制酸系统停车检修安全措施.docx

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制酸系统停车检修安全措施

制酸系统停车检修安全措施审批表

总经理：

副总经理：

安全副总经理：

总工程师：

安全管理部：

技术研发中心：

生产调度室：

车间主任：

主管副主任：

车间技术员：

化产车间

2020年1月7日

施工过程中危险辨识：

序号

施工过程中存在的风险

导致结果

预防措施

1

施工前未上报，管道未切出；施工部位管道未加装盲板进行隔离；加装盲板和更换阀门过程中施工人员未佩戴呼吸器；更换1#真空泵后酸气管道阀门，2#和3#真空泵后酸气管道阀门未关闭；加装盲板和更换酸气管道阀门施工前未设置警戒区域，无关人员进入警戒区域内；施工完毕后未按要求对检修部位进行试漏，或螺栓未紧固；检修蒸汽管道前，检修段管道未进行泄压处理；更换催化剂前SCR反应器未进行置换或取样分析不合格。

着火、中毒

施工前严格按要求进行上报，并将施工管道切出；制酸系统停车后将管道切出，并根据示意图加装盲板进行隔离；更换1#真空泵后酸气管道阀门，2#和3#真空泵后酸气管道阀门需关闭；加装盲板过程中施工人员需佩戴呼吸器；加装盲板和更换酸气管道阀门施工前需设置警戒区域，无关人员严禁进入警戒区域内；施工完毕后按要求对检修部位进行试漏，或螺栓按要求进行紧固；检修蒸汽管道前，检修段管道需进行泄压处理；抽堵盲板和更换1#真空泵出口阀门时临时用电设备需进行断电处理；接线部位应符合防爆要求；制酸系统酸气和煤气切除后，应继续使用助燃风机对过程气管道和设备进行吹扫降温，时间不小于2小时，经取样分析合格后施工人员方可打开SCR反应器对内部催化剂进行更换。

2

施工时蒸汽管道未按要求进行保温处理

管道冻裂

施工时蒸汽管道需按要求进行保温处理，保温时采用打开出工段自调阀后下液阀门进行保温

3

施工过程中上下交叉作业，且没有加装隔离护板；作业过程中抛递工具；更换螺栓和松开螺栓法兰密封面施工人员正对法兰密封部位

机械伤害

施工过程中严禁上下交叉作业；作业过程中严禁抛递工具；清口时应使用专用工具进行清口；更换螺栓和松开法兰密封部位时施工人员严禁正对法兰；

4

施工用临时用电设备未加装漏电保护器；施工用配电箱未进行接地

触电

临时用电设备应加装漏电保护器；临时用电配电箱应进行接地处理

施工前确认：

序号

项目

确认人

备注

1

施工现场杂物、可燃物、易燃物已清理

2

施工人员劳保用品佩戴齐全

3

已进行培训，并办理相关票证

4

施工用工器具已检查，符合要求

5

施工现场放置两台灭火器

6

制酸系统已按照要求进行停车并置换

7

现场设有专人监护

8

施工用防护设施配置数量和情况符合要求

9

施工部分管道进出口阀门已关闭

10

已根据要求加装盲板进行隔离

11

已划定警戒区域，无关人员严禁进入

12

施工人员身体状况符合要求

13

施工人员没有穿硬底鞋

14

已设立施工负责人、安全负责人和监护人

15

施工人员已进行培训，并培训合格

施工时间：

施工地点：

化产车间脱硫制酸工段

施工内容：

更换1#真空泵出口阀门；更换锅炉水排污阀门和垫片；更换SCR反应器催化剂；清理焚烧炉处酸气管道和煤气管道。

影响范围：

化产脱硫制酸系统

安全负责人：

施工负责人：

施工部分工艺示意图：

停车前联系调度室、甲醇车间和炼焦车间制酸系统做停车检修处理，密切关注煤气中硫化氢指标。

1、停车、吹扫：

（1）、将酸气切换至排放点，对生产过程中产生的酸气进行排放处理（3#阀门为开启状态）。

（2）、根据操作规程对制酸系统进行停车处理。

（3）、关闭煤气增压机进口阀门，启动助燃风机对焚烧炉、SCR反应器、床间冷却器和WSA冷凝器进行吹扫，吹扫出的气体通过烟囱进行排放。

（4）、吹扫两小时后，关闭助燃风机。

（5）、检查并关闭制酸系统蒸汽自调阀，打开自调阀前导淋阀门。

（6）、使用导淋蒸汽对制酸系统下液进行防冻。

2、更换1#真空泵后酸气管道阀门

（1）、检查并关闭1#、2#、3#真空泵后酸气管道阀门，停止酸气输送。

（2）、施工人员佩戴呼吸器拆除1#真空泵出口阀门紧固螺栓。

（3）、螺栓拆除完毕后，进行更换1#真空泵后阀门施工。

（4）、施工完毕后，打开2#、3#真空泵出口酸气阀门，酸气通过3#阀门进行排放。

（5）、通知调度室、甲醇车间和炼焦车间脱硫系统恢复正常。

3、加装盲板

（1）、检查并关闭15#、1#和2#阀门。

（2）、松开1#和2#阀门后螺栓，根据施工示意图进行加装1#和2#盲板操作。

（3）、检查并关闭煤气增压机前煤气阀门。

（4）、根据施工示意图，加装3#和4#盲板操作。

（5）、检查并关闭焚烧炉前酸气管道阀门。

（6）、根据施工示意图，加装5#盲板操作。

4、更换SCR反应器催化剂

（1）、拆除SCR反应器人孔处保温和人孔。

（2）、通过人孔进行气体取样，经质检中心分析合格后（有毒有害气体小于20mg/m³，氧含量18%-21%方为合格）。

（3）、施工人员佩戴报警器进入SCR反应器内对作业空间进行检查。

（4）、经检查，符合要求后，安排其他作业人员进入设备内部对催化剂进行更换。

（5）、更换过程中设立专人对更换步骤和质量进行检查、确认。

（6）、更换完毕，对人员和物资进行检查。

（7）、经施工负责人检查无误后，方可恢复人孔。

5、更换锅炉水排污阀门和垫片

（1）、检查并关闭锅炉水给水阀门，关闭预更换排污阀门前阀门。

（2）、打开预更换阀门，对施工管道内水进行泄压、排空。

（3）、见排污水槽内无进水后，进行更换排污阀门和垫片。

（4）、更换完毕后，关闭排污阀门并通知施工负责人进行现场确认。

（5）、经确认无误后，清理工具、物资，方可进行下步检修。

6、清理焚烧炉处酸气管道和煤气管道

（1）、本次计划清理管段为过滤器后至焚烧炉管段。

（2）、对现场阀门和加装盲板情况进行检查确认。

（3）、过滤器前1#和2#阀门为关闭状态，且在阀门后加装盲板正常后，方可进行拆除施工部位管道，并对管道进行清理。

（4）、煤气增压机进口阀门为关闭状态，且3#和4#盲板加装正常后，方可进行拆除焚烧炉处煤气管道（煤气增压机后），并对管道进行清理。

（5）、清理完毕后，通知施工负责人进行现场确认。

（6）、经确认无误后，恢复拆除管道。

7、系统恢复

（1）、上述项目检修完毕后，通知施工负责人对制酸系统和脱硫再生系统进行检查确认。

（2）、经检查无误后，施工人员佩戴呼吸器抽取施工过程中加装的1#至5#盲板。

（3）、盲板抽取完毕后，通知施工负责人对抽取盲板部位进行检查确认。

（4）、经确认合格后，根据操作规程对制酸系统进行开车。

施工安全措施：

1.施工人员需按规定穿戴劳保用品。

2.进入作业点前施工人员需佩戴CO、硫化氢报警器对作业点10米范围内管道和设施进行检查，经检查无泄漏、无报警方可进入作业点。

3.将施工部位管道切出后，方可使用工具对施工部位螺栓进行预拆卸作业（采取松开螺栓后，旋转拧动螺杆，然后在进行旋紧）。

4.预拆卸螺栓施工严禁将同一法兰两条螺栓进行预拆卸施工。

5.检修前需报至车间主管副主任处，经批准，且现场确认合格后，方可进行检修施工。

6.严禁患有高血压、心脏病、癫痫病及恐高症人员参与此次施工。

7.高空作业的人员应配置工具袋，施工工具不得在管架上乱放工具。

8.高空作业之前应仔细检查高空作业所使用的工具及安全用品，如：

安全帽、安全带等。

如不符合要求的应立即改进或拒绝施工。

9.施工人员配置的安全带等必须经过检查合格后方可使用。

10.所有高空作业人员不准穿硬底鞋，一律使用安全带。

11.高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面向上抛掷物件，应使用绳索、吊篮、吊车等传送物件。

12.加装盲板、拆除管段和更换1#真空泵出口阀门施工前，需划定警戒区域（制酸和再生区域），无关人员严禁进入。

13.抽堵盲板前需检查并关闭施工部位阀门。

14.加装盲板和拆除管段施工时，施工人员需佩戴呼吸器。

15.酸气管道、煤气管道未加装盲板，严禁拆除SCR反应器人孔。

16.管道清理完毕，回装前需通知施工负责人进行检查无误后方可进行回装。

17.每项施工前均需通知施工负责人进行现场检查、确认，经联合检查确认无误后方可根据安排对该项目进行检修。

18.施工过程中遇螺栓、卡具无法拆卸，需动火作业时，应通知施工负责人佩戴硫化氢和CO报警进行现场确认。

经确认无报警，且取样分析合格后（合格值：

动火点可燃气含量小于0.5%方为合格），方可进行动火作业。

19.遇抽堵盲板作业、清理管道作业、更换1#真空泵后酸气管道阀门作业，脱硫、制酸区域严禁动火作业。

20.更换催化剂施工过程中，制酸区域严禁电焊作业。

21.更换催化剂过程中，需每两小时区域分析一次，中途停工超过半小时，需增加化验一次。

22.更换催化剂过程中遇报警器报警，施工人员应立即撤离，经处置且分析合格后，方可继续进行更换催化剂施工。

23.更换催化剂施工取样部位为作业部位，合格值为：

有毒有害气体小于20mg/m³，氧含量18%-21%。

24.所有检修作业未完成前，且SCR反应器人孔未恢复前，严禁抽取施工前加装的盲板。

25.检修作业完成后，通知施工负责人对现场进行检查确认。

26.经检查无误后，方可抽取施工前加装的盲板。

27.施工过程中遇施工人员变动，应通知车间技术员对新进人员进行培训。

高处作业施工措施：

1、高处作业人员施工前必须对人员身体状况进行检查，凡是有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病及其他不适应高处作业的人，一律不得从事高处作业。

2、凡是有以下情况之一的，应立即停止高处作业：

2.1闪电、打雷、下雨；

2.2作业面雨雪未干；

2.3六级及以上大风天气或有雾天气影响视线；

2.4高处作业可能发生危险的其他情况；

3、高处作业的人员应配置工具袋，施工工具不得在管架上乱放工具。

4、高处作业之前应仔细检查高处作业所使用的工具及安全用品，如：

安全帽、安全带等。

如不符合要求的应立即改进或拒绝施工。

5、施工人员配置的安全带等必须经过检查合格后方可使用。

6、所有高处作业人员不准穿硬底鞋，一律使用安全带。

7、高处作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面向上抛掷物件，应使用绳索、吊篮、吊车等传送物件。

8、地面人员应禁止在高处作业区的正下方停留或通行。

9、严禁在高处作业时打闹嬉戏，严禁在高处作业区休息等与作业无关活动。

临时用电施工措施：

1、施工不准使用破损的电缆，防止电火花产生。

2、严禁电缆乱搭乱拉在煤气管道附近。

3、现场电源箱要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。

4、施工现场放置两台灭火器。

5、施工所使用的临时电源、电气元件和线路达到防爆要求。

6、临时用电的单项和混用线路采用五线制。

7、现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。

8、临时用电设施需按有漏电保护，移动工具、手持工具应一机一闸一保护。

9、用电设备、线路容量、负荷符合要求。

进入受限空间作业安全措施：

1、进入设备内部前需对设备内的气体进行采样分析，并化验合格。

2、进入受限空间前作业人员所带的工具、材料须进行登记，

3、在受限空间内部，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

4、在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试验工作。

5、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有1人在外部做联络和监护工作。

6、整个施工过程中，施工安全负责人不得离开