混床用户使用手册文档格式.docx
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=
R
+H2O
1.2再生过程:
混床经过一定的周期制水后,阴、阳树脂就会失去交换作用。
当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时,就得对阴、阳树脂进行交换再生,重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。
阳树脂再生交换反应式为:
R
=
阴树脂再生交换反应式为:
三、工艺流程(见附图)
工艺流程简述:
A、反渗透产水进入中间水箱。
B、中间水箱的水经中间水泵进入混床系统,两个混床一用一备。
进入混床的压力≤0.35MPa,流速应为30—45m/h,否则压力过大、流速过快,树脂会受到挤压碎裂,应保证混床的最大工作压差≤0。
25MPa.
C、当混床出水电阻率小于设定值时,混床就应该停止制水,进行再生。
D、混床产水进入脱盐水箱。
四、设备结构及形式
1、离子交换器:
离子交换器为固定床,离子交换器外形为圆筒形容器,为防止设备腐蚀,对交换器内部及附属设备都进行了防腐处理。
其结构为交换器内顶部装有进水柱状分配装置(材料为塑料)。
中上部装有母支管式再生液分配装置,称为上进碱装置(材料为304不锈钢).中部装有母支管式排液分配装置,称为中间排放装置(材料为316L不锈钢)。
底部装有塔形水帽型的配水装置.交换器的外部设有各种管道、阀门、取样管、、排空气管、流量和压力表计以及有机玻璃窥视孔、树脂捕捉器等.
2、再生系统:
再生系统包括酸、碱的贮存、溶解、计量、配制和输送。
因为酸、碱具有强烈的腐蚀性,所以必须采取妥善的防腐措施并在运行中注意防止灼伤。
1、酸、碱的贮存与计量
盐酸、液体烧碱贮存于密闭卧式贮槽中。
用户已建设备。
酸、碱的计量采用计量箱,根据计量箱内酸、碱液位变化,可控制一次再生所用的酸、碱量。
2、酸、碱的配送与输送
水处理的酸、碱配送采用喷射器配制输送法。
水以稳定的压力和流量通过喷射器将酸、碱再生液抽吸并输送至交换器中,适当调整计量箱的出口阀门(喷射器再生剂入口阀门),就可配制成所需浓度的再生液。
3、废水中和处理(用户建)
离子交换除盐系统中废液和废水的排放量很大.为了防止环境污染,应使排放废液的pH值不超过6~9的范围。
因为排放的有废酸和废碱,所以可将它们中和至合格后再排出。
酸、碱废液排放至中和池后,根据池内废液pH值达到排放标准后,决定是否需向池内加酸或加碱。
当池内废液pH值达到排放标准后,方可进行排放.
五、系统设备使用条件
A、进入交换器的水压、水温、水质应符合如下条件:
1、交换器工作压差需保证≤0。
25MPa
2、水温:
5-40℃
3、浊度:
<2
4、铁含量<0。
3mg/L(以Fe计)
5、游离氯≤0。
1mg/L。
6、化学耗氧量≤3mg/L(以O2计)。
7、反渗透出水
B、装入交换器中的树脂达到如下要求:
1、强酸性阳树脂:
产品名称
骨架
功能团体
出厂型式
含水量
%
体积全交换容量mmol/ml
质量全交换容量mmol/g
湿视密度
g/ml
湿真密度
粒度范围
C100EDL
苯乙烯二乙烯苯系
磺酸基
Na+
45—-53
1。
7
4。
4
0.77-0。
87
24-1。
28
0.60-1.25mm
≥95
2、强碱性阴树脂:
PFA——400
聚苯乙烯系
R-(CH3)3N+
CL-
48-54
1.3
3.7
0。
66—0。
73
1.08
425-0.71mm
C、再生交换的再生液标准应符合以下要求:
1、阳树脂再生用酸液:
采用符合GB320—93工业用合成盐酸;
进入交换器的浓度为4~5%。
工业用合成盐酸标准如下:
指标级别和名称
优等品
一级品
合格品
总酸度(以HCL)计%≥
31.0
铁%≤
0.006
0.008
0.01
硫酸盐(以SO42-计)≤
0.08
砷≤
0.0001
灼烧残渣≤
0.10
0.15
氧化物(以CL计)%≤
0.005
2、阴树脂再生用碱液:
采用离子膜法生产的碱液(GB/T11199-1989),保证再生液的纯度。
进入交换器的浓度为4%。
离子膜法碱液标准如下:
项目
优级
一级
合格
氢氧化钠(以NaOH计)%≥
32
碳酸钠(以Na2CO3计)≤
04
06
0.06
氯化钠(以NaCL计)%≤
004
007
0.01
三氧化二铁(以Fe2O3计)%≤
0003
0.0005
0005
次氯酸钠(以NaCLO3计)%≤
0.001
002
氧化钙(以CaO计)%≤
0.0001
三氧化二铝(以AL2O3计)%≤
0.0004
0.0006
二氧化硅(以SiO2计)%≤
0015
0.002
硫酸盐(以Na2SO4计)%≤
外观
无色透明液体
D、工作环境
1、工作环境温度:
5-50°
C
2、工作环境相对湿度:
≤95%(25°
C时)
六、系统设备运行和操作规程
A、设备操作运行前注意事项:
1、操作人员应具备设备基础知识,掌握操作规程及技术.
2、本设备严禁超压超负荷工作。
3、本系统为全自动系统。
系统运行前操作人员首先检查贮酸、碱罐和酸、碱计量箱是否有充足的酸和碱。
4、操作人员在运行前要检查手动阀门是否在相应的开、关位置。
B、设备操作运行时和停运时注意事项:
1、混床除盐系统除了定期检查水质,做好数据记录外,还要对系统的压力表、仪器等定期进行校对。
2、设备停用时,树脂要进行保湿。
3、定期检查酸、碱再生系统管道是否有堵塞现象以及酸、碱再生液的质量是否符合要求。
4、定期打开树脂捕捉器的排放阀,观查是否有跑漏树脂现象。
若有依照捕捉器排除的树脂粒径,判断树脂磨损情况及交换器是否泄漏。
5、必要时检查树脂被污染状况。
6、水泵电机定期检查和水泵定期排气,严禁水泵空转。
7、中间水泵为一用一备,严禁两台同时工作,避免流速过大、压力过大,树脂受到挤压碎裂。
8、定期检查交换器中的树脂的装填量决定是否补充树脂,阳树脂年补充率为初装时的体积5%——10%;
阴树脂年补充率为初装时的体积10%——15%.本系统依照此,每罐年补充阳树脂为15—-30升;
每罐年补充阴树脂为25—50升。
C、设备运行操作:
本系统为全自动运行系统,交换器各阀门功能和位置布置图见下图.
1、合上电源开关,系统通电。
2、当混床工作到出水电阻率小于设定值时,停止制水,进行再生,同时要使另一混床投入运行,另一混床投入运行前,应先进行正洗,到出水合格后再投入运行。
混床再生时可用两步法或同步法再生。
具体操作见下混床运行。
3、酸、碱运输车来时,连接好管道接头,按下按钮,卸酸、碱泵启动,往贮罐送酸、碱。
同时要将酸、碱管道中的气阀打开排气,排气完后关闭排气阀。
观查酸、碱的液位,贮罐满时按下按钮,卸酸、碱泵停止。
4、计量箱里的酸、碱用完后,打开阀门让酸、碱从贮罐自流到计量箱里,到一定液位时,关闭阀门。
5、按下停止按钮,系统运行停止。
6、断开开关,系统断电。
7、混床进、出水管阀门关闭,让树脂保湿。
混床的运行:
混床的运行应保证其出水水质、水量和经济指标,这些指标与运行操作,特别是再生操作有很大的关系.
混床的操作控制按如下步骤进行:
注意事项:
a、酸碱计量箱内所进酸碱为30%左右的浓液,有腐蚀性,不要接触皮肤和眼睛;
b、酸碱均不用再进水稀释;
c、打开进酸碱隔膜阀后若无液体流出,可去检查酸碱储罐出口处的球阀是否打开。
(1)反洗分层操作
当混床运行到失效时,必须设法将阴、阳树脂分离,以便再生,这是关键的操作步骤。
停止混床运行,关闭本体进水阀和出水阀,打开本体反洗排污阀,启动反洗泵,缓慢打开本体反洗进水阀,缓慢增大反洗流量,反洗水泵后隔膜阀一般不要动,反洗时间约15分钟,然后关闭反洗进、出水阀门,罐中水静置,约15分钟,打开上放空阀放水。
混床树脂分层有时要2次,甚至3次方才分好。
注意:
a、若有人乱动了隔膜阀,操作人员可按流量计显示重新调整,使反洗进水流量计的显示在LPM.b、分层后的阴阳树脂界面应比较明显。
(2)再生操作。
混床再生可使用两步法,也可使用同步法再生,通常使用两步法再生。
两步法再生操作步骤如下:
1)、阴树脂再生。
打开碱计量箱出液阀,碱再生水泵进水阀,酸再生水泵进水阀(不要打开酸计量箱出液阀),本体进碱阀,本体进酸阀,启动酸、碱再生水泵,使上面进碱的同时,下面从进酸管道中进水。
进碱浓度为4%,时间约为40分钟,使碱计量箱内的碱液液位下降了格.
2)、阴树脂置换。
定量的碱液吸完后,关闭碱计量箱出液阀,继续保持进水30分钟,上下同时进水进行置换清洗,废水从中间排管排放。
关闭碱再生泵,酸再生泵,本体中排阀、进碱阀、进酸阀.
a、第一次打开上排空阀使液面下降时,可稍微打开排气阀。
b、观察酸再生泵出口流量计显示在LPM,
碱再生泵出口流量计显示在LPM,
3)、阳树脂再生.打开酸计量箱出液阀,酸再生水泵进水阀,碱再生水泵进水阀(不要打开碱计量箱出液阀),本体进酸阀,本体进碱阀,启动酸、碱再生水泵,使下面进酸的同时,上面从进碱管道中进水。
进酸浓度为4%~5%,时间约为40分钟.中排排放阀门打开,使废酸从中间排管排放,为防止酸液进入阴树脂内,启动碱再生水泵,打开碱再生进水阀,从上部进碱管道进入少量的水与再生酸液一起从中间排管排放.
4)、阳树脂置换.酸计量箱内的酸液基本吸完后,关闭进酸液阀,继续保持进水,上下同时进水进行置换清洗,废水从中间排管排放。
注意:
a、观察酸碱再生泵出口流量计显示在LPM,
碱再生泵出口流量计显示在LPM,
5)、串联清洗。
启动碱再生水泵,从进碱管道进行清洗,对阴、阳树脂进行串联清洗,从底部排水。
直至PH接近中性.
(3)阴、阳树脂混和操作。
树脂经再生和清洗之后,将分层的树脂进行均匀的混合。
打开罐体上压缩空气进气阀门和排气阀门,从底部通入净化的压缩空气,时间约为0。
5~1分钟,然后迅速打开底部排空阀,从底部迅速排水,同时关闭进气阀门和排气阀门。
(4)正洗操作.
打开混床进水泵前后阀门,打开本体进水阀、正洗排污阀,关闭其余阀门.启动混床进水泵,自上而下对混合树脂冲洗10分钟,测出水的pH是否接近中性。
接近中性后,关闭下排阀,打开产水阀,即可产水.
(5)正常运行操作。
进水阀打开,产水阀打开,其余阀门关闭,水自上而下进行产水,当电阻率小于设定值时,就停止制水,重新再生。
七、系统设备故障分析及处理
设备运行中发生的故障是多方面的,原因也比较复杂。
因此要求运行人员在熟悉除盐原理、设备结构、系统连接和操作要点的基础上,对故障进行认真分析,找出原因,及时消除.下表列出一些典型故障及其原因和消除故障的方法:
现象
原因
处理
1、混床再生后
出水不合格
(1)再生过程中分层不明显;
(2)再生液浓度低或剂量不足。
再生剂质量差;
(3)中排装置损坏造成偏流;
(4)反洗不彻底,树脂表面有污泥;
(5)树脂老化或被污染
(1),分好层后,重新再生;
(2)提高浓度,增加剂量,检查再生剂质量后重新再生;
(3)进行检修
(4)加大反洗流量,重新再生;
(5)复苏或更换树脂
2、混床周期制水量降低
(1)原水水质发生变化;
(2)再生效果不好;
(3)树脂交换容量下降;
(4)树脂层降低、压实层结块;
(1)了解水源水质,适当增大再生剂量;
(2)查找原因,调整再生工艺;
(3)复苏或更换新树脂;
(4)补充或更换新树脂,进行大反洗;
3、混床跑树脂
(1)运行中跑树脂原因为出水装置损坏。
(2)反洗时跑树脂原因为反洗强度太大。
(3)再生时跑树脂原因为中排装置损坏。
(1)停运检修。
(2)减小反洗强度。
(3)停运检修.
八、运行记录:
系统运行作好记录对以后故障做出正确的判断是非常重要。
系统运行的记录表可由用户制表.
九、易损件清单:
名称
规格和型号
材质
数量
强酸性阳树脂
300L/罐
强碱性阴树脂
PFA—-400
500L/罐
下布水
水帽
PE
72
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