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是将石膏毛坯固定在旋转成型机转轮上,制作者手持刀具或样板在刀架上进展石膏〔或泥坯〕的切削加工,这种方法可用于制作各种圆、平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型
二、石膏模具的种类与制作
石膏模具大致分为三种,即阴模、阳模、对合模,也可分为死模与活模,死模为一次性模,又叫破碎模,翻制一次性脱模后,就不再用了,活模可以连续批量使用。
〔1〕阴模与阳模采用单开口的模具来浇注成品,这种模子具有内四的空腔称阴模。
可浇注实心的制品,常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。
阳模又称凸模,模具呈凸出形状,制品的凹入外壳,即是与凸模接触的地方。
〔2〕对合模是由阴模和阳模所组成的模具,当凹凸两半模件对合时,其中留有空腔部分,就是制品的厚度。
〔3〕脱模与分模线确实定石膏模型按制品的不同形状和要求,可采用一件模、两件模、三件模等,模子的件数愈少愈容易分模,一般多采用两件模。
两件以上的分模的模具设计,关键是定出合理的“分模线〞。
如制作圆球体时,可受“自然位置〞的约束,尽量考虑两个模件能以相对〔相反〕方向抽脱开为前提,要找出原型上的倒角,并要避开倒角,找出便于脱模的位置,再定出分模线。
两件模的分模线的获得方法是:
在基准平面上,采用直角尺沿着原型边缘接触平行挪动画线法,其操作是在直角尺的一边涂上颜色,然后沿工作台面平行地挪动直角尺,利用直角尺经着色的角边接触到模型外边的最高处,画出痕迹,这种迹线就是两件模件的分模线。
特种模型的分模线确实定,主要靠观察分析。
一般从“原型〞的前后、左右、上下六个方向,作为根底进展观察分析,特殊情况可用倾斜方向脱模。
通过分析后,用铅笔在原型的最高点面画出分模线,再定出所需的模件块数。
三、石膏模型的制作方法与步骤
下面以中型面包客车的石膏模型制作为例,介绍其成型全过程。
1.准备工作
〔1〕图纸准备从构思的草图中,精选l~2张作比拟,最后挑选确定定型方案,绘制效果图及零件尺寸图和组装图。
〔2〕材料准备作出详尽的材料需求方案,列出材料清单,将明细表中各种材料名称、规格、型号。
数量或代用品等,分类注清楚,利于采购人员按先后顺序和需求进展采购。
〔3〕工具与设备塑料盆、塑料提桶。
水勺、量筒、毛刷、脱模剂盛装盆、分模胶片〔数片〕、围板多块。
雕塑工具一套。
量度尺、钢板铲。
钢丝夹〔数只〕、木锤、效刀、钢丝钳、喷枪、喷灯、电烙铁等。
还有砂轮机、烘烤箱、空压机、电焊机等设备。
2、塑造形态
〔1〕先塑造出厚型胎模,大多以黏土或油泥材料进展制作。
塑造形态以浇注石膏浆成型,先翻出阴模,然后再以湿法翻制浇注一块稍大于原型的实体,或用减法雕塑加工成型。
3.制作步骤
〔1〕先将塑造完工的黏土〔或油泥〕“原型胎模〞,放置在一个平台或平板桌上,作翻模前的修整,将细部轮廓凹槽凸面缝隙处作进一步清理。
采用以多块“活模〞〔破碎模〕形式来浇注阴模,这种制模快速省工,较容易脱模。
〔2〕根据“分模线〞插脱膜胶片。
如一台小型面包车模型,可看成是一个长方体形状,四个侧面,一个盖板,一个进出车门,整个车型共分六个大面,每个面的边缘处,就成为自然“分模线〞。
为便于脱模,可采用薄塑料片或废X光胶片、金属薄片等,根据形体大小剪切成长条形分模胶片,插于“原型胎模〞中的“分模线〞处。
在“原型胎膜〞及胶片两面,涂刷脱模剂l~2遍〔隔离剂〕,大多以浓肥皂溶液或凡上林替代。
〔3〕分两次浇注阴模。
配比汽车模用的石膏与水混合比为100:
30~10O:
40。
调配时先用盆盛装适量水,操作时将石膏粉渐渐倒人水盆中,用木棒或手迅速搅拌,使浆内无块状为宜,为增加强度,可适当参加一点乳白胶和匀。
一般石膏与水的配比关系是:
注浆用模,石膏粉与水的比例为100:
70~100:
80;
压坯用石膏粉与水的比例为100:
60~100:
70;
石膏母模石膏粉与水的比例为100:
30~100:
40;
根据一般的经历,常采用1:
2:
1或1.35:
1比例,这样的比例软硬程度适当。
分两次浇注阴模,第一次迅速按“分模线〞一块~块地将石膏浆泼洒到胎模外表,此层不要太厚。
第二次石膏浆要采用配比浓度稍大点的石膏浆进展。
一般浇到l~3cm厚度时即可停顿。
分模处和大面积处可稍厚一些。
〔4〕阴模脱模约30分钟左右,浇注的石膏浆凝固后产生热量〔用手即可感觉到〕便可进展脱模。
脱模时用手持平口钳,把插入分模线内的胶片拔出,并用铲刀将模边沿铲齐,直到能看见分模线为止。
可在缝隙中灌一些水然后轻轻敲击,直到松动模块全部脱开。
〔5〕修整阴模外表。
在翻模过程中,石膏模内壁会出现一些气泡及凹凸面等缺陷,需要进展修补。
铲去多余部分,用石膏粉调浆填补洞孔,修整轮廓边线。
常用粘接修补的方法有:
①在粘接件本身较湿时,用石膏粉调浆自行粘接效果较好。
注意要将两个断面或粘面除去灰尘和污物,把浆倒入两个粘接面粘接,用稍重物压紧或用绳子捆紧,待干后即会结实。
②以石膏粉与乳白胶调和匀,然后倒入两端粘接面压紧捆牢,干后即可结实。
③石膏模件或模型本身已于透,将两个被粘面清理干净,并抹徐乳白胶,压紧或捆牢,干后即可结实。
填补的方法是,将回坑缝隙、气泡等处理清理干净,然后用水潮湿,再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补,干后用砂磨平即可。
④喷刷脱模剂。
将捆绑牢靠的模块翻转,放置一平台上,将下部填塞泥土垫稳,再将阴模内腔外表喷刷脱模剂。
〔6〕组装阴模及浇注阳模实体用浇注阴模的方法进展,只是调配石膏粉与水的比例时,水稍多一点〔浆稀些〕,泼洒石膏浆至内壁上,步骤是先左后右,先角边后大面积,最后将底部按顺序泼洒l~3遍。
对人型石膏模,为增强模型整体强度,应在模型内壁上放一些细钢筋或粗铁丝,作加强骨架的筋条,再用石膏粉浸沾麻绒或纤维丝,粘附在筋条外表,然后泼洒石膏浆2~3遍,一般厚度达2.5cm左右即可。
〔7〕外表修补与涂饰。
开模时首先将模型翻转放平,松开绳索或铁丝,用铲刀清出堵塞在缝隙中的粘泥,以及边缘的石膏碎屑。
翻开阴模取出实体模型,方法与上述开阴模一样,同时也要注意外形修补,使之到达设计要求。
①涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好,打磨抛光,并使其枯燥,可利用太阳照晒、自然通风或用电吹风、电烘烤箱来烤干,切记不能升温太急和太高。
②涂饰底漆。
待石膏阴模于透后,进展粗砂磨,再刮涂腻子灰修平。
刮涂屡次,再刷漆,效果更好。
③配色与涂饰。
可以配色图或效果图为根据,合理调配,采用各类油漆和广告颜料进展。
刷涂颜料一定要调一点树脂胶溶液,或罩刷一层透明清漆,以增强粘附才能。
由于里面含油质膜的缘故,其色彩的纯度、明度都会降低。
④喷涂面漆一般都要进展2~3次。
每次喷完后,以水磨砂纸带水磨。
如有高档的光泽要求,可利用砂蜡细磨,然后用油蜡反复屡次抛光,就会获得最正确的细腻肌理表现。
⑤混合着色。
模件还未成型前,在水中参加某种颜色后调石膏粉,这样具有颜色均匀,内外不变色,不脱落之优点。
也可用调色粉同时着色,虽颜色不均匀,但能获得美丽的大理石花纹效果。
假如石膏模型不涂饰颜色,要保持原来肌理效果,只要稍加磨光,而后再用粗布蘸石膏粉在外表来回擦拭,便可得到一定光泽。
内外部件配套及装饰,首先对整体模型按总图纸要求进展统一规划和修整,然后根据设计要求,按比例尺寸作内外部件配套,如汽车的方向盘、仪表。
座椅、灯具及挡风玻璃、刮水器、后槽玻璃等。
还可对一些细小装饰部分作装饰材料纸贴表现,并配以适当的标志,整件设计制作就告完毕。
〔二〕木质材料的模型制作技法
木材工艺在产品样机模型制作中是重要的加工手段,由于木材资源丰富,其材质特性优越,坚韧适中易加工,给产品设计带来了很大的方便。
将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件,并将其组装成制品,再经过外表处理、徐饰,最后形成一件完好的木制品的技术过程,称为木材的成型加工工艺。
在工业产品中,有时为了获得木材的优美的天然肌理和质感效果,对一些受力不大,工作环境条件良好的零件,常可应用木材直接制作,例如室内使用的仪器的外壳、工作台面、日常用具等。
木材制成品的加工过程中,需要经过多种加工工艺,其中包括锯削、刨削、尺寸量度和画线、凿削、钻削、拼接以及装配和成型后的外表修饰等。
常用的工具有锯、刨、凿、铲以及各种锯割机、样孔机、刨床、铣床等。
一、木制品的根本构造
木制品构件间的结合方式称为制品的构造,传统的木制品最根本的构造形式是框架样孔构造。
近年来由于材料、设备和工艺技术的改革和创新,出现了板式构造、曲木式构造和折叠构造等。
二、木质模型的制作方法与步骤
下面以最简单的框架式手工木锯制品为例,简要介绍木材模型的成型过程。
1.构思作图
先根据草图选定方案,再绘出详细尺寸图和零件图,然后选定材料,分别按尺寸下料加工。
2.材料及工具准备
原材料及辅助材料的选择,一定要根据设计物品的长短、宽窄、厚薄等来定,如硬质杂木方条一根〔30mmX40mmX80mm〕,竹片一根〔5mmX30mmX150mm〕,铁丝一根〔∮0.8mmX850mm〕等,必须根据制品的要求,按构件在制品上所处部位的不同,合理地确定各构件所用成材的树种、纹理、规格及含水率等技术指标,这是木制品加工制作的第一道工序。
工具与设备,前面章节已有介绍,根本上都是采用刨、锉、锯、钻、钳等。
3.制作步骤与方法
首先将木质材料与其他材料分别交织加工。
〔1〕木加工将材料按画线下料,以木工砍斧砍削,留出小余量再刨面取方,开样打孔和钻孔,并车削锯钮,最后砂磨去毛刺。
〔2〕金属部分加工将拉紧铁条调直,一端绞丝,另一端铆头域焊头〕,再加工两片包铁。
〔3〕检验组装构造和消费工艺比拟简单的木制品,可直接由构件装配成成品,而比照拟复杂的木制品,那么需要把构件装配成部件,待胶液固化后再经修整线加工,才能最后装配成木制品。
此框锯的组装,是将锯柄、锯梁、锯钮进展配合,试看样头是否配合严密可靠,拉紧铁丝及包片,鱼尾螺帽是否可以调动,待检查符合要求后,再组合装配。
〔4〕外表处理木制品的表现处理根据操作工艺的内容和目的的不同,包括除去木材外表的脏污、胶迹、磨屑、松蜡及裂纹、孔洞等缺陷和砂磨等。
对制品外表作透明装饰时进展的外表处理,是木制品的主要装饰手段之一,着色时较普遍应用的方法是把水粉或油粉擦涂在经过清净、腻平与砂光的白坯木材外表。
当外表处理完工之后,即可用手工涂刷或喷涂的方法涂饰底漆和面漆。
〔5〕制作要求比例协调合理,按图纸尺寸加工,连接样头接合严密可靠,做工精细,使用方便、舒适。
〔三〕塑料型材的模型制作技法
塑料是一种合成物质~高分子材料。
塑料作为一种具有多种特性的实用材料,其性能优良〔质轻、绝缘、耐腐蚀、耐药性、绝热性、成型方便人具有一定的装饰性,且品种繁多,价格较低廉,在仪器仪表、家用电器、医疗器械、交通运输、农业、轻工、包装、日用产品乃至生活领域的各个方面都获矿泛的应用。
在工业产品造型或工程构造的设计过程中,将一次成型的塑料制品,如板、棒、管等进展再加工,以适应不同设计制作要求,叫做塑料的二次加工或二次成型,包括对塑料制品或模型的机械切削、热处理、外表处理、粘合,以及各种外表装饰性及保持性加工等,其加工方法分为机加工和毛加工两种。
一、塑料制品机加工成型方式及要求
塑料的机械加工与金属材料的切削加工大致一样,两种加工可采用一样的一套切削工具和设备。
其成型方式大体可分为三种:
〔1〕处于玻璃态的塑材,可以采用车、铣、钻、刨等机加工方式和电镀、喷涂等外表处理方法。
〔2〕处于高弹态的塑材,可以采用热冲压、弯曲、真空成型等加工方法。
〔3〕把塑材加热到粘流态,可以进展注射成型、挤出成型、吹塑成型等工艺。
塑材的机加工工艺主要是针对批量消费的造型产品,需要有严格的模具和产品设计制作原那么。
作为产品设计师,有时要去工厂作实地考察,使设计更加符合消费工艺的要求。
二、塑料模型手加工成型方法及要求
塑料型材是从事产品设计和模型制作的一种新型材料,塑胶型材料与发泡塑胶型材料通常加工成为板材、棒材、管材、条材、异型材等。
下面简要介绍塑料型材的模型制作工艺。
1.泡沫塑料板材模型制作工艺
这类材料具有洁白、质轻、隔热、吸声、耐潮湿、价廉、易加工等特点,被广泛运用于工业产品模型制作。
大多以添加法成型,一般是先用简单的立体几何型象做出初形草模。
假设此方案可以进一步深化,再用概略归纳法,把整体分割成部分几个块面构造,将复杂的设计形态,变成一些简单的几何形体,如长方体、正方体、圆弧形等。
不着重进展细部刻画,也不用进展色彩涂饰,只在几何形体上稍作加工,即成为设计初期的概念模型。
详细加工技法如下:
〔1〕冷切割法将画好线的材料,沿着线的边缘用钢锯进展加工锯割。
钢丝弯形手锯又名丝锯,因直径较小,故在切割时,可以弯转自如,沿着画线切割出各种形状的曲面和孔洞,假设用电动曲线锯加工效果更好。
如材料很薄或被切物较小,可用锋利的小刀片切割。
也可自行制作刀具,将小段锯片在砂轮机上磨锋利后使用。
〔2〕热切割法一电热切割根据硬质泡沫塑料受热即熔的特性,采取用电阻丝通电发热后进展切割。
方法是电阻丝不动,挪动泡沫塑料沿所画的线进展切割。
热切割很方便,特别是切割大的平面,采用靠模板导向切割可靠而平整,并可以切割出多种形状。
靠模板是在切割前先用稍厚而硬的纸板画出线形,用剪刀剪出所切曲面形状的模板,称靠模板。
〔3〕曲面的切割将制作好的靠模板固定在硬泡沫塑料上,使电热丝沿靠模板导向进展切割。
〔4〕通孔与不通孔的切割通孔的切割方法是:
先在工作台上定出要切孔的中心与切割仪上电阻丝半径尺寸的间隔,并在工作台上的圆孔中心位置上,用小而长的圆柱体固定一个空心物,然后在被切物上找出圆心,同时在画出的圆线内钻一个孔,将电阻丝从小孔内穿过再固定,再把被切物的圆心对准工作台上的定心物,使被切材料绕着圆心转动,按尺寸切出所需要的圆孔来。
也可用上述靠模板导向来切割。
不通孔的切割方法是:
将两块厚度一样的材料,一块进展通孔切割,另一块那么不通孔,并将两块材料用乳胶粘结,便可得到不通孔的加工模型。
另一种方法是用一个与通孔形状一样,外形尺寸稍小的金属物,使之加热到一定温度〔约100oC。
用夹钳将金属物放到加工孔位置上,因塑料受热熔化,便得出凹形下面的不通孔。
2.塑料型材的模型制作工艺
〔1〕材料与工艺如ABS〔工程塑料〕丙烯酸塑料〔压克力〕、PVC等一类材料,材质较硬,有透明、半透明、彩色的多种板材、管材、棒材等。
在加温到140~180℃时就软化,可用模具加压成型,也可以用一般手加工或机加工成型。
塑料的加工成型工艺比拟简单,方法也较多。
在400℃以下,可采用注射、挤压、模压、浇注、缠绕、绕结成型,也可用沸腾床等离子喷涂方法,将塑料覆盖在金属或非金属根底上,或在塑料外表上镀金属,从而得到既有塑料材质优点,又有金属特性的制品。
〔2〕曲面及角度由于塑料型材具有热塑性特点,经加热后,可以塑造出多种形态的零部件,如曲面、弧面、角度、凹凸面等形状。
进展这些工作时,要先做出模具,然后将塑料加热升温,其温度到达140~180℃范围内〔视材料的厚薄〕,再迅速放入模具内加压冷却定型。
〔3〕组装与连接通过加热加压成型后的部件,再进展细加工,用砂轮机砂磨毛边或手工锉削、钻孔等部分处理,以到达规定的尺寸要求。
再经过连接组合为一体。
连接方法一般采用粘接、螺丝连接、铆接等,其中以粘接法为最正确。
3.塑料模型的粘接与修补
〔1〕粘接技法
①在粘接前,先将加工好的零件以积木式堆砌组成一体进展试组装,试组装是为了深历察、分析、比拟整体与部分的体量关系,认定不再修改时,将各连接处用笔做上记号,拆开后涂胶粘接。
②选用适宜的粘胶剂,一般宜采用不腐蚀或没有酸碱性的粘胶,如聚醋酸乙烯乳白胶、合成胶水。
牛骨胶等。
切记不能用有机环氧树脂强力胶类型胶粘剂,极易造成腐蚀。
③粘接前,按照前面所述处理外表后,才允许粘接。
详细的做法是将两个需要粘接的外表,均匀地抹涂一层薄薄的粘胶,并在内插入二根竹销定位和增加强度,然后用重物或夹钳夹紧,也可用绳索捆绑严密,待几小时后即粘接结实。
④有机玻璃、ABS工艺板的模型或部件,多以氯仿〔三氯甲烷〕粘接,操作时用刷子刷涂,或者用注射器针头汲取溶液,然后渐渐注入被粘面,溶剂从端面挥发,被粘面自行吸收发挥粘接力。
注意不能注得太多,也不要将粘胶液弄到不粘接面上,否那么会腐蚀型材,使之失去外表光洁或造成缺形。
有机玻璃在没有氯仿粘接液情况下,也可用油漆稀释剂来代替,但效果要差一些。
另外,上述两种材料,也可用环氧树脂双管强力AB胶粘接。
⑤丙烯酸塑料〔压克力〕的粘接方法是采用浸泡法,先将要粘接的零件,用一小搪瓷盘〔或陶瓷盘〕放上三至四只小钉承托住浸泡端,注入溶剂浸泡一段时间,再把浸泡端放在被粘接件的适当位置,用重物压住直至干透。
ABS工程塑料板材也可用此法粘接,效果良好。
另外,还有一种热熔粘接法,主要针对断裂处的粘接,详细做法是用类似电吹风的专用工具或低功率电烙铁〔一般15w左右〕通电加热后,用烙铁头部尖端烙烫裂纹或粘接面。
如有同类材料,可在焊接处涂上一层双管树脂胶,通过热熔后的断裂处,会得到很好的粘补效果。
〔2〕修补技法聚苯乙烯硬质泡沫塑料板材,如要修补大面积的地方,可直接用同类材料补粘上一块,干后经加工处理即可。
凹孔不深的洞孔的修补,可用水与腻粉和乳胶调成腻子灰,经几次填补平后,再打磨到所需尺寸。
丙烯酸塑料一类板材的修补,多以锉、锯、磨削等方法,去掉多余部分,其加工可沿用机械加工方式进展。
4.成型后的外表处理
〔1〕打磨抛光塑料材料加工的模型或工件,外表是很粗糙的,只有通过外表处理后,才利于涂饰加工。
根本处理方法是锉削,填补腻子灰、砂磨,用细砂布〔纸〕进展精加工,直到接近所需要尺寸。
假设模型外表弄脏并有了油污时,可用工业汽油或酒精来擦拭去除,或用肥皂水刷洗。
为使制件表现有更好的效果,可在外表涂刷一层树脂胶溶液,以增强外表硬度,利于涂刮腻子灰和打磨工作。
塑料型材在加工过程中,大多是将表层弄得很粗糙,使材料外表变得不透明。
遇到这些情况,可用抛光机抛光外表,在没有抛光机的情况下,以手工砂磨。
先用细砂纸粗磨,再用一块绒布蘸牙膏,来回往复擦拭模型或工件外表,直到光亮和透明为止。
〔2〕外表涂饰塑料型材颜色单调,需要通过外表涂饰进步它的装饰性。
常用的涂饰工艺有透明徐饰工艺和不透明徐饰工艺。
如ABS塑料模型的透明徐饰工艺程序及要求如下:
外表处理:
采用醇类溶剂或中性洗涤剂擦洗干净或水洗。
②涂底漆:
采用丙烯酸清漆,用喷涂法均匀涂覆一层,常温下放置2~3小时,或50℃~60℃烘干10~20分钟。
③底漆层打磨:
用400~500#耐水砂纸轻而均匀地擦亮。
④去污处理:
用漆用稀释剂刷涂后,立即用砂纸均匀擦拭,常温下放置30分钟至1小时。
⑤涂面漆:
采用透明色漆,用喷涂法均匀涂覆,常温下放置2~3小时或烘干〔50℃~60℃〕10~20分钟。
三、塑料模型手加工制作范例
下面以ABS工程塑料制作的家用子母机为例介绍其手加工成型方法与步骤。
l.准备工作
〔1〕从设计图中优选出一个最正确方案,按一定的尺寸、比例作出三视图、方案分解图。
〔2〕ABS塑料板材选择0.2~0.3mm厚便可,备齐根本的粗、细加工工具及粘接剂等。
有曲面变化的形态,还须用石膏或木材做成凹凸模具用阴、阳模〕。
〔3〕备好机以及其他功能配件。
2.材料的切割
将绘制好的方案分解图,用复印纸转印在板材上,然后,用钩刀将所需样片切割下来。
注意切割时,刀口应放在转印线的外沿,防止打磨时造成尺寸的误差。
3.初样打磨
用钳工工具、铰刀等挂出粗形,用细砂纸磨光,使曲面转折自然,外表光滑。
4.细部的制作
在制作模型的细微部分时,应先考虑组合的顺序再进展制作,如机的机壳、按键、线到机小海绵、弹簧等辅助配件,甚至尺寸、颜色等都应有充分的考虑,使之在材料的选择上不会缺乏。
〔1〕拐角部分处理制作角落的技巧是将小口部分藏住,一侧的面材多留一点,更整齐漂亮的制作方法是让折角的切度成V状。
R角度运用于细小范围,如面与面的转折部分稍加打磨,便可由V角度转换成R角度的形状。
大于R角度的制作,那么需利用ABS板的弹性或采用模具加热处理成型。
〔2〕按键的处理将所需形态转印在材料上,通过钻孔机钻出粗形,在无钻孔设备的情况下,可将圆形键切成小方形,再绕四周围用挫刀或砂纸打磨逐渐成型,注意键与机壳上的键孔的公差配合,大小要吻合,使之精致完好。
5.组装成型
经粗、细处理以后的模型样片便可进展组装工作了,此时要检查尺寸比例是否有误差。
配件的制作和组合最好同时进展,在配件互相组合时,不要用针头来回注射,用力挤压,以免将ABS板腐蚀过度,造成缺形。
粘接成型的正确方法是:
利用注射用的针管吸进有机溶剂,例如丙酮、三氯甲烷、二甲苯等,或用含该种塑料的溶液滴入待连接的面材接头外表使之溶解,溶剂挥发后即可形成结实的接头。
这种方法还适用于不同品种塑料和热固性塑料的粘接。
6.细磨清洗
将组装成型的模型〔或分成几部分〕,放在水里用水砂纸细磨,使之磨去材料外表细小的凹凸和材料粉末。
7外表喷漆
待细磨后,彻底晾干,将模型搁在一定的高度,最好是可使之转动的台架上,选择适宜的罐漆,距模型30cm左右,着力均
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