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2.1.3圆砾③:
黄色、棕色、褐黄色,稍湿~湿,中密~密实,局部稍密,砾石含量约80%,层厚9.50~24.90m,平均层厚19.94m。
分布于整个场地。
属低压缩性土。
2.1.4粉砂质泥岩⑤:
黄色、灰色、青灰色,坚硬状态,局部硬塑,强风化,厚层状构造,具滑腻感,有裂隙发育,局部夹泥岩及粉砂岩薄层。
2.1.5粉砂质泥岩⑥:
青灰色、灰色、灰白色,坚硬,中风化,厚层状构造,局部裂隙稍发育,夹泥质粉砂岩及粉砂岩薄层,岩层中有钙质及铁质胶结物。
全场均有分布。
2.1.6粉砂岩⑦:
灰色、灰白色,坚硬状态,中风化,厚层状构造,岩层中有钙质胶结物。
层厚0.10~1.50m,平均层厚0.80m,分布于部分场地。
2.1.7煤⑧:
黑色、灰褐色,片状,硬塑~坚硬,易散,局部含较多泥质,层状结构。
厚度0.40~0.90m,具中等压缩性,抗剪强度低。
分布于部分场地。
本场地岩土层为微~弱透水层。
对钢结构腐蚀性等级为弱。
2.2水文地质情况
据钻探揭露,场地存在一层地下水,赋存于圆砾③中,属孔隙潜水,该含水层水量不大,主要由大气降雨及生活用水补给,水位标高为112.62m~114.09m(该水位为2008年1月份钻探揭露,现已进入雨季期,地下水位估计已上升),以径流形式排泄。
地下水位受季节影响较大,地下水位升降幅度约3.0m。
本场地的地下水对砼结构为具有中等腐蚀性,对砼结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。
3、基础设计情况
3.1本工程有一层地下室,主楼部分筏基下地基采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)进行复合地基处理,设计CFG桩桩长不少于10m,且桩端进入
或
粉砂质泥岩层或
粉砂岩层不少于750mm;
裙楼部分采用柱下独立基础及墙下条基,以圆砾
为持力层。
3.2本工程±
0.000为122.65m,主楼部分筏板厚度为1800mm,垫层面标高为-6.2m,电梯井垫层面标高为-5.8m;
裙楼部分底板垫层面标高为-4.40m。
4、现场施工条件
4.1三通一平情况
本工程场地需进行平整,施工用水、用电未通,一些建筑物需要拆除,树木需要移植,现场施工道路末通,并不具备行车条件,需从×
大道辅助路修筑一条通往施工现场施工道路。
由于本工程地处×
市重要形象大道旁,市容市貌非常讲究,为不影响市容卫生,基坑开挖时运土地车辆沿×
大道辅助路北侧围墙门囗通往×
北面的弃土场。
但要经过一段小区道路长约60米,为了确保小区道路整洁,除车辆装土不能高于车厢外,还应派专责人员进行清扫路面,为防止有尘土飞扬,路面要进行洒水,确保环静卫生。
4.2场地高程轴线交接情况
本工程四大角定位坐标及高程控制点已由勘测部门及建设单位现场定点交接。
经建设、监理、施工单位三方现场实测,本工程原地坪平均标高为119.65米
4.3现场排水情况
本工程西侧面约30米处有一市政排水管道检查井,经现场实测该井井底高程低于施工场地2米,本工程基坑周边的雨水均可从地面经过沉砂处理后由该检查井排入市政管网,如遇雨天,基坑内的雨水采用吸水泵经沉砂处理后排至市政管网。
三、施工准备
3.1运泥专用道的修整及了解地下原有管线的埋设情况,在现场标识并向挖掘机手做专项技术交底,开挖时做到妥善保护。
3.2向施工人员进行工程技术、安全技术交底
3.3总挖方量的概算及设备、人员安排计划。
本工程裙楼部分大面积开挖深度为2.0米(预留200mm为人工修整),主楼部分大面积开挖深度为4.50米,预计大开挖土方总量约13000立方。
计划采用斗容量为1立方的反铲挖掘机2台,自卸汽车10台(要求自备照明),人工16人配合。
3.4排水设备准备
准备大功率污水泵2台,小功率污水泵2台,电源可根据建设单位指定的机动接口提供。
(施工用电未到位的情况下)
3.5轴线、高程控制点的保护。
本工程轴线、高程控制点(桩)要求设置于开挖放坡边线2米外,用200厚的砼护稳,四周砌砖围护(内空不少于300×
300),顶用木盖板盖严,并警戒线防止工程车及设备、人员碰撞、损坏。
如下图:
四、操作工艺
4.1排水与降水
地面上在开挖边线1.5m处进行交圈设置排水沟,使场外浇水不流入基坑内。
基坑内离独立柱基大放脚边300处也须设置排水明沟和集水坑,使基坑内渗水和雨水有组织的排放于集水坑内,再统一采用抽水设备外排。
当地下水位位于基底标高以上时,在基坑边设置集水坑降低地下水的施工方法,随时保持地下水位在开挖基坑底50cm以下。
4.2土方开挖
4.2.1本工程土方按三阶段开挖。
4.2.1.1第一阶段为原地面至裙楼底板垫层面,即地面至-4.5米段。
开挖深度度为2.6米。
采用2台斗容量为1立方的反铲挖掘机进行同步大开挖(在坑上开挖、开挖深度为底板垫层底上200mm)、人工辅助的方法进行。
4.2.1.1.1第一阶段开挖时主要要注意边坡及高程的控制。
根据本工程地质及基坑施工周期较长的特点,基坑开挖时按1:
0.58的坡度进行放坡,高程可以边挖边用水准仪进行控制。
本阶段的开挖顺序如下图所示:
4.2.1.2第二阶段为裙楼底板至主楼桩基顶标高上500mm段,即-4.5米至-6.15米部分,开挖深度为1.65米。
该阶段辅加裙楼独立柱基基坑及集水坑、排水沟开挖,其开挖深度详见结施4、结施6。
4.2.1.2.1第二阶段开挖前,应先用径纬仪、水准仪分别将轴线及高程投放、传递至-4.5米层基坑,并做好相应控制桩的保护工作。
开挖时除了注意预留200厚由人工修整外,主楼桩基四周桩位以外留置1.5米宽的工作面,便于打桩机就位施工。
4.2.1.3第三阶段为主楼桩基顶标高上500mm段。
该阶段应在CFG桩达到龄期并经检测合格后方能开挖。
因桩基布置较密,为保证桩不被挖掘机碰撞、损坏,此阶段采用2台小勾机开挖。
因桩基在施工过程会有过剩及遗弃、遗落的砼凝结成块,开挖时要辅以风炮机,随时对砼块(板)进行破除。
4.2.1.3.1第三阶段开挖时,局部(电梯坑)开挖深度会达到2.55米,该深度已低过地下水位标高,开挖时要特别注意排水,要求采用旁边挖集水坑并辅以抽水泵不停抽水保持水位低于基坑底500以下的方法施工。
4.2.1.3.2为避免扰动桩间土,第三阶段开挖时,小勾机只充许在桩周围50cm外的范围内进行机动开挖,桩周围50cm内的土方用人工挖掘。
4.3土方开挖一般要求
4.3.1留足量土质较好的土方用于基础回填,其余土方及时组织外运,尽量做到日产日清,以减少占用现场施工面积并减轻边坡的荷载压力。
临时堆土或留用回填的堆土坡脚在坑边距离按挖土深度、边坡坡度和土的类别确定,要求干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m.
4.3.2混凝土基础或垫层需支模者,基坑(槽)底部开挖宽度每边增加工作面0.3m。
4.3.3挖土时从上至下分层分段依次进行,并随时作成一定坡度,以利泄水,不得在影响边坡稳定的范围内积水。
高度超过3m或在不稳定土体时没有采取放坡或边坡防护情况下不允许施工,尤其严禁机械在边坡面上操作施工。
4.3.4在开挖时视边坡土质情况对边坡采取保护措施,保持边坡稳定。
4.3.5设置水平标志严格控制基底的标高,水平标志沿基坑四周边坡设置,与开挖面保持3m以内距离,每下挖一层土层,应在开始挖土时和挖方过程中随时复测标高,以防止基底超挖,发生超挖情况,应用与基底土相同的土料填补,并夯实至要求的密度,或用碎石类土填补并夯实,重要部位超挖时,在取得设计单位同意后,可用低标号混凝土填充。
4.3.6基底标高以上10~20cm左右土方采用人工挖平清底,应在下一道工序施工前才能清除,以防止基底土层被扰动。
4.3.7基坑开挖过程中,派专人经常(尤其雨后)检查土质变化情况。
如发现基底土质与设计不符时,应经设计等有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。
4.3.8对定位桩、水准点应注意保护好,挖、运土时不得碰撞。
并定期复测,检查其可靠性。
4.3.9夜间施工时,合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地根据需要安设照明设施,在危险地段设置明显标志。
4.3.10施工过程中经常检查平面位置、水平标高、边坡坡度,排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
4.3.11基坑、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和连续监测,如出现异常情况应及时处理,待恢复正常后方继续施工。
4.3.12基坑、管沟开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验槽合格后,方可进行垫层施工。
五、基坑支护及安全措施
5.1基坑支护
由于本工程CFG桩地基处理及地下室施工周期较长,基坑开挖后在场地四周将长期形成一个临空面,其临空面上有杂填土
、粘土
、圆砾
,因
、
粘性差,在长期暴露的情况下易崩塌,为了保证基坑安全,除基坑边坡按1:
0.58进行放坡外,在其表面还应进行喷射50~60mm厚C20素砼护坡,并在离基坑开挖边线1.4米处沿基坑四周设置安全栏杆并挂安全网围护。
局部土质较松时拟采用放坡喷射砼面支护结构。
喷射砼护坡:
砼C20,厚δ=80mm,内配双向钢筋网Φ6.5@200×
200mm。
钢筋接头采用焊接接头,单面不少于10d,焊接长度钢筋采用HPB235(Φ)级,喷射砼面层应插入坑底≧20cm;
基坑开挖边坡修整后,应及时设置泄水管(用Φ25PVC管,间距2~3米,呈梅花形设置)并初喷30mm厚砼面层,封闭暴露的土体,土体暴露时间不宜超过6小时。
基坑开挖详见2-2基坑开挖剖面图。
5.2基坑边坡稳定性计算:
根据现场实际情况和岩土工程详细勘察报告分析,本工程基坑主要由杂填土
三种土层构成,其中粘土
为边坡主要土层,基坑土方开挖时主要以该土层为分析对象,对边坡稳定性进行验算。
查《岩土工程详细勘察报告》得知粘土
的天然重度r=19.9KN/m3,内磨擦角Φ=13°
粘聚力C=10.05KN/㎡,按1:
0.58的坡度进行放坡,由此可知边坡的坡度角θ=60°
。
查《建筑施工计算手册》得公式:
h=2CsinθcosΦ/rsin2[(θ-Φ)/2]
将以上数据代入公式,解之得h=5.30m>
2.5m,故本工程边坡安全。
5.3施工安全措施
5.3.1施工前,施工员应对各工种班组长进行技术交底和安全技术交底。
进场工人必需进行安全三级教育,不经教育者一律不准进场。
5.3.2施工中,定期检查电路和设备的电器部件;
电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空,严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-2005中的有关规定,确保用电安全。
5.3.3施工机械进入现场所经过的道路,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
5.3.4基坑开挖后应及时修筑基础,不得长期暴露。
基础施工完毕,应抓紧基坑的回填工作。
5.3.5夜间施工时,要有充分的照明。
合理安排施工项目,防止超挖或铺填超厚。
在施工现场设3盏夜间镝灯照明,在危险地段应设置红灯警示。
5.3.6挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,挖土要自上而下,逐层进行,严禁危险作业。
两台挖土机水平间距不少于10米。
5.3.7基坑开挖应严格按照要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,如果发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳定和边坡的变化。
5.3.8为方便施工员上下基坑,在靠办公区一侧搭设一钢管楼梯,在西侧地下位置挖一条供施工机械、设备上下的施工坡道,要求按1:
6放坡,宽度大于5米。
5.3.9施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应。
临时性排水设施应尽早与永久性排水设施相结合。
5.3.10开挖过程中如发现滑坡迹象时,应暂停施工,必要时,所有人员和机械要撤至安全地点,并采取措施及时处理。
5.3.11土方开挖如抽水时,务必检查线路、水泵的安全性、可靠性,严防触电、漏电事故发生。
六、土方开挖工期要求
为尽量少干扰或不干扰附近居民的生活,土方开挖时间安排为每日7:
30~24:
00,两台挖掘机在每日规定的时间内作业,工期要求为6天。
七、质量保证措施及检验标准要求:
本工程重点保证质量的项目有:
1、高程及轴线基础位置的控制。
2、桩基的无扰动桩间土、无碰撞、无损坏CFG桩。
7.1为保证轴线、高程准确的投放与传递,本工程将分别用一台经检测合格的径伟仪及水准仪,并指派由3人组成的测量组专门负责放线测量工作,随时根据土方开挖的进度进行高程、轴线的控制。
7.2为保证桩基的质量,除了按土方开挖第三阶段的要求操作外,该段施工务必安排在白天进行。
7.3土方开挖工程的质量检验标准应符合表2.2.4规定。
表2.2.4土方开挖工程质量检验标准
项目
序号
项目
允许偏差或允许值(mm)
检验方法
柱基基坑基槽
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项
目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
八、土方回填
本工程回填土方量约需2000立方左右。
为减少不必要的重复工作,结合本工程前期施工场地较宽阔的情况,拟将回填的土方量就近堆放在施工场地的东南角,并且要求离基坑边最少要有5米的距离。
8.1土方回填条件
8.1.1±
0.00以下施工完成(含地下室剪力墙防水保护层),并经有关部门验收合格,并办理好相关的记录。
8.1.2基坑四周已清理干净,无杂物、无积水。
基坑周围的线管已按施工路线移位好。
8.1.3地下室剪力墙后浇带已做好防护措施(比如砌砖槽,以便后继施工)。
8.1.4已向相关施工人员做好技术、安全交底,并做好签字手继。
8.1.5已落实好相关的必需设备,并随时可以组织进场。
8.2土方回填土质选择
根据×
(C区)岩土工程详细勘察报告揭露圆砾
土层属低压缩性土,本工程将采用该土层作为首选回填土。
8.3操作工艺
8.3.1填方施工从场地最低处开始,水平分层整片回填碾压或夯实。
填土时应在基础相对两侧或四周同时进行,在独立柱基基坑内夯击时,应采取先周边后中间的夯压方法。
8.3.2机械填土
8.3.2.1采用自卸汽车运土,用推土机推开填平碾压,每层虚铺厚度200~300mm,来回行驶碾压6~8遍,履带轨迹应重迭一半,碾压行驶速度不应超过2km/h。
每一分层根据施工经验判定已达密实度要求后,用环刀法或灌砂(灌水)法进行取样,试验符合设计及规范要求后再继续下一分层的回填。
8.3.3分段回填土方时,交接处填成阶梯形,每层接缝处作成斜坡形(倾斜度大于1:
1.5),上下层错缝距离不小于1m。
接缝部位避免设在基础下、墙角、柱墩等重要部位。
8.3.4机械填方时,应保证边缘部位的压实质量,对不要求边坡修整的填方,边缘应宽填0.5m,要求边坡整平拍实时,边缘宽填不少于0.2m;
对基础边缘部位,应用人工或打夯机进行夯实。
8.3.5在打夯或辗压过程中,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。
8.3.6施工中严格选用回填土料质量,控制含水量、夯压遍数,以保证回填质量。
8.3.7雨天不应进行填方施工,如必须施工时应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施。
防止地面水流入坑(槽)内。
填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后,再进行下道施工。
填方区应碾压成中间稍高两边稍低,以利排水,并在四周设置排水沟和集水井。
8.3.8优先利用挖出的圆砾
土层,减少施工成本,也可采用碎砖、碎石、粗砂、片石等,回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于100mm,含水量应符合压实要求,淤泥和淤泥质土、软土、膨胀土、细砂、粉砂、泥碳、种植土等不得作为回填土。
8.3.9回填土为粘性土时,应根据施工经验判断土的干湿合宜程度,偏湿时,可采用翻松晾晒,或均匀加入干土等措施;
偏干时,可预先洒水湿润,增加压实遍数或使用大功率夯压机等措施以保证夯实质量。
8.3.10使用碎石类土或石碴作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的三分之二(当使用振动辗压时,不得超过每层厚度的四分之三)。
铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处。
8.3.11回填土为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时,回填前应充分洒水湿润。
8.3.12每层填土压实后作干容重试验,取样交实验室测试,用环刀法取样:
基坑每20~50m3取样一组(每个基坑不少于一组);
基槽或管沟回填,按长度20~50m取样一组;
室内回填每100~500m2取样一组;
室外回填每400~900m2取样一组。
每组包括三个试件,取样时取三分之二及其以下的土层,要求压实系数不少于0.94。
8.4填方施工结束后,检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下表的规定。
检查项目
检查方法
桩基、基坑、基槽
场地平整
管沟
地(路)面基础层
人工
机械
标高
±
30
50
用水准仪检查
一般项目
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
九、文明施工措施:
9.1卸土车驶出施工现场要配备专人检查装土的情况,关好车槽,拍实车槽内土方,以免中途散出。
9.2为防止汽车轮胎带土污染市容,现场出口铺设一段草包面或其他防轮胎污染物。
9.3出入口设置冲洗池,专人对轮胎进行冲洗。
9.4场地四周设三级沉淀过滤池。
所有排水须经沉淀过滤后方可进入市政管道。
9.5确有必要晚上24:
00以后施工的,应提前做预先告知措施,并在此之前到环保部门备案。
十、事故应急救援措施
10.1建立事故应急救援领导小组
组长:
副组长:
组员:
10.2职责:
10.2.1接到上级救援指令或现场事故报告,立即按预案进行救援行动;
10.2.2组织、布置救援小组开展救援行动,并督促完成救援任务;
10.2.3组织调配救援器械、物资;
10.2.4根据事故现场的特点,及时调整救援措施、制定针对性强的、有效的救援方案,并付诸实施;
10.3可能发生生产安全事故的救援方案:
10.3.1事故发生,事故现场人员应一方面立即向领导小组报告,一方面拨打120电话求救,领导小组接到报告,立即组织救援,同时保护好事故现场,了解事故经过,及时将初步调查结果报总公司主管领导和质安处,18小时内将调查结果书面报质安处。
报告内容:
时间、地点、伤亡人数、伤害程度、性质、事故经过。
10.3.2高空坠落、物体打击生产安全事故
10.3.2.1观察事故现场,操作架体有否继续坍塌,高空的物体有否坠落伤人的危险,经清除或加固,消除危险后方可进入现场施救;
10.3.2.2若伤者有骨折现象应用木棍、绷带将断肢固定后,小心移至担架,抬离现场;
10.3.2.3若大出血,应用绷带扎紧伤口,限制失血;
10.3.2.4救护车未能及时赶到,应及时组织车辆就近送医院。
10.4触电、机械伤害
10.4.1立即将开关箱及开关箱前一级电源断开,并锁好箱门;
10.4.2触电者,应用担架移至平坦、干燥的地方,立即进行人工呼吸和给氧施救,在送医院途中并应不停人工呼吸施救。
10.4.3断肢者,用绷带扎紧伤口向心脏处;
10.4.4若救护车未能及时赶到时,应及时组织车辆就近送医院。
10.5事故善后
10.5.1设置专人保护好事故现场,并拍摄现场,事故调查结束后,方可整理现场,撤离保护;
10.5.2尽可能给伤者创造良好的医疗条件,并做好伤者及其亲属的安抚工作;
10.5.3接受事故调查,作好配合调整的工作;
10.5.4做好事故损失统计工作;
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