。
挖到持力层时经地勘等质量检测部门确认后方可扩底(本工程为锅底)。
扩底时,为防止锅底浸泡,对锅底成型后立即采取相应措施,将锅底内淤泥、污水等杂物清理干净后,立即用C25混凝土封底。
五、质量要求
(一)保证项目
1.凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定,并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。
2.施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录,持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求,勘察、设计、监理、业主四方现场验收后方能浇注砼。
砼试压块严格按规范要求一桩留置一组,并及时送检。
(二)基本项目
桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表:
桩心直径D
+50mm-50mm
钢筋笼(主筋)保护层
±10mm
垂直度偏差
<0.5%
孔底沉碴容许厚度
0
桩成孔中心位移
50mm
(三)排水措施要求
为使井内渗水及时排出,避免回流,经项目部商议决定,本半模施工排水措施如下:
(1)少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出;
(2)大量渗水,可在桩孔内先挖较深集水井,设单相污水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井;(3)涌水量很大时,如桩较密集,可将一桩超前开挖使附近地下水汇集于此桩孔内,用1-2台三相电动离心污水泵将地下水抽出,起到深井降水的作用,将附近桩孔地下水位降低;(4)渗水量较大,井底地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
六、安全注意事项
(1)、成立以项目经理、专职安全员、施工员、技术员组成的安全文明操作小组,负责半模安全生产、文明施工的领导工作。
(2)、所有机械设备由专人操作,安全防护罩配备齐全,接零接地保护齐全有效,动力和照明线分开设置,实行三相五线制,配电箱及主要设备设漏电保安器,有门落锁,由专人管理。
施工现场的一切电源、电路使用漏电保护器,照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(3)、在工程显眼部位,人多集中的地方及危险方位,悬挂安全警告牌、标语,工人按规定使用三宝,现场搞好六日设防。
(4)、加强现场巡视检查,发现问题,及时通知有关人员消除安全隐患。
(5)、井口出土如用绞盘时,必须采用直径不小于16的坚韧钢丝绳扣牢固,要有安全掣动和吊钩装置。
(6)、在井口设水平移动盖板,当吊桶提升到离地面约0.5m,推动活动盖板关闭孔口,手推车,推至盖板上卸土后,再开盖板,下吊桶吊土,以防止坠物及操作人员掉入孔内伤人,采用三角绞车提升吊桶,桩孔四周应设安全围栏。
(8)、坚持井下排、送风先行,施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时,抽送风同时进行(用于桩孔深度超过10m时)。
(9)、井下设半边井的安全网,井内设置特制可靠的救生软梯,井下人员必须戴好安全帽,挖好或暂停施工时,井口应用盖板盖好。
(10)、井下通讯联络必须畅通,施工时保证井口有人,井下的工作人员,必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方,涌水和流砂现象,以及空气和水
污染情况,如发现异常情况,应停止作业,并通知甲方或报告上级及时处理。
(11)、根据地质条件考虑安全区作业,当孔内抽水量较大时,应密切注意出现流砂、流泥及孔壁坍塌的可能性。
附件:
质量、安全保证体系图
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