钢筋工程技术交底Word下载.docx
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建筑分类
一类
9
建筑防火
耐火等级一级
10
人防设计
地下室局部战时核6级常6级甲类人防物资库、
11
建筑施工年限
主体结构合理使用年限为50年
1.2结构设计概况
结构
形式
基础结构形式
独立柱基础、条形基础、整体筏板基础
主体结构形式
框架结构及钢架结构
屋盖结构形式
钢架结构
土质
水位
基底以上土质分层情况
见岩土工程勘察报告
地下水位埋深
>
45m
地下水质
无腐蚀性
地基
持力层以下土质类别
黄土状粉土层
地基承载力
130KPa
地基基础设计等级
丙级
混凝土
强度等级
垫层
C10
防水保护层
C20
基础
C30
墙、连梁
框架柱
C40
框架梁、顶板
楼梯、雨棚
挡土墙
后浇带
C35
圈梁、构造柱、过梁、抱框、墙腰带
抗震等级
抗震设防烈度
7度
三级
抗震设防类别
钢筋等级及
接头形式
钢筋等级
HPB235、HRB335、HRB400
钢筋等级、规格
HPB235:
Φ6、Φ8、Φ10;
HRB335:
12、14、16、18、20、25
HRB400:
8、10、12、14、16、18、20、22、25
直螺纹
d≥18㎜
绑扎搭接
d<
18㎜
断面尺寸
基础底板厚度(㎜)
300、350、400、450、500、600、650
柱下独立基础
3100×
3100、3500×
3500、3800×
3800、4200×
4200、4400×
4400、4500×
4500、4800×
4800、5000×
5000、5200×
5200
基础拉梁
300×
600、300×
650
墙体厚度(㎜)
250、300、350、500
框架柱尺寸(㎜)
600×
600、600×
700、700×
700
梁断面尺寸(㎜)
800、200×
400、250×
650、300×
楼板厚度(㎜)
100、110、150、250、300
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土梁板式楼梯
坡道结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
安全等级
结构设计安全等级二级
结构砼工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求
原材料要求使用B种低碱活性集料;
水泥、砂石、外加剂检测碱含量;
混凝土碱含量≤3kg/m3
建筑沉降观测
见沉降观测记录
1.3钢筋保护层厚度(不得小于钢筋的公称直径)
1.3.1地下结构的混凝土保护层厚度(mm)
地下结构的混凝土保护层厚度(mm)
部位
基础板
基础梁
外墙
柱
梁
楼板
内墙
环境类别
二b
上铁
下铁
外侧
里侧
40
25
35
15
注:
板与土接触处保护层厚度25mm。
1.3.2地上结构的混凝土保护层厚度(mm)
地上结构的混凝土保护层厚度(mm)
墙体
环境类别二b
30
(1)地上室内潮湿环境:
卫生间现浇板20mm,梁柱30mm。
(2)地上室外露天环境:
雨棚、女儿墙、露天阳台、窗台为25mm,梁35mm,柱35mm。
(3)受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离,不小于钢筋直径。
(4)机械连接套筒的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度的要求。
(5)梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
1.4钢筋连接
1.4.1连接方式:
本工程中直径≥18的钢筋采用直螺纹连接,直径<18的钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹机械连接接头性能等级不低于《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ07-2003中的II级要求。
1.4.2钢筋接头设置原则:
接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
1.4.2.1楼层板:
底部钢筋在支座处,顶部钢筋在跨中1/3跨长范围内。
悬挑板上部筋不得接头。
1.4.2.2框架梁、次梁的上部钢筋接头应在跨中1/3跨长范围内;
下部钢筋应在支座1/4L范围内连接。
悬挑梁上部筋在平衡长度内不得接头。
1.4.2.3混凝土挡土墙的竖向钢筋通长不断。
混凝土挡土墙的水平钢筋外侧在跨中1/3跨长范围内连接;
内侧钢筋在支座1/4跨长范围内连接,混凝土挡土墙水平筋伸至尽端弯折。
1.4.3受力钢筋接头应相互错开,当采用机械接头或焊接接头时,在任一35d且不小于500㎜区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表要求:
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接或焊接
50%
绑扎连接
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径,且不应小于25mm。
1.4.4受拉钢筋锚固长度和绑扎搭接长度见下表:
受拉钢筋抗震锚固长度(mm):
LaE
钢筋型号
三级抗震
HPB235
25d
23d
21d
HRB335
d≤25
31d
29d
26d
d>25
34d
HRB400
37d
41d
38d
钢筋锚固长度不得小于250mm
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度(mm)LlE
35d
33d
30d
44d
48d
52d
58d
54d
1、LlE=ζLaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ=1.4后取整数
2、当不同直径钢筋搭接时,其LlE按较小的直径计算。
3、任何情况下不得小于300mm
1.4.5锚固长度LaE及钢筋搭接长度L1E计算表
抗震
等级
规格
L1E
6
25d/250
35d/300
23d/250
33d/300
21d/250
30d/300
8
10
35d/350
33d/330
12
31d/372
44d/528
29d/348
41d/492
26d/312
37d/
14
31d/434
44d/616
29d/406
41d/574
26d/364
16
31d/496
44d/704
29d/464
41d/656
26d/416
18
31d/558
/
29d/522
26d/468
20
31d/620
29d/580
26d/520
25
31d/775
29d/725
26d/650
8
37d/300
52d/416
34d/272
48d/384
31d/250
44d/352
37d/370
52d/520
34d/340
48d/480
31d/310
44d/440
37d/444
52d/624
34d/408
48d/576
37d/518
52d/728
34d/476
48d/672
37d/592
52d/832
34d/544
48d/768
37d/666
34d/612
37d/740
34d/680
22
37d/814
34d/748
31d/682
37d/925
34d/850
在任何情况下,纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm。
2、分项施工安排
2.1质量目标
2.1.1整体质量方针:
“塑造精品工程,提供满意服务”
2.1.2整体质量目标:
争创北京市建筑工程结构“长城杯”。
2.1.3分项质量目标:
钢筋工程质量达到“精品"
标准
2.2工期目标(总工期275日历天)
结构总工期:
2009年10月18日~2010年04月08日计150日历天
装修总工期:
2010年03月15日~2010年07月19日计130日历天
2.3成本指标
降低成本率:
4%
原材料节约:
钢材2%
2.4钢筋接头形式
本工程用于承重结构的钢筋直径≥18mm的采用滚压直螺纹。
直径<18mm的全部采用绑扎连接。
2.5钢筋加工
所有钢筋均采用原材料现场加工,加工场布置详见“施工现场平面布置图”。
3、施工准备
3.1.1施工图纸下发后,应及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。
发现问题提前解决,并办理好洽商变更手续。
3.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组,以便正确指导施工。
3.1.3根据图纸和洽商变更,预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
3.1.4钢筋工长应在施工前对施工队进行技术交底,并留书面交底记录。
3.1.5钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是集水坑、电梯坑、楼梯等部位,钢筋下料要采用现场放样下料;
在结构施工过程中,发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计,以便更有效的指导施工。
3.1.6施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位,由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
3.1.7技术人员安排好钢筋原材试验计划,并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。
钢筋规格
单位
数量
见证取样试验总组数
Φ18
个
200
Φ20
2000
12
Φ22
2200
Φ25
4000
Φ22变Φ25
100
Φ20变Φ25
60
Φ20变Φ22
3.2场地准备
3.2.1在地下结构施工时,钢筋加工和堆放均在料场。
3.2.2按场地布置提前搭设钢筋加工棚,为现场提供100KVA的施工电源,直螺纹钢筋加工场地做好上下水。
3.2.3钢筋料场位置详见“基础施工现场平面布置图”。
3.3材料准备
3.3.1材料部门按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料。
3.3.2对进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。
3.3.2.1外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块,凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.3.2.2力学性能检查
热轧钢筋以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋,每根两个试件,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则在选取双倍数量的试件重新各项试验,如仍有一个试验不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
对于不大于60t的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋,当含碳量之差小于0.02%,含锰量之差小于0.15%时,也可作为一批进行取样复试。
进场钢筋均不符合上述两种情况时,必须分别取样复试。
3.3.3对进场连接套筒的检验
3.3.3.1进场的套筒,端孔应盖好保护盖,并有明显的规格标记。
3.3.3.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
3.3.3.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
3.3.3.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
3.3.3.5连接套筒螺纹精度为6H级,并符合GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》的规定。
3.3.4现场材料员应根据检验情况及时对现场钢筋进行标识,绿色标识牌代表检验合格,红色表示不合格,黄色表示检验待结果,白色为待检。
3.3.5材料部门在钢筋施工前制定备料计划,并组织材料进场并取样复试,钢筋量如下:
钢筋
类别
地下
地上
φ6
t
2.5
φ8
82
φ10
97
64
Φ12
271
78
Φ14
51
3.5
Φ16
68
99
48
Φ8
50
145
Φ10
90
1.5
13
24
6.5
14
39
16
61
37
17
114
101
18
300
350
3.4人员准备
3.4.1管理人员配备
管理职责
责任人
人员数量
施工总指挥
李海涛
主任工程师
李建军
现场负责人
许尔伟
专职工长
刘学刚
质检员
张思典
安全员
吕彬
放线
李光春
材料
何乾海
3.4.2劳务队负责人
职务
姓名
钢筋工长
3.4.3工人数量及分工
分工
后台加工
20人
直螺纹套丝
10人
钢筋安装
40人
配合人员
电焊工
8人
焊工、直螺纹加工等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。
3.5机具准备
机具名称
型号
功率(KW)
进场时间
钢筋切断机
JQ408
3台
2012年3月20日
钢筋弯曲机
GW40
电焊机
AX5-500
2台
22
直螺纹加工机
GY-40
4台
无齿锯
50W220
2.2
调直机
GTQ4~14
1台
9.5
力矩扳手
30把
4、施工方法
4.1流水段划分
4.1.1划分依据:
本工程流水段划分根据结构形式、工作量、工作面、劳动力的均衡情况、成本节约、工期保证以及充分利用现有的材料资源等因素来综合考虑,划分如下。
4.1.2划分方式
4.1.2.1基础:
按伸缩后浇带自然分块一次浇筑完成,伸缩后浇带混凝土后补浇,共划分为6个段。
4.1.2.2地下结构:
按伸缩后浇带自然划分为6个流水段,伸缩后浇带混凝土后补浇,交错流水施工。
4.1.2.3地上结构:
4.2钢筋加工(详见钢筋加工技术交底)
4.3钢筋运输
4.3.1钢筋垂直运输主要利用现场两台QTZ40塔吊,水平运输靠人工。
4.3.2加工成型的钢筋入场时,需按标牌标明的使用部位配套运入,分部位、规格堆放。
4.3.3吊运时按部位清点好所需数量,在满足吊量的情况下,沿施工方向依次吊运。
4.4钢筋施工
4.4.1基础钢筋安装
钢筋定位放线→安装横向下铁钢筋→安装纵向下铁钢筋→安放保护层垫块→检查验收→安放钢筋支撑架→安装上层纵向钢筋→安装上层横向钢筋→安装墙柱插筋→检查验收→拆除施工架→进行下道工序
4.4.1.1基础地梁纵筋直螺纹接头错开50%,错开距离不小于35d且≥500mm;
基础底板直螺纹接头错开50%,错开距离不小于35d且≥500mm。
底板钢筋安装前必须在防水保护层上按设计钢筋间距道道弹线。
4.4.1.2基础梁梁面配筋属于跨中配筋(正钢筋),梁底钢筋属于支座钢筋(负钢筋),钢筋搭接、锚固部位应与主体结构中梁相反。
4.4.1.3底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。
底板上层铁完成后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
4.4.1.4根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋,本工程为双层双向钢筋网,注意图纸要求的钢筋铺设方向。
钢筋纵横交点均需用20#~22#火烧丝成八字形扎牢,火烧丝尾部弯向板内侧。
4.4.1.5弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上,上层钢筋的弯钩朝下,不得倒向一边。
4.4.1.6在下层钢筋上沿纵向均匀排布已加工好的马凳。
在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层横向每根钢筋位置,按线排布钢筋。
4.4.1.7底板下层钢筋保护层厚度为40mm,施工时采用水泥砂浆垫块,900mm间距梅花型放置。
4.4.1.8基础钢筋绑扎好后,按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上,底板范围内设三道箍筋定位,预留搭接部分绑扎一道水平筋固定,保证甩筋垂直、不移位,并套塑料套管保护。
4.4.1.9条形基础在L型交接处、T型交接处、十型交接处钢筋构造布置要求如下图:
4.4.1.10独立柱基础插筋水平段尺寸为300mm。
4.4.1.11独立柱基础为双向弯曲,其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面,即先将长向钢筋设置在下,短向钢筋设置在上面。
4.4.2框架柱的施工工艺
放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
4.4.2.1套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不小于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°
,中间钢筋弯钩应与模板成90°
角。
4.4.2.2柱子箍筋绑扎:
箍筋要与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋弯钩做成135°
,弯钩直段长度不小于10d且不小于75mm。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4.4.2.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
4.4.2.4框架柱中柱竖向钢筋顶层锚固构造如图所示
4.4.2.5柱顶纵向钢筋构造见下图:
4.4.2.6框架柱主筋放置位置间距不应大于200mm,且不小于50mm.
4.4.2.7底层框架柱柱根加密区范围为柱所在楼层柱净高的三分之一。
上层柱加密区范围为所在楼层柱净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。
加密区箍筋间距按图纸要求100mm加密,第一道箍筋距地50mm。
见下图:
4.4.2.8框架柱箍筋肢距不应大于250mm,当柱净高与柱截面长度尺寸之比≤4时,其框架柱箍筋沿柱全高加密。
框架柱楼层间有梁时,该层柱箍筋全高加密。
4.4.2.9下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1:
6时,下柱钢筋可弯伸至上柱,当折角大于1:
6时,应设置插筋。
变截面柱构造见下图:
4.4.2.10当上柱钢筋比下柱钢筋多时构造见下图:
4.4.2.11上下柱钢筋直径不同时,搭接长度按上柱钢筋直径计算。
当上柱钢筋比下柱钢筋直径大时构造见下图:
4.4.2.12梁上柱纵筋构造见下图:
4.4.3墙体钢筋绑扎
4.4.3.1墙体暗柱施工工艺
放柱位置线、中心线、控制线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→竖筋上标出箍筋的位置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。
(1)基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上,底板范围内的绑扎两道暗柱箍筋。
墙体内的柱子插筋应符合设计要求,同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定,保证甩筋垂直、不移位,采用直螺纹的套塑料套管保护,防止钢筋污染。
(2)接茬浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗验
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