6地下室底板大体积混凝土施工方案文档格式.docx

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专业监理工程师审核意见：

专业监理工程师

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总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

会签栏

工程名称

南溪丽城工程

建设单位

安徽新徽置业有限公司公司

施工单位

编制人

审核

审批

地下室底板大体积混凝土工程施工方案

一、工程概况

南溪丽城工程位于舒城县万佛路与龙舒西路交口，框剪结构，总建筑面积约17万㎡，由安徽新徽置业有限公司投资兴建，由深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计。

人防地下室由安徽省人防建筑设计研究院设计。

建设单位：

安徽新徽置业有限公司

设计单位：

深圳市筑道建筑工程设计有限公司

安徽省人防建筑设计研究院设计

勘察单位：

广东核力工程勘察院

监理单位：

安徽科信工程建设监理有限公司

施工单位：

本工程设计结构砼强度等级为：

基础垫层为C15；

筏板基础C35、地下室侧壁为C40、地下室顶梁板均为C35，剪力墙柱-0.050m～14.450m为C35;

14.450m～28.950m为C30;

28.950m以上为C25。

梁板楼梯等-0.050m～14.450m为C30；

14.450m～28.950m为C25；

28.950m以上为C20，地下室底板厚400mm、900mm，混凝土为C35的P6防水砼，防水等级为二级，耐火等级为一级

二、施工依据:

1、施工应符合膨胀剂施工法及有关膨胀剂砼配合比的设计规程。

2、地下室施工方法及质量检验严格执行《地下工程防水技术规范》有关规定。

施工过程中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》。

3、基础大体积砼整体性要求高。

本工程大体积筏板基础砼一次连续浇筑，不设施工缝。

砼从北向南浇筑。

砼浇筑施工按斜面分层浇筑，分层振捣必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致产生施工缝。

振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。

分层的厚度一般为30cm,浇筑砼不得产生离析现象。

浇筑大体积砼时，由于凝结过程中水泥会散发出大量水化热，因而内外温差较大，易使砼产生温差裂缝。

其采取措施如下：

a、选用低水化热的水泥品种浇筑砼:

可使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥。

b、充分利用砼后期强度，减少每立方米中水泥用量。

使用粗骨料、控制砂石含泥量、掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

c、在拌合砼时可掺入适量的微膨胀剂使砼达到补偿收缩，减少砼的温度应力。

d、夏季拌制砼采用的粗细骨料提前洒水降温并进行覆盖。

白天商品砼搅拌车到现场后立即采用水冲洗罐体达到降温，降低砼的入模温度。

e、在砼浇筑之后，做好砼的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意暴晒，在砼终凝后采用麻袋覆盖，每日浇水六次，保持砼表面湿润。

f、严格控制砼的坍落度，一般为120mm±

20mm，缓凝时间在6小时以上。

若接槎位置超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

振捣应按顺序采用斜向振捣法。

棒头朝前进方向，棒间距应以50㎝为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡为宜，混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。

养护浇筑后的混凝土，在常温条件下12h内内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于14天。

三、技术准备

考虑大体积混凝土的温度裂缝控制，进行混凝土二维应力计算如下：

砼浇筑前的裂缝控制计算

1、砼的拌合、浇筑温度

每m3混凝土原材料重量、温度、比热及热量，见下表：

按公式计算混凝土拌合温度：

Tc=61044/2725=22.4℃，考虑输送及浇捣过程中的温度损失，混凝土的浇筑温度Tj=25℃。

2、计算砼的绝热温升值

由于水泥3天时水化热温度最大，故计算3天时砼的绝热温升为57.76℃。

浇筑层厚度为3.0m时，ξ＝0.68。

则T3＝57.76*0.68＝39.28℃

3、混凝土内部最高温度

Tmax=Tj+T3＝25+39.28=64.28℃

4、计算龄期砼收缩变形值

选择水泥为普通水泥，水泥细度取3000，骨料为花岗岩，水灰比为0.5，水泥浆量为24%，W取50%，r=L/A=（3+1）*2/（1*3）=2.7,操作方法为机械振捣，配筋截面取为0.03。

则：

εy（t）=3.24*10-4*（1-2.718-0.01t）*1.21*1.2*0.95=4.47*10-4（1-2.718-0.01t）

第3天调整值为1.09，

5、计算砼收缩当量温差

Ty（t）=－εy（t）/α＝－105εy（t）

6、计算各龄期砼的弹性模量

E（t）＝Ec（1-e-0.09t）=3.15*104*（1-2.718-0.09t）

7、计算砼的温度收缩应力

ΔT＝T0+2/3T（t）+Ty（t）-Th=25+2/3T（t）+Ty（t）-25=2/3T（t）+Ty（t）

=－0.294*10-5*E（t）*ΔT

8、综合计算

9、对比

б＝0.61＜ft=1.1N/mm2,可以。

但内外温差为39.27℃，应采取保温和养护措施，现考虑采用蓄水法进行温度控制。

10、温度控制

设温度控制的时间为10d，则

X＝10*24＝240h

M＝F/V＝（2*（30*1.5）+2*（20*1.5）+30*20）/（30*20*1.5）

＝0.83

Tmax-Tb=20℃

又设K＝1.3，T0＝25℃，mc=422kg。

Q＝461kJ/kg•K,则混凝土表面的热阻系数为：

11、砼浇筑后的裂缝控制计算

混凝土浇筑完毕后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值，如不超过同期龄的混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起结构的贯穿性裂缝；

如超过该阶段时的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护和保温措施，使缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。

四、施工程序

材料配制→砼搅拌→砼输送→砼振捣→砼抹压→砼养护→砼测温保温。

底板混凝土浇筑:

a混凝土浇筑顺序

沿底板宽度方向等量分成2条混凝土浇筑带同时顺序推进浇筑。

水平从搅拌站布设泵管。

为避免混凝土出现施工冷缝，每条浇筑带每小时浇筑达25m3。

b浇筑方法

两条浇筑带先自北向南退进，再由西向东，混凝土连续不间断浇筑。

施工时先采用斜面以300㎜厚分层单独浇筑至板底面以下50㎜。

混凝土要分层捣实，根据《混凝土结构工程及验收规范》规定，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时应在前一层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

五、混凝土浇筑

砼通过输送泵入模前，应检查入模温度，并形成记录。

砼浇筑顺序从西至东逐步进行，浇筑深梁时，应按每层厚度为300mm，进行分层浇筑。

砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。

同时，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋，管道、预埋件等，每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，并用平板振动器对表面进行振动，保证表面平整度符合规范要求。

在砼浇筑地点制作砼标准养护试块，取样与试件留置应符合下列规定：

1、100m3的比混凝土，取样不得少于一次；

2、混凝土不足100m3，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每次取样应至少留置一组标准养护试件。

根据混凝土施工规范要求，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，试件留置方式和取样数量，应符合下列要求：

5、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

由于此地下室工程要求采用防水混凝土，应留置标准条件下养护的混凝土抗渗试块，试件留置方式和取样数量，应符合下列要求：

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

六、混凝土抹压

本工程板厚为400mm、900mm，采用泵送混凝土进行浇筑，砼的坍落度大，为控制混凝土沉陷及收水作用产生的非结构性的表面裂缝和面层平整，保证表观质量，在混凝土初凝前与终凝前两个不同时期采取二次抹压工艺对底板面层混凝土进行压实、抹平、防止开裂的技术措施，以控制表面裂缝的开展。

本工程拟采用二次振捣与三遍抹压施工工艺，具体作法如下：

表面的二次振捣是指根据平板振捣器的有效作用深度（一般为200mm），插入振捣棒刚振捣完毕，即用长铝合金刮尺将混凝土表面刮到基本平整，再用平板振动器振捣一遍。

进行此遍振捣时应保证振捣后的混凝土面标高应比实际标高高1cm。

在用平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。

前后位置搭接3-5cm，在每一位置上连续振动时间一般保持在25-40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。

三遍抹压施工工艺操作如下：

第1遍：

由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用铝合金刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。

第2遍：

当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。

第3遍：

当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，抹压时选用木抹子进行抹平工作。

此遍抹压用力应为比第2遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。

整个抹压时间应控制在混凝土终凝前完成。

做完抹压工艺后，应立即对混凝土进行养护。

抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。

通过抹压工艺后的混凝土表面，应密实、平整，颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。

七、混凝土养护

本工程混凝土浇筑期处于冬季施工阶段。

砼浇筑完毕12小时内必须及时地对其进行养护，由于该部分砼为大体积混凝土，考虑其应采取保温措施。

养护时间不少于14天。

高低跨相交处在高跨周围采用普通粘土砖砌筑12cm高的挡墙，覆盖麻袋浇水养护。

八、混凝土测温

1、测温点的布置。

本工程中筏板基础主要是板截面大，测温点主要布置在板上，水平间距按4.5m，垂直方向布置三点，最低点距板底10cm，中间点为板中，最高点距板顶10cm。

采用温度计进行测量。

2、测温制度。

在混凝土温度上升阶段每隔2h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。

测温工作由项目试验员进行，测温记录交项目技术负责人阅签，作为对混凝土施工和质量的控制依据。

九、安全措施

1、进入现场必须遵守安全生产纪律。

2、不得随意拆除混凝土模板的支架设施及安全设施。

3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路良好，电源线不得有接头，机械运转应正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

4、在进行砼浇筑过程中，浇筑人员不得站在输送泵出料口，防止出料伤人。

5、施工人员不得连续工作超过八小时，防止因疲劳而发生安全事故，夜间施工应配有足够的照明设施。

6、施工人员应戴安全帽，穿软底鞋，工具应放入工具袋内。

7、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。

如出现故障，应立即切断电源修理；

使用电线如已有磨损，应及时更换。

8、开始施工前，应先检查基坑、土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边3m以上，上下基坑应从坡道行走，不得踩踏模板或支撑上下。

十、注意事项

1、固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。

2、混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；

浇筑应分层均匀进行；

振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片振偏或未按要求处理施工缝而造成漏水。

3、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。

4、保护好预埋穿墙套管，电线管、电线盒、预埋铁件等止水片的位置正确，并固定可靠，防止振捣混凝土时碰支，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。

5、雨期施工时应及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停止露天作业。

对于本工程地下室底板结构必须连续浇筑，在砼浇筑前，应先向气象部门了解连续几天的天气情况，以防止出现冷缝现象。