K3000L焊接工艺规程1006要点Word文件下载.docx
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Ai
Dbi
焊工钢印布置图
共1页
第1页
Bd
Ei
Bgi-2
E
A
Ba
Di
—ry>
D2
「I-
Dk"
Ck
Be、Bfi、Bf2、Bh、Ba、Bi、B2、
Cb
Be、Bgl、Bg2、Bd、
Cb1、Cb2、Cb3、Ck、Db2、Db1、Db3、Dk、D、D1、
D
Cb-3
Db2-3
B4
BeBfi-2Bh
九I'
XX
Db
B3、B4、B5、A1、A2、A3、A4焊工钢号为
D2、E1、E2焊工钢号为H06
H01
焊接接头编号表
焊接接头编号衣
焊接接头编号
接头焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
需焊工持证项目
无损检测要求
备注
A1、B2、B5
HXR12-006-1
HP10
SMAW-n-3G-12-F3J
>
20%RT川级
A2、A3
HXR12-006-2
HP13
B1
HXR12-006-3
HP10、HP12
SAW-1G(K)-07/09
HXR12-006-4
HP12
HXR12-006-5
HP10、HP03、HP12
GTAW-n-6G-4/18-02
100%MTI级
Bc、Bg1、Bg2、Bd、Be
Bf1、Bf2、Bh、Ba
HXR12-006-6
D、D1、D2、
HXR12-006-7
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
Ck、Cb1、Cb2、Cb3
HXR12-006-8
Db1、Db2、Db3
HXR12-006-9
Dk
HXR12-006-10
E2
HXR12-006-11
E1
HXR12-006-12
注:
内筒及夹套A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测,达到JB/T4730.2-2005标准中川级为合格,射线检测技术级别不低于AB级;
上接环与夹套组装的对接焊接接头应进行100%磁粉检测,合格级别为I级。
焊接材料汇总表
规程编号HXR12-006
第页
母材
焊条电弧焊(SMAW)
埋弧焊(SAW)
钨极氩气保护焊(GTAW)
焊条/规格
烘干温度
0c/时间
焊丝/规格
焊齐U
烘干温度°
c/时
间
保护气体
纯度
Q235B+Q235B
J422$4.0/5.0
150C/1h
H08A$4.0
HJ4318-40目
ER50-6/①2.5
Ar
99.99%
Q235B+20#
J422$4.0/Q5.0
数量(kg)
所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。
容器技术特征
部位
设计压力MPa
设计温度°
C
试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
罐体
0.4
200°
0.59Mpa
0.85
I类
夹套
0.6
0.88Mpa
内侧
1-2
2
3-4
14
12
焊
剂
/
1/1
2/1
3/1
4/1
规程编号
焊接接头工艺表1
产品图号
焊接顺序
接头名称
对接接头
接头简图:
A1、B2、B5
60°
土5°
需持证项目
Q235B
厚度
J422
mm
焊接电流
填充材料
焊接速度
线能量
层/道
焊接位置
平焊
牌号
极性
(cm/min)
(KJ/cm)
后热
直径
电流(A)
SMAW
焊接技术
SMAW双面焊
160~220
24~26
14~16
钨极直径
直反
04.0
<
18
预热温度(°
C)
喷嘴直径
05.0
240~280
26~30
12~14
19
焊后热处理
脉宽比(%)
正面
气体成分
背面
焊接
方法
焊缝金属
气体流
量
电弧电压
(V)
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
2•按图加工,组对;
3•保证焊缝全熔透,保证焊缝高度;
4•焊后清渣、检验,打好焊工钢印;
5•焊后回收焊材,清理场地。
接头工艺评定编号
焊接工艺卡编号
背面清根(注:
碳弧气刨清根+修磨)
接头编号
内侧焊缝高度:
0-2.4mm。
外侧焊缝高度:
0-1.5mm。
焊接接头工艺表2
平焊后热
脉宽比(%)
正面/
背面/
接头工乙讦疋编号
SMAW-II-3G-12-F3J
焊接焊
方法剂
1/1SMAW
2/1SMAW
10
焊缝
金属
3/1SMAW
4/1SMAW
04.0直反
05.0直反
焊接接头工艺表3
24~2614~16
26~3012~14
接头简图:
1
-
■^77777777777
—fc-
SMAW+SAW
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
2.按图加工,组对;
4.焊后清渣、检验,打好焊工钢印;
5.焊后回收焊材,清理场地。
HP13HP12
SMAW-II-3G-12-F3J
焊缝金属
H08A
电弧
电压
焊接速度
SAW
4.0
550~650
36~38
46~52
30
C)层间温度(°
脉冲频率
气体流量
210~230
20~25
内侧焊缝高度:
外侧焊缝高度:
焊接接头工艺表4
产品名称搪玻璃反应罐
+5°
’'
倉一内侧
焊接工艺卡编号
1.F///…-3
L*"
jTj子ffffff、
接头工艺评定编号
'
•/////////i/////////Z/
;
/zZj/XZ/z「$/
//7//Z///j
厚度mm
HJ431
8
电弧电压(V)
电流
(A)
层间温度(°
250
=*法日
止面
焊接接头工艺表5
平焊后热/
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
牌号直径
GTAW+SMAW+
——焊缝金属
极性电流(A)
HP13H03HP12
GTAW-II-6G-4/18-02
铈钨
①2.5
①14
/脉宽比(%)/
8-10L/min
GTAWER50-6①2.5直反
J4224.0直反
H08A4.0直反
ER50-6
100~11013~15
210~23020~25
550~65036~38
速度
5~6
14~16w19
46~52w30
Be、Bg1、Bg2、Bd、Be
4
60。
土5°
一——内侧
Be、Bg1、Bg2、Bd、BeBf1、Bf2、Bh、Ba
后热/
SMAW钨极直径/
/喷嘴直径/
/脉宽比(%)/
—D、D1、D2
焊接位置平焊后热
4•焊后清理、检验,记录好焊工钢印;
角接接头
D、D1、D2
SMAW-n/n-6FG-12/57-F3J
焊后热处理/脉宽比(%)
/气体
流量
焊缝金属
J422$4.0
极性电流(A)
直反160~220
$5.0
焊缝余高:
8mm
皐接接头工艺表
芟8
干〔接〔接头工艺表
a
1•施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净;
SMAW-II/II-6FG-12/57-F3J
20#
6
3.2
110~120
22~24
5~8
w17
w19
气体流里
外侧焊角高度:
5-6mm。
焊接接头工艺表9
T型接头
5
SMAWJ4223.2
喷嘴直径/
脉宽比(%)/
SMAWJ422$4.0
17
19
气体成分气体流量
5mm
焊接接头工艺表10
—
2•按图加工,组对
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