流体注塑技术Word文件下载.docx
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在实际生产中,这种工艺的优点非常明显:
因为对原料的需求量减少,从而降低了产品成本。
再由于成型周期更快,所以产量也更高,加上废品率降低,所以生产成本也大幅度降低。
另外,这种工艺提供了更大的设计灵活性:
形状不规则的产品现在也能经济地生产。
通常适合用这种工艺生产的产品包括家具、家用电器和汽车零部件等。
流体注塑工艺的使用还能确保制品冷却收缩均匀。
它也可用于生产功能性中空形状的制品,如塑料管等。
工艺流程
在熔体充满模腔后,短暂保压,以确保产品拥有优质的表面光洁度,然后通过特制的注射阀门将流体直接注入模腔中心的塑料熔体。
注入的流体将多余的熔体挤入可以开关的副型腔(副型腔成型法)或挤回料筒(熔体回流法)。
运用这种专利保护的工艺生产出来的产品具有出色的表面质量(如无表面缺陷等),而且中心区域也能完全密封。
这种工艺的另一个优点是,被挤出来的熔体可以在下一次成型周期中使用。
这就更加节约成本。
工艺中使用的流体可以是气体,通常是氮气(气压法),或液体,通常是水(水压法)。
当用水作为流体时,此工艺还需另外增加一个步骤:
即需要一个通气口,以便压缩空气进入将水排出,让产品处于几乎全干状态。
用气还是用水?
现在气体辅助注塑工艺(气压法)已经完全成形,而水辅助注塑工艺(水压法)仍然是相当新的方法。
目前我公司的研发工作正集中在喷嘴、注塑材料、增压单元以及对整个工艺的优化上。
使用不同流体的优点和风险如下所示:
用水相对于用气的优点:
1、极大地缩短了冷却时间
2、产品内表面更加平滑
3、更大的截面面积变得切实可行
4、壁厚更薄
5、由于冷却更加均匀,翘曲变形较小
6、壁厚分布更加均匀,厚壁产品也不例外
7、成本减少,水作为传压介质简单易得
用水相对于用气的缺点:
1、需要投入更大的精力确保安全
2、采取措施防止由于安装错误造成水的喷洒
3、需要将水从元件制品中排出
4、可能还需要用到污水排放的相关工艺
5、必须采用更大的喷嘴口
6、不是所有产品都适合
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