吊装方案文档格式.docx
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二、工程特点:
⑴工期紧:
本工程工期较紧,所以必须合理安排钢结构吊装方案,以保证工程如期竣工。
⑵施工难度大:
本工程主体为单层钢结构厂房,轻钢门式钢架结构,建筑高度9m;
屋面做法:
双层贴板,外层为0.50mm厚YX51-410-820(角弛Ⅲ型)咬合锁缝彩色(天蓝色)镀锌压型钢板;
内层为0.3mm厚YX15-225-900型彩色(白色)镀锌压型钢板。
保温材料为50mm厚超细薄玻璃丝绵。
钢构件布置必须合理就近堆放,尽量减少材料的二次吊运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效。
三、主要编制依据
1、海南泓景建筑设计的广德施可达岩棉制造有限公司联合车间钢结构工程图纸。
2、《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)
3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
4、《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001)
5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
6、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)
7、建筑建筑质量检验评定标准(GB50209-2002)
8、混凝土工程强度检验评定标准(GBJ107-87)
10、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
11、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-96)
12、施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46-88)
13、工程测量规范(GB50026-93)
四、施工现场平面布置:
钢构件进场经监理检验合格后,就近堆放,并保证起重机行走路线畅通。
五、吊机选用计算:
本工程最高为7.510m。
经实际核算QY12C液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。
⑴吊机性能参数
本工程采用的QY12C液压汽车起重机最大起重力矩56tm。
主臂工作时最大起重量12t,此时工作幅度10m,最大起升高度23.8m,使用副臂工作时,最大起重量2t,工作幅度12.5m,最大起升高度31.8m。
本工程最大起重量为1.493t,使用QY12C液压汽车起重机,施工中工作效率高,并且又增加安全,故我们决定选取用QY12C液压汽车起重机。
⑵吊车起重能力与工程实力要求计算
起重量
保证安全,吊机的起重量必须大于吊装件最大重量,包括索具和临时加固材料的重量。
吊机最大起吊高度为23.8m时,起重量:
T=5t
吊装最重构件重量T1=1.493t
索具和加固材料质量T2=0.1t
满足T>T1+T2的要求
起重高度
吊机的起重高度,必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。
吊机起重高度:
H=23.8m
安装支座上表面高度:
h1=7.510m
安装高度间隙:
h2=0.6m
构件高度尺寸:
h3=0.55m
索具高度:
h4=1.5m
实际起吊高度:
H1=h1+h2+h3+h4=10.160m
满足H﹥H1
③回转半径
考虑到实际安装现场,起重臂从吊起途中到安装就位,构件不能与重臂相碰,根据吊装的最大起重量,设定现场吊机起重半径为24m,起重臂仰角40°
-70°
,起重臂长度为21m-29.5m。
④钢索、卸扣合理选用
钢索:
本工程采用6W(19)-16-185一光一绞风丝绳,直径为φ16mm,抗拉强度为185kg/mm2,钢丝绳叫断拉力为18300kg,由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝板处(如前示意图)伸至吊钩,故每边钢丝绳各率受一半的拉力,满足要求。
卸扣:
采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣,允许起重量为2.5t。
六、吊装前准备工作:
⑴施工前基础验收及处理:
吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差(表1)
项次
项目
允许偏差
1
支承面:
⑴标高无吊车梁柱基
⑵水平度无吊车梁柱基
±
3.0mm
1/750
2
地脚螺栓位置(任意截取):
⑴在支座范围内
⑵在支座范围内
5.0mm
10.0m
3
地脚螺栓伸出支承面长度
20.0mm
4
地脚螺栓的螺纹长度
只允许加长
注:
基础砼强度须达到设计要求的75%以上。
⑵施工准备
①根据工程需要,所有安装机械设备,工具材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。
②施工前由技术部、工程部、质安部、生产部、施工队进行图纸会审,然后逐级对施工人员进行安全三级教育和技术交底,力争人人明白整个工程的重点,有疑难问题必须在施工前解决。
③安装前准备:
先将锚栓清理干净,用水准仪确定柱底标高,用经纬仪确定柱子轴线,作为柱子安装的基准线。
④选择好合理吨位的吊装机械。
将进场的构件按图所示依次摆放。
⑤起吊前应检查索具、卸口、缆风绳是否安全牢固,用电线路,设备是否正常。
各种附属配件是否提供到位。
⑥本工程采用QY12T汽车式起重机,起吊钢柱和钢梁。
七、吊装
⑴安装总体部署
待基础预埋件检验合格后,对钢结构的柱子进行吊装。
①吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等,确认无误后才准吊装,吊装时应先试吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作业指导书电焊。
②梁安装的主要质量要求
项目
允许偏差
梁跨度垂直度
2.5mm
侧向弯曲
8mm
梁二端高差
10mm
③钢结构安装的整体要求
整体钢结构定位轴线
3mm
柱定位轴线
1mm
柱底轴线对定位轴线偏差
5mm
柱基准点标高
-8,+5mm
柱上下连接错口
单节柱垂直度
柱顶高差
同一梁二端高差
整体结构整体垂直度
⑵吊装注意事项
在具体操作时,工人需遵照起重工作规范进行工作,并特别注意如下事项:
找准吊点;
捆绑合理;
起吊平稳;
起吊后停留5~10分钟,以观察吊重工具的变形情况;
起吊信号统一,联络清晰、可靠;
落地处用垫木缓冲;
酒后严禁作业;
无证不能上岗。
⑶钢柱的吊装
柱采用旋转法吊装:
将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上,使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱,不需吊机行走。
为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
柱采用滑移法吊装:
将钢柱的吊点和基础柱中心点,位于吊机作业半径线上,吊柱时,柱的下端设置滑板或滚板,使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面200-300mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20cm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制铁块(或调平螺母)之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。
⑷钢梁吊装
钢梁构件运到现场,先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时铺助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动达到指定位置后,即可用钢钎来穿柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
第一榀钢梁应拉加四根临时固定揽风绳,第二榀后的钢梁则用屋面C型檩条加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
钢梁绑扎点设置在梁中两侧各6m处,并在此处用方形木条垫护,防止损坏钢梁和防止钢索打滑。
吊装时吊机停放在横向
、
轴线处,逐个由此向两边吊装以减少吊装中的累积误差。
吊机臂伸长约20米,主臂夹角为62度,起重量为3400KG。
吊装时防止钢屋架整体的侧向稳定或防止大风,第一榀钢屋架吊装校正完毕后,其中一道用缆风绳从梁顶端以60度角拉向①轴处,缆风绳地面处固定用1500mm长、50mm的钢管斜打入地面以下1000mm左右,另一道缆风绳与第一道错开1000mm,固定在
轴的钢柱底部。
⑸刚架侧向稳定:
为了减少工程施工中累积误差,本方案决定从
轴、
轴方向吊装。
安装顺序:
柱→柱间梁→系杆→支撑→檩条使两榀刚架连成整体,形成稳定的空间体系,再向两端延伸。
八、结构吊装工程质量保证体系:
1、本工程质量目标为合格工程。
在施工过程中做到技术资料与工程同步,对每个子分部、分项工程的关键部位进行初检,复检,交接检,并做好相应检查验收资料。
2、质量保证体系
3、质量管理控制
为了确保工程达到合同要求标准,公司就工程项目成立质量监督小组,工程部负责人任组长,工程部、技术部负责人及项目经理共同组成。
该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的较大问题,为前线施工的项目经理部服务。
在质量问题上实行“一票否决权”,即当生产进度、经济效益等与质量发生矛盾时,以质量为主,并否决其他任何不同意见。
4、质量管理制度
各级分化管理,职责落实到人,“验评分离,强化验收”的方针进行管理。
(1)项目经理职责
a.坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度,全面负责项目的生产指挥。
对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责,保证完成项目管理的各项指标。
b.认真组织贯彻落实质量方针和质量目标,对质量体系中各相关要素进行分解,落实到人。
真正客观从工程开工到工程交付使用全过程的质量控制。
c.提高项目整体素质,把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上,以提高工程质量、提高工程进度为重点,坚定不移地走质量效益型的道路;
d.坚持两个文明一齐抓,调动全体职工参与项目管理的积极性,加强班组建设。
e.主持项目部生产安全会和办公业务会,研究解决施工中存在的问题。
f.定期或不定期对各部门的工作进行检查,督促本项目各项管理制度的贯彻落实。
g.组织现场有关施工人员,开展工程质量自检和工序交接的质量互检活动。
督促施工员做好自检记录和施工记录。
h.严格按照施工程序和工程验收程序进行施工和管理。
i.发生质量事故要及时上报公司工程部,必须真实,不得瞒报。
得到上级部门的处理意见后,要及时按处理方案进行处理。
(2)文件和技术资料管理(专人负责)
a.工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。
项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。
工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类,同步整理,并保证及时、准确、真实,不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失,资料应做到内容齐全真实,书写字迹端正清楚。
b.项目部技术员对各种合同都要认真保存,并建立借阅签字手续。
c.工程有关图纸修改、工程联系单等,技术员要及时整理归类存档,并及时转发给专业施工人员,并做好文件发放记录,对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知,应及时转发给工程施工专业人员,做到及时准确,图纸修改应及时,并在图纸上标识,并将修改上报。
5、质量保证措施
a.建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度,对现场管理人员加强质量培训,提高全体职工的质量意识,牢固树立“质量第一”的意识。
实行经济与质量挂钩,促使施工人员精心组织,精心施工。
确保质量目标完成。
b.严格按照施工组织设计进行组织施工,严格执行质量否决制度,质量检查人员发现问题制止无效时,立即发出停工整改通知。
c.挑选专业水平较高的管理人员和一流的班组参加工程的施工。
现场施工人员要熟悉图纸,了解设计意图,做好每个分项工程的书面交底工作。
坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式,争取把质量缺陷消除在施工过程中。
d.加强施工过程中的质量控制工作,对各影响工程施工质量的因素实施有效控制,制定内控质量标准,贯彻以样板指导施工的原则,确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。
e.加强对季节性施工的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。
f.加强现场使用材料的控制工作,工程使用的材料必须有出厂合格证和(或)检验报告,对现场使用材料要严格执行“四验”,即:
验品种、验规格、验质量、验数量。
不合格材料一律不得使用。
g.定期召开质量分析会,总结前期质量存在的问题,制订下期控制质量措施和应注意事项。
6、安装过程中,要及时对各分项工程进行自检,自检合格后要报监理工程师进行验收,验收合格后组织下道工序施工,由张叶根负责;
主体结构安装完成后,根据国家规范要求,将资料整理完善,申请业主和监理工程师进行中间验收,由熊永平负责。
7、自查、自检的方法:
柱的垂直度用经纬仪,水平标高用水准仪,柱距、跨度用钢尺进行检查,梁的垂直度和侧向弯曲用线锤和钢尺进行检查,焊缝用焊缝量规。
检查的内容和分项要求均是按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行的。
检查的结果要符合上述表格内规定的数值,要根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行验收。
九、安全措施:
安全负责人:
林明
班组成员:
苏树根、熊永红
吊机操作指挥人:
熊永红
绑扎检查人:
丁大荒
⑴安全技术措施
①单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的负责制。
施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
②施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;
危及人身安全时,必须停止作业。
③柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件,应在构件施工图或说明内做出规定,攀登的用具在构造上,必须牢固可靠。
④钢结构的吊装,构件应尽可能的地面组装,并搭设进行临时固定。
电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。
拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。
高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业所需的安全设施。
⑤吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位的试吊,以检查其安全牢固性,吊装的绳子索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
⑥吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,构件垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。
起重作业应做“五不吊”;
手势指挥不清不吊;
重量不明不吊;
超负荷不吊;
视线不明不吊;
绑不牢或中心不明不吊。
⑵人生安全保障措施
①高空作业人员应符合高空施工体质要求,定期检查身体。
②高空作业人中应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在易失落的位置,所有手动工具(手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。
③高空作业人员严禁带病作业,禁止酒后作业。
⑶安全教育
为了使广大职工从思想上重视安全生产,从技术上懂得安全操作,使每位职工树立“安全第一”的思想,避免或减少工伤等事故,必须加强安全生产的宣传教育,特殊工种的安全教育工作。
新工人的安全教育工作:
①凡新时的职工以及实习、代培、临时工人,必须经过三级安全教育,方可参加施工。
②公司级教育,由安全处负责,介绍安全法规、公司的安全生产现状,及历年来的经验教训,安全生产规章制度,安全技术基本知识。
③部门级教育,由部门经理,项目经理负责,介绍本工程、部门的生产工作特点,管理规则,有关危险处所,要害部位,主要设备分布,以及正确使用劳动保护用品。
④班组级教育,由班班组长或施工员生产调度负责,介绍本工程的安全操作规程,岗位职责,设备、工具的性能,安全要求,维修保养要求,介绍防止事故的措施方法,班组的生产特点及危险部位。
⑤三级安全教育完毕后,方能发放劳动用品和参加生产。
特殊工种人员的安全教育
①凡从事电气、焊接、起重、高空作业等,必须经过专门的安全技术训练,并经考试合格取得设备操作证后,方可独立操作。
②特殊工种工人取得操作证后,安全处组织定期的培训和考核。
③各部门、工地,应根据本单位特殊工种工人的实际状况,随时抽查安全操作规程的执行情况,发现薄弱环节,及时进行教育。
调换工种人员的安全教育
①经公司办公室同意调换工种人员。
②公司内调动而不改变工种的人员,可不进行公司级安全教育,但班组应对其进行安全教育。
③临时外援人员由公司组织进行现场安全教育。
工伤人员伤愈后的复工教育
凡工伤人员伤愈复工,由质安部组织复工教育,主要是使受伤者得到教育,提高认识,防止同类事故的重复发生。
经常性的安全教育活动
①安全处应采取展览、现场会、黑板报等形式,有计划的开展安全生产的宣传活动。
②各部门、工地应根据本公司的安全施工情况,开展多种形式安全生产宣传活动,大力表扬好人好事。
⑷安全检查
为了及时发现事故隐患,堵塞漏洞,防患未然,把工伤事故发生率降低到最低限度,减少不必要的损失,保证职工的安全,保障生产顺利进行,提高经济效益,必须开展定期的、经常性的安全生产检查工作,以确保安全生产。
经常性的安全生产检查
①职工在班前、班中、班后,应经常地进行安全检查劳动保护用品空载是否合理,设备工具是否良好,工作方法是否违反安全操作规程,周围环境是否安全卫生。
②班组长应对所属范围内的安全状况进行安全检查制度,检查设备、工具、场地文明生产,劳动纪律,防护装置和原材料或半成品堆放的情况,发现隐患,及时整改,班组解决不了的,及时上报工地、部门。
③各部门、工程等管理安全生产领导,每周进行一次全面性的检查,并将有关检查整改情况报安全处。
④各部门每朋进行一次全面检查,项目部派专人检查或委托检查各工地。
⑤安全处在日常督查的基础上,于每月进行一次重点检查,抓住重大事故隐患,制订整改规划,并将检查整改列为考核内容之一。
定期的安全生产检查,由安全处负责
②起重机械每年至少进行一次大检查,起重索具、吊具等操作者每天进行检查,使用单位每季要进行一次大检查,安全处每半年组织有关部门进行一次全面的技术鉴定。
③电气设备、电焊、气割设备,使用单位每月进行一次检查,安全处每半年检查一次。
④车辆按国家标准检查和鉴定,由上级政府主管部门检查。
落实整改。
⑤各部门对检查发现的事故隐患应做到小问题及时改,大问题定期改,难问题规划改,并把整改情况报质安部。
⑥质安部应有计划,有重点对整改项目进行复查验收,督促不合格项目的整改直到消除隐患。
⑸事故管理
①为了及时了解和掌握职工伤亡情况,掌握事故情况,查明事故原因,分清事故责任,搞好预测工作,采取防范措施,防止事故重复发生,确保安全生产,各部门必须严格执行工伤事故报告处理制度。
②发生工伤事故,使之丧失劳动能力满十个工作日(含十个工作日)医药费在500元以上者,都应上报公司办公室作为安全指标考核的条件。
③预计在三十个工作日以的工伤事故8个小时内上报,在48小时内上报事故调查报告,重伤事故在2小时内上报,重大事故隐患立即上报,调查事故报告在24小时内上报。
④发生重伤事故,施工现场安全员及管理人员,必须立即进行抢救处理,并以最快时间送至医疗机构进行抢救和向上级部门上报。
因安全员及管理人员个人失职,延误抢救时间,所造成的人员伤亡等,要负重大责任,公司将追究其责任并进行处理。
⑤凡发生工伤事故,负伤人员或最先发现者是应立即报告部门领导,除尽力抢救外,必须按规定快速逐级上报。
并妥善保护现场,待有关部门检查并同意后,方可恢复生产,对有意破坏事故现场者,必须严肃处理。
⑥对事故都应按“三不放过”原则处理,召开事故分析会或进行事故调查,先是弄清原因,明确责任,防止事故重复发生的手段,对每起发生的事故,车间(部门、工地)应及时召开现场会,使广大职工受到教育。
⑦对每件重大未遂事故,车间(部门、工地)都必须进行认真调查,严肃处理,采取措施,防止事故重复发生。
⑧凡属领导干部对安全生产思想麻痹,严重失职,官僚主义,违章指挥或职工不遵守劳动纪律,违反安全技术操作规程,或安全员监督不力,以致造成重伤亡事故,必须追究责任,严肃处理,对故意破坏,制造事故者要坚决处理。
⑨凡发生事故,抢救至治疗阶段事宜均由事故单位负责,加强事故单位人员的安全意识,事故的调查、分析、责任处理,提出预防及当事人的处理由质安部负责(除总经理亲自主持的除外),事故单位必须参加,报总经理批准,相关部门执行,在对当事人处理时,事故单位必须提供治疗时的详细档案。
⑩工伤事故的种类划分
轻作事故:
指负伤后歇工一个工作日以上的人身伤害事故,或损失工作日低于105天的失能伤害。
重伤事故:
指相当于国家标准规定的损失工作日等于或超过105天的失能伤害。
多人事故:
指同时伤及3人或3人以上的事故。
重大伤亡事故:
指一次事故死亡1-2人的事故。
特大死亡事故:
指一次事故死亡3人或3人以上的事故。
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