建筑给排水施工技术规范图文Word文档格式.docx

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③套管固定应采用附加筋固

定，附加筋应绑扎在结构主筋

上，不得采用焊接。

④套管应固定牢固，位置正

确。

①柔性防水套管制作应符合规范要求。

②柔性防水套管安装牢固平整。

①套管规格、型号正确。

②套管两端与墙面平齐。

③套管内侧防腐良好。

④套管周围做好标识。

1.1.3管道支吊架安装

1.1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定

1位置正确，埋设平整牢固。

2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

7钢管水平安装的支架间距按表3-1执行（在设计无特殊要求的前提下）：

钢管水平安装的支架间距表3-1

公称直径（mm）

支架间的最大间距（m）

保温管

不保温管

DN15

1.5

2.5

DN20

2

3

DN25

3.5

DN32

4

DN40

4.5

DN50

5

DN70

6

DN80

DN100

6.5

DN125

7

DN150

8

DN200

9.5

DN250

11

DN300

8.5

12

8立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；

层高大于5m，每

层不少于2个。

管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

9消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。

10管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

11有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。

12管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

13悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。

14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

15塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

16不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

的厚度不得小于管道保温层厚度。

的管道吊架对型钢进行坡角处理。

法。

一致。

要求。

槽钢朝向一致

17空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木托）并采取措施固定在支架上，隔热材料

18机房内和明露部分

19管道支吊架安装方

①管道吊架槽钢朝向

②吊架间距符合规范

槽钢方向

①成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。

②如有管道保温应留出保温

间距。

①UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。

②吊架间距应符合规范要求。

①消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。

②吊架距喷头距离不大于

750mm，不小于300mm，成排时5

间距应统一。

①双立管支架安装高度

1.5～1.8m。

②相同规格的立管应使用

双立管卡，立管卡规格为

25*3扁钢制作。

③管卡接口应严密。

①空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。

②吊杆垂直，并在一个平面上。

①空调管道固定支架采用门形架。

②门形吊架固定牢固美观。

③木托与管道相匹配。

①水泵出入口管道应单独设立支架。

②支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

①风机盘管吊装。

水泵出入口管道应单独设立支架。

②四个吊杆应垂直。

支架

位置应放在减振喉之后以免

影响减振效果。

③四个槽钢朝向如图。

④吊架与盘管连接处应上

下加锁母，并加橡胶减振垫。

①成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。

②吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。

③吊架排列整齐，吊杆垂

直固定牢固美观。

①给水管道固定支架。

②采用角钢门形架固定，

牢固美观。

①成排空调管道安装。

②管道坡度一致。

③支吊架间距符合规范要

求。

④支吊架平整、牢固美观，

木托与管道接触严密。

①泵房管道支架安装。

②管道支架采用型钢与U形

扁钢制作。

③支架排列整齐，固定牢固

美观。

①PPR管支架安装。

②双立管应使用双立管卡固

定。

③支架安装牢固与管道接触

紧密，间距符合规范要求。

①空调水立管支架安装。

②支架固定在地面上。

③管道与支架间距必须留

出保温层的厚度。

1.1.4管道竖井管道布置

1.1.4.1管道竖井布置应合理，管道间距合理。

1.1.4.2管道阀门安装高度应便于操作。

1.1.4.3排水管检查口朝向应便于检修。

1.1.4.4管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。

1.1.4.5管道保温应均匀，平整。

1.1.4.6管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。

①空调管道与支架接触必须加木托。

②木托与管道接触应紧密无

缝隙。

①成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。

②管道间距合理，并留出保

温距离。

①排水检查口排列整齐。

②排水检查口标高1.0m允

许偏差正负20mm。

③检查口方向正确，便于检

修。

①竖井内管道排列整齐。

②管道保温平整，各接口严

密。

③管道外缠玻璃丝布均匀，

压边合理。

④管道外防火涂料均匀。

1.1.5管道安装节点控制

1.1.5.1管道丝扣连接

丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣。

1.1.5.2法兰连接

1法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

2法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

3法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的

直管段。

4法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

5支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

6法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

①管道连接采用法兰连接。

②法兰与管道中心线垂直。

③法兰垫片符合要求。

④螺栓连接整齐，朝向一致，外

露为螺栓直径的一半。

1.1.5.3管道焊接

1按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

2管道焊接应焊肉饱满，光华。

焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

3管道对口应平直，间隙符合要求；

错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

4管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；

弯曲部位不得有焊缝；

接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；

接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

①管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。

②焊缝外观美观，无咬肉、

夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺

陷。

1.1.5.4UPVC排水管道连接

1硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

①排水管道UPVC采用粘结连接。

②粘结剂应有产品检验报告及合格证。

③管道安装后应保证外观清洁。

1.1.6卫生洁具安装要点

1.1.6.1卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

1.1.6.2座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

1.1.6.3洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用

垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

1.1.6.4器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

1.1.6.5浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

1.1.6.6地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。

1.1.6.7卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

1.1.6.8洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全，无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

①小便斗安装牢固，与墙体接触严密。

②小便斗与墙接触缝打胶均

匀。

③小便斗安装标高正确。

①成排卫生洁具安装应标高一致。

②成排卫生洁具安装间距均匀。

③成排卫生洁具安装标高允差5mm。

④卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。

①脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。

②蹲便器安装平整牢固。

①浴盆安装平稳牢固。

②浴盆水嘴距地670mm。

③浴盆挂钩（设计无要求

时）距地1.8m。

④浴盆与墙接触缝应打密

封胶，胶条应均匀。

①脸盆安装平稳牢固。

②与台面接触缝打胶均

③排水、溢水口通畅。

①坐便器安装应牢固可靠。

②所有螺栓全部是镀锌

件。

③配件齐全，排水通畅。

④水箱螺栓不小于M10，地

脚螺栓不小于M6。

①地漏位于地面最低处。

②地漏应低于地面2～

5mm。

③地漏与周边接触严密，

无破损。

13

1.1.7泵房安装控制要点

1.1.7.1水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。

地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。

当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。

1.1.7.2泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。

1.1.7.3管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。

1.1.7.4设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。

①水泵入口过滤器方向正确。

②过滤器安装高度应符合检修要求。

③管道支架位置正确。

①水泵安装位置正确，水泵垂直。

②水泵减振安装符合设计要求。

③水泵及管道油漆涂刷均匀。

④管道穿墙处密封合理，严

密不漏。

①成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。

②相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。

③设备出入口管道支架布置

合理。

④减振器应全部露在基础外

表面。

14

1.1.8.1散热器

1铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，除掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。

2散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶，其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。

3柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；

15～24片时装3足片；

20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为Φ10。

4散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。

5散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。

6散热器挂装，设计无要求时，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高。

7散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡。

8散热器安装允许偏差见表3-2。

散热器安装允许偏差表3-2

项目

允许偏差（mm）

检验方法

坐标

内表面与墙面距离

用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查

与窗口中心线

20

标高

底部距地面

±

15

中心线垂直度

用吊线和尺量检查

侧面倾斜度

9散热器支管超过1.5m，必须设卡子。

10散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象。

11已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物应清理干净。

12散热器放风孔向外斜45°

（宜在综合试压前安装）。

①散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。

②散热器与管道连接应加活接。

①地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验。

②管道出地面甩口位置应准

③管道出地面处应加套管。

④管道埋地部分不应有接

头。

①散热器安装距地距离不小于150mm。

②散热器与墙面间距30mm。

③散热器片数超过20片应

加拉条。

④散热器垫片厚度不大于

1.5mm。

①采暖管道系统立管末端应加泻水装置。

①暗敷设的热水采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。

②地敷采暖管道埋地部分不

应有接头。

③管道隐蔽前应进行水压试

验，合格后方可隐蔽。

1.1.8.2消火栓箱

1安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。

2暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

3消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。

对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

4单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。

5消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。

消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

6水泵接合器安装：

规格应根据设计选定，有三种类型：

墙壁型、地上型及地下型。

其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

7消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。

①消防箱内消防器材码放整齐。

②消火栓栓口超外，在门开启侧。

③消火栓距地高度1.1m，允许偏

差20mm。

④消防箱体安装垂直度不大于

3mm。

⑤消防箱内清洁，管口与箱体接

合处应封堵严密光滑。

①消防箱外观完好，无损坏。

②消防箱门标识清楚完整。

③消防箱体与墙体接缝严密平

整。

1喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。

拉线安装喷洒头，以

保证喷洒头安装得成排成行。

2报警阀安装：

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。

报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。

报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

3水流指示器安装：

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。

应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。

在干管开口用定型卡箍紧固。

水流指示器适用于管径50～100mm的管道上安装。

4由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

5喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。

走廊单排的喷头两翼应横向安装。

6安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

①喷洒头安装横纵成线，外型美观。

②喷洒头盖安装与吊顶接触

紧密，无污染。

①上喷头安装应垂直。

②上喷头与顶棚距离为75

～150mm。

①侧喷头安装高度距顶距离150～300mm。

②侧喷头应与墙面垂直。

③喷头压盖与墙接触紧

密无污染。

1.1.9管道油漆控制要点

1.1.9.1设计有要求的按照设计要求进行。

1.1.9.2明装管道防腐：

一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。

1.1.9.3暗装管道防腐：

二丹（两道防锈漆）。

1.1.9.4埋地管道：

冷底子油一道、沥青漆两道。

1.1.9.5管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。

镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

①保温管道刷漆之前应彻底除锈。

②刷第一遍油漆时不要漏刷。

③管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。

①管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。

②管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。

19

①设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。

②设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。

③设备标牌不得涂刷油漆。

1.1.10管道保温控制要点

1.1.10.1管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆

弧均匀。

管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

1.1.10.2保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

1.1.10.3法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。

1.1.10.4室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；

用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；

用管材时应保证对口处用胶封严。

①管道保温平整，过渡部分均匀。

②管道法兰应单独保温。

③保温材料各接口严密。

①不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密。

②法兰处应单独保温。

③铁皮接口处应顺水。

①空调管道保温均匀平整。

②空调管道保温穿过套管。

③管道与墙面接触面加了装

饰套。

①室内双立管保温均匀平整。

②保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。

③管道与吊顶处加装饰盖。

1.1.11管道标识控制要点

1.1.11.1管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。

1.1.11.2采用油漆涂刷颜色要正确。

1.1.11.3用色环时色环应间距均匀，分布合理。

1.1.11.4成排管道标识应排列整齐美观。

1.1.11.5设备标识应固定牢固，高度合理。

①管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。

②标识有介质方向和介质名称。

③标识牢固醒目。

①水泵标识字迹清晰。

②设备号码标识准确。

①成排管道标识。

②成排管道标识高度应一致。

③字体大小应适度。

箭头方向

应正确，排列整齐。

2现行的施工规范、标准、图集

3给排水、管道、采暖卫生工