涵洞盖板预制施工方案Word格式.docx

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K33+507涵洞盖板

4.5×

25

0.75

3

K33+922涵洞盖板

32

4

K34+055涵洞盖板

5

K35+813涵洞盖板

35

6

K36+619涵洞盖板

46

7

K36+785涵洞盖板

30

8

K36+800涵洞盖板

29

9

K36+996涵洞盖板

53

10

K34+481涵洞盖板

52

11

CK0+450涵洞盖板

3.5×

33

12

EK0+060涵洞盖板

13

EK0+420涵洞盖板

28

14

K34+420人通盖板

40

合计

521

2、材料

2.1、水泥：

根据混凝土的设计强度，本工程采用河南省南阳水泥厂生产的P.O.42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥进场均应由生产厂家或供货商提供产品检验合格证；

我项目部试验室应对其取样进行安定性，强度等复检试验，确保用于工程的水泥质量良好。

2.2、集料：

粗集料：

采用河南省镇平华夏石料厂生产的碎石。

根据本工程结构的特点，结合当地料厂生产情况，采用的粗集料规格有三种：

一种为10~20mm、一种为5~10mm、一种为16~31.5mm进行级配。

粗集料的各种技术指标，应符合规范要求。

细集料：

采用中砂，各种技术指标符合规范要求。

外加剂：

根据混凝土工作性的要求选用混凝土外加剂，掺外加剂时要仔细阅读说明，参考规范合理使用，防止由于外加剂的原因造成混凝土强度、耐久性的下降影响工程质量。

2.3、设备、人员的配备：

名称

型号

数量

产地

状况

人员

拌和站

S1000

郑州

良好

站长

装载机

50J

山东

操作员

砼运输车

JYC3A

洛阳

砼工人

发电机组

120KW

上海

钢筋工

变压器

250KVA

南阳

模板工

3、施工工艺

3.1、预制场的布置：

根据设计盖板几种规格来考虑，在砼拌和站院内利用空余的地方硬化一块20*100m的混凝土场地，设置两组台座第一组为4.5×

0.99m的5个和4.5×

0.75m的1个，第二组为2.4×

0.99m的5个和2.4×

0.75的1个，两台座之间有30cm的间距。

在硬化场地时在局模板板面线3cm出预埋直径Φ20，长为40cm的钢筋，间距为50cm，作为模板下口的内支撑。

3.2、模板的制作和安装

根据设计图纸进行模板设计，模板型号为4.5×

1m、2.4×

1m的各设计5套，2.4×

0.75m、4.5×

0.75m的各1套的定型钢模。

模板肋设置Φ12的孔，上背肋设置Φ12的拉杆的预留孔。

把设计加工好的钢模按设计图纸安装在台座上，模板的下口在台座下预留孔，上下均采用对称拉杆加固，每50cm一道。

安装好模板后经监理工程师检验合格后，在模板面上均匀的刷上一层脱模剂。

3.3、钢筋制作和安装

3.3.1、钢筋调直：

①、采用冷拉的方法调直，Ι级钢筋的冷拉伸长率不大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉伸长率不大于1%；

②、对于直径大于14mm的钢筋可采用锤直的方法调直，但不得损伤钢筋或使钢筋变形。

3.3.2、钢筋下料：

①、调直后的钢筋根据其长度和设计尺寸、数量以及钢筋接头设置的位置按照钢筋下料公式进行计算，确定下料长度；

下料长度误差控制在1cm以内。

钢筋下料公式如下：

下料长度=设计总长度－弯折伸长量之和

②、钢筋应在钢筋场地内进行，下好料的钢筋应分别存放，并没有明确的标识，说明钢筋的设计编号、直径、数量、使用部位等。

3.3.3、钢筋弯曲：

①、钢筋弯曲应在钢筋场地内进行，所有钢筋均应冷弯；

②、埋置于混凝土的钢筋不得先埋后弯；

③、钢筋的弯起点应根据下料公式计算求得，钢筋弯起点的位置误差控制在20mm以内。

3.3.4、钢筋接头：

①、受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图纸规定设置。

②、承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前表明每个接头的专用图纸，请监理工程师批准。

③、钢筋接头不应设于最大应力处。

接头应交错排列。

3.3.5、钢筋绑扎：

按图纸的要求在台座上进行绑扎，绑扎好后进行检查合格后，报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。

3.4、砼拌和：

在项目部标定合格的拌和站进行砼的拌和，出第一盘料时要查看混凝土的工作性，当不符合要求时应适当调节水泥的用量并保持水灰比不变，直到符合要求。

3.5、运输：

混凝土运输采用运输罐车。

混凝土罐车在装砼前应检查罐内是否有水或残留的混凝土或集料，如有则应清理干净，并用少量的水对罐壁进行润湿，运输时要保证罐旋转搅拌防止离析。

运输便道要平整，畅通防止堵塞。

运到工地的混凝土应再次检查工作性，如发现塌落度降低，应加适量同一水灰比的水泥浆，搅拌5分钟后再使用。

3.6、砼浇筑：

由于浇筑混凝土时混凝土到浇筑位置的高度小于1m，盖板混凝土采用一次浇筑完成，用Ф50的插入式振动棒进行振捣，振捣方式先四周向中间进行振捣，振捣棒离模板5~10cm，振捣移动的距离不超过振动半径的1.5倍即15~20cm，每点振动的时间为15s~30s，不能出现漏振部分。

3.7、拆模和养护：

混凝土养护因其体积小、水化热小。

采用加热棚内进行施工，等混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，立即对拆掉的模板进行清理干净，并校正和维护。

采用草帘覆盖洒水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到设计强度80%时方可吊运。

4.质量控制体系

4.1、质量控制组织图

4.2、质量标准

①盖板制作实测项目

项

次

检查项目

规定或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D检查

2△

高度

（mm）

明涵

10,0

尺量：

抽检30%

的板。

每板检查3个断面

暗涵

不小于设计值

3△

宽度

现浇

±

20

预制

长度（mm）

+20，-10　

每板检查两侧

②外观鉴定

a）土棱线顺直，表面平整、无严重边、掉角。

b）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。

5.安全控制措施

5.1、危险源：

漏电、材料摆放等

5.2安全控制措施

①、在使用用电器具时必须使用有合格证的产品，用之前要检查是否完好，无安全隐患后才能使用。

②、作好防盗措施、现场必须有专人看管，严禁非施工人员到现场，材料堆放要整齐有序。

③、施工人员必须带安全帽进现场，严禁酒后施工。

④、在各个加工区设置专门的安全操作规程，同时设置专门的安全应急措施，如灭火器等。

⑤、在施工区要设置警示标志，提醒施工人员注意安全，以防出现安全事故。

6.环保及文明施工

6.1、环境因素分析

涵洞预制盖板施工影响环境的主要是噪声、废混凝土和废水。

6.2、处理措施

在施工棚内采用隔音措施，废混凝土弃在指定的地方，废水进行净化处理达标后排放。

6.3、文明施工规划

在施工作业范围设置各种标示，标牌，施工区域用塑料网设围，现场的材料和工具要堆放整齐有序。

6.3.1在材料堆放处设置材料标示、标牌4，每一类材料要有标示，下好的材料也要进行标示以便于工人施工时的识别。

6.3.2在不同的加工平台处设置施工技术操作规程和安全规程。

6.3.3在不同的施工区要进行隔离，分区作业。

以防相互干扰。

工程质量保证体系框图

文明施工管理体系框图