雨水管道施工方案Word格式.docx
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K15+000-K15+680段:
左侧雨水系统由K15+680排至K15+000,断面d=1000~1200mm,坡度i=3‰,雨水在K15+000处排入下游雨水系统;
右侧雨水系统由K15+680排至K15+000,断面d=600~800mm,坡度i=3‰,雨水在K15+000处排入下游雨水系统;
左侧雨水系统由K15+720排至K16+860,断面d=800~1000mm,坡度i=9~27‰,雨水在K16+860处排入下游雨水系统;
右侧雨水系统由K15+720排至K16+860,断面d=600~800mm,坡度i=9~27‰,雨水在K16+860处排入下游雨水系统;
雨水管涵系统:
在K18+320处设置过街雨水箱涵,长度L=52m,断面d=3000mm,坡度i=5‰;
在K19+500处设置过街雨水箱涵,长度L=52m,断面d=3000mm,坡度i=12‰;
2.2雨水管道的主要形式及工程量
2.2.1本工程雨水管道设计采用玻璃钢夹砂管;
采用的管材必须符合国标《玻璃纤维增强塑料夹砂管》(GB/T21238-2007)标准的玻璃钢夹砂管产品。
2.2.2雨水管设计情况:
2.2.2.1管道接口:
玻璃钢夹砂管材连接所用管件、连接材料均由厂家配套提供。
2.2.2.2管道基础:
玻璃钢夹砂管基础为10-20cm的沙垫层基础。
2.2.2.3检查井:
砖砌圆形雨水检查井:
管径D≤600mm且井深小于7米时采用02S515-11;
钢筋混凝土圆形雨水检查井:
管径D≤600mm且井深大于7米时采用02S515-13;
砖砌矩形雨水检查井:
管径D>600mm且井深小于7米时采用02S515-32;
钢筋混凝土矩形雨水检查井:
管径D>600且井深大于7米时采用02S515-33;
雨水连接暗井---详见雨水暗井大样图;
圆形排水检查井流槽形式02S515-9;
矩形排水检查井流槽形式02S515-31;
2.2.2.4井盖、盖座
井盖、盖座需采用复合材料制品,雨水管道在车行道上采用重型产品(承载力为0.3MPa)。
2.2.2.5管道与检查井的连接详见04S520-59第(四)中连接方式。
2.2.2.6跌水井(跌水井井墙材料采用MU15水泥标砖)
D=300--400(直线外跌),02S515-108
D=400--600(直线外跌),02S515-112
D=300—400(支线外跌),02S515-115
D=800--1600(直线外跌),02S515-119
2.2.2.7铸铁爬梯、脚窝
铸铁爬梯图---------S14717-14
铸铁爬梯安装图-----S14717-15
砖砌雨水检查井踏步脚窝位置图---02515S-146
混凝土雨水检查井踏步脚窝位置图—02515S-147
2.2.2.8雨水口需采用符合国家标准的复合材料产品。
尺寸形式可参考以下标准图:
偏沟式雨水口----05S518-9、10、11
联合式雨水口----05S518-12、13、14
雨水口箅子------05S518-53~65
管道与检查井的连接采用短管,管道承口应排在检查井的进水口方向,管道插口应排在检查井的出水口方向。
2.2.3主要工程量:
2.2.3.1雨水管:
dn=500管:
2918米;
dn=600管:
2492米;
dn=700管:
320米;
dn=800管:
3186米;
dn=1000管:
981米;
dn=1200管:
1292米;
dn=1500管:
414米;
dn=300管:
1016米;
dn=400管:
90米;
2.2.3.2雨水检查井:
雨水检查暗井:
164座(管道直径>600mm),雨水检查暗井:
301座(管道直径>600mm)(详见雨水暗井大样图)
砖砌圆形02S515-11雨水检查明井:
164座;
管道直径>600mm
砖砌矩形02S515-32雨水检查明井:
91座;
2.2.3.3雨水口:
偏沟式雨水口:
538个
联合式雨水口:
25个
雨水支连管:
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1详细勘察管道沿线实际情况,对施工现场情况进行摸底。
3.1.2组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底,了解施工特点和技术要求,熟悉施工操作规程和各项技术数据。
3.1.3编制施工方案。
3.1.4根据本工程的实际情况,雨水管施工采用平行作业的施工方式,划分为四个作业段分别为:
K15+000-K16+860、K16+860-K18+000、K18+000-K19+500、K19+500-K20+898
3.2物资准备
3.2.1根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划。
3.2.2明确各种材料的到货时间和技术要求。
3.2.3对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3.3施工人员配备
专业技术人员(负责安全):
4人,施工人员:
80人。
3.4临时设施准备:
3.4.1根据工程现场实际情况,分别在四个作业段指定的位置搭设工棚、材料仓库、设置检查井预制构件加工场地等(详见施工平面布置图)。
3.4.2临时用电准备:
本工程施工用电为柴油发电机自发电。
3.4.3临时用水准备:
施工用水由自己外购,用专用汽车运输至施工现场(包括闭水实验用水和施工用水等)。
3.4.4临时运输便道:
直接运用填筑好的路基作为施工便道。
4、施工方法和技术措施
4.1、开槽埋管工程
4.1.1施工工艺流程:
管沟回填
4.2、土石方开挖
4.1.2测量
4.1.2.1雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
4.1.2.2在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。
4.1.3沟槽开挖
4.1.3.1沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况,以便开槽时采取妥善加固保护措施,同时组织好人员及机械,保证施工的顺利进行。
4.1.3.2沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式,按规定比例放坡,必要时进行支护,保证沟槽不塌方。
(1)沟槽放坡的确定:
槽深h<3米时,槽帮坡度i为1:
0.33;
槽深h≥3米时,槽帮坡度i为1:
0.5;
(2)槽底工作面的确定:
管道直径每侧加上50cm,b1=50cm
(3)沟槽断面形式(见下图)
4.1.3.3开挖方法
(1)土石方开挖采用机械与人工辅助的方式开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。
对于有地下障碍物(管、缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。
(2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水,如地下水较丰富和下雨后可在槽底一侧开挖排水边沟,并设置一个集水井,采用水泵进行沟槽排水,保证槽底不受水浸泡。
(3)沟槽开挖时如遇不良土质塌方,则采取临时木挡土板或钢支护,确保施工和工作人员安全,在沟槽开挖过程中,局部地段埋深较大,凡开挖深度较大及边坡不能稳定地段,按《贵州省深基坑支护工程管理暂行规定》的要求,进行专项治理。
(4)局部挖深地段须"
跳槽"
开挖("
间隔距离8-10米),增设挡板支撑,注意施工安全。
(5)挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的标记,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划,减少土方外运及现场土方调运。
(6)开槽后及时约请各有关人员验槽,验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求,及时与业主、设计、审计、监理单位联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
(7)堆土:
沿沟槽单面堆放,离沟槽上沿0.5米以上;
沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时,注意不得影响各种管线和其他设施。
(8)沟槽检查验收;
槽开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表-2。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧3点
4.2、砂垫层施工
4.2.1管道基础铺筑前检查沟槽基地承载力,如基地承载力小于150KPa,报业主、审计、监理、设计采取相应的处理措施。
4.2.2沟槽经监理工程师检验合格后,及时进行砂垫层的施工,减少地基扰动的可能;
在槽底面上铺20cm砂垫层,并用机械振动夯实,密实度达90%以上。
4.2.3在沟槽中每10m放出管道中线桩,并按设计坡度上升。
4.2.4砂垫层基础施工时,采用人工运砂下槽,用打夯机夯实整平。
4.2.5砂垫层基础施工时,做好沟槽排水,严禁带水作业。
4.3下管
4.3.1下管前对砂基础进行整平。
在砂垫层上撒石灰线,以控制安管中心线。
管子下沟时,以逆流方向铺设。
4.3.2下管前将玻璃钢夹砂管运输到沟槽边,由于管道是集中推放,需在下管前用汽车吊(16T)和平板运输车(车长10米以上)相互配合将管道转运到位。
4.3.3下管前对玻璃钢夹砂管进行检查:
首先检查质量保证书,若无保证书退回其管子,若有则进行外观检查,检查管材是否有质量缺陷。
4.3.4管子内外侧应清扫干净。
4.3.5玻璃钢夹砂管一律采用机械下管,采用挖机或汽车吊在沟槽侧进行吊管,人工予以配合,管材的起吊宜采用两点起吊,严禁用绳贯穿或梁端起吊,严禁抛落。
4.3.6管道如受外因局部损坏,当损坏部位长度或宽度不超过管周长的1/2时,可采取修复措施,具体办法由供应商提供,如损坏超出此范围,应换管重新铺设。
4.3.7下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道对接安装为宜,如下图所示。
图:
管道安装示意图
4.3.8下管时注意平缓作业,防止绳索折断。
下管时要适时拨正找直。
4.4橡胶圈安装:
4.4.1根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口及橡胶圈清理洁净,上橡胶圈时,将橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭;
4.4.2橡胶圈润滑剂由配套厂商提供,不得使用石油制成的润滑剂。
4.5管道连接:
4.5.1安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损;
在承口管壁上预先开好试压孔,该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配;
4.5.2玻璃钢夹砂管间连接时,承口端试压螺栓必须安装到位,管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平
4.5.3整光滑、无划痕、无气孔,确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合;
4.5.4管道就位时,将插口对承口找正,试压孔朝上,套帆布绳,调整起吊机械,将插口端推入承口。
玻璃钢夹砂管接口示意图
4.5.5第一节管与第二节管安装要准确,管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN300~DN1800mm管的间隙应控制在5~15mm,接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后,固定管道。
4.5.6在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。
4.5.7接口严密性试验
接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密,是否符合设计压力要求。
4.5.7.1工艺流程为
拆除试压泵
4.5.7.2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用,当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于100mm。
4.5.7.3在管道连接前安装好试压专用螺栓,管道安装后螺栓连接手动试压泵,向接口内灌水,将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间,同时打开设在最高点的排气阀,然后缓慢分级加压,先将水压逐步升高到工作压力,检查接口有无渗漏,如无渗漏再提高到试验压力,试验压力为工作压力的1.5倍,观察10min,压力保持不变,且外观检查无渗漏为合格。
试压合格后将密闭空间内的水排干,然后封闭试压孔泄水孔。
4.5.7.4当水压试验不合格时应查明漏水原因,重新安装或调整管道后再试验,直到合格为止。
4.6安管
4.6.1管子安好后,将玻璃钢夹砂管卡牢。
4.6.2安管前管子内外侧清扫干净。
管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm,管径小于600mm时,留不小于30mm的缝隙。
4.6.3遇到检查井处安管与管长不符时,以适当调整井位来实施,避免截断管材。
4.6.4当管长不能通过适当调整井位来实施时,可在施工现场切割。
4.6.5在安管过程中可能出现管浮现象,预防管浮的办法如下:
4.6.5.1雨水浮管:
施工时密切注意天气预报,尽量避免雨天施工,管道安装好后应及时回填,下班时不可将管口堵死。
若沟槽回填达不到设计标高,雨后要值班抽水。
4.6.5.2地下水浮管:
玻璃钢夹沙管管腔回填用中粗砂,这类填料在管道磨擦下,若管顶覆土不够,很易浮管。
预防办法:
在不能一次回填到设计标高的情况下,可按地下水渗水量大小,每隔一段距离就设一集水井降水。
在对砂进行灌水密实时,不可一次灌水范围太大,同时也要加强排水。
4.6.5.3抽水浮管:
沟槽积水时间过长,抽水时浮浆或未密实的石粉渣回落,可拱起管道。
放缓排水速度,水位降过管顶后可在管道上临时覆土。
管道浮起后先用人工清除管腔回填物,使其自然回落,严禁用挖掘机压管。
浮起严重的要拔出重新安装,安装前要仔细检查管口和胶圈有无受损,凡浮起过的管回填前必须再次打压,合格后再回填。
4.7玻璃钢夹沙管的质量控制
4.7.1工程质量控制标准
4.7.1.1管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:
2001执行。
4.7.1.2管道基础及安装允许偏差按下表执行:
管道基础及安装允许偏差表
项目
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0/-15
管道基础
厚度
支承角侧边高程
管道安装
轴线位置
30
管道内底高程
D≤1000
±
20
D>
1000
注:
D为管道内径(mm)。
4.7.1.3安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过下表的规定:
管道允许径向挠曲值
原土级别
4
5
公称管径
DN>
300mm
平均初始值%
3.0
2.5
2.0
平均长期值%
5.0
4.7.1.4质量保证措施
(1)根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。
管壁不得有裂缝、断皮等现象,接口工作面平整、光洁,管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。
管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作,承插口凹槽应包塑料布,防止凹槽损坏。
管材进入现场后,应逐根检查,并填写《管材抽样检查记录》。
(2)为防止露天管道受阳光的紫外线老化,可在外保护层树脂中加入抗老化剂,或在管道安装好后,刷抗老化剂树脂。
(3)橡胶圈要存放在-5~30℃的室内,湿度不应大于80%,存放位置不宜长期受紫外线光源照射,距热源的距离不小于1m,现场随用随取,放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形,要防止与易挥发物溶液和油脂接触。
4.8、检查井、跌水井施工砌筑
4.8.1井基坑开挖:
在基坑开挖前测量出井的具体位置,根据设计图纸要求采用机械与人工相互配合的方式开挖井处的基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度为,当井深h<3米时,坡度i为1:
当井深h≥3米时,坡度i为1:
基坑底部的宽度在保证井底尺寸的同时要保证每边有50cm的操作空间;
清底时采用人工进行清底,清底完成后进行高程复核。
4.8.2井基坑支护:
当井基坑开挖深度≥3米时,必须采用挡板对井壁进行防护。
4.8.3井基坑验收:
在井施工前报监理对井基坑进行承载力实验,如井基坑承载力小于150KPa,报业主、设计、审计、监理确定处理办法。
4.8.4砌筑材料:
在车行道范围内的检查井应使用强度不小于MU15水泥标砖,M10水泥砂浆砌筑;
在人行道范围内的检查井,应使用强度不小于MU10水泥标砖,M7.5水泥砂浆。
4.8.5砌筑方法
砌筑时砖宽边为横向,长边向井心得砌法,上下层不能通缝,最小灰缝补不小于8毫米,最大不超过15毫米,要求砂浆灰缝饱满。
4.8.6内粉
检查井内壁必须粉光,先用1:
2防水水泥砂浆(体积比)粉层厚15毫米,后用1:
2防水水泥砂浆粉层厚10毫米,表面压光。
4.8.7流槽
流槽采用C20砼,
4.8.8检查井基础
参照《排水检查井标准图集》(02S515),井基采用C20砼,地基承载力不小于150KPa。
4.8.9井外回填
车行道下井外回填不能与路基同时分层碾压的范围(0.8米内),采用强度不低于30MPa的平毛石及M10水泥砂浆砌筑,砌筑高度为检查井底面至路面水稳层底面,人行道上检查井井外回填不需要加固处理。
4.8.10井圈、井盖
井圈与井盖要配套,不得出现几点支撑的现象。
行车后产生摇晃的现象;
车行道下必须使用重型井盖经座;
井盖、盖座需采用复合材料制品,符合使用性能,强度应满足设计荷载要求。
4.8.11砌筑检查井时,随时安装予留支管,并保证管径、方向、高程,管与井壁衔接紧密,支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平,每个检查井所设预留管一律采用管顶平接,并以i=1%坡度延伸至道路路基外1m,端头采用2.5#砂浆砌毛石封闭。
普通雨水预留管D=500。
4.8.12检查井接入的管口与井壁平齐。
4.8.13检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。
4.8.14检查井砌筑至规定高程后,做好防护措施,防止在以后的施工过程中遭到损坏。
4.8.15质量标准
4.8.15.1井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;
如是圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
4.8.15.2检查井允许偏差及检验方法见下表
井身尺寸
长、宽
每座
用尺量,长、宽各计一点
直径
用尺量
井盖高程
非路面
路面
井底高程
D≤1000mm
10
1000mm
15
表中D为管径
4.8.15.3应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格;
排水井、进水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工;
井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通车时跳动;
砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
4.8.16雨水口及支连管施工
4.8.16.1准备工作
(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
(2)按设计要求选用强度不小于MU15水泥标砖,并将砖湿润,但浇水应适应,否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。
(3)准备砂浆,按照设计的M10水泥砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌制均匀,做到随拌随用。
4.8.16.2雨水口砌筑要求
(1)安装设计图要求,放出雨水口中心位置线,按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)雨水口底面为C15现浇砼10cm底板和5cm厚的C15细石混凝土。
待砼达到3天强度后,在底板面上先铺砂浆再砌砖,采用一顺一丁砌筑,如下图所示(图6.4.2-3)。
砌筑时在基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑,其中底与顶砖均应采用丁砖砌筑。
每层砖上下竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
雨水口砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。
砌筑时应随时用角尺和挂线板。
检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。
(3)雨水口D300钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平,管口应用砂浆填缝密实,不得出现缝隙。
(4)砌筑雨水口时应预留支管,随砌随安,预留管的管径、方向、标高应
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