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1、焊接工艺管理
焊接过程中采用的焊接工艺,均必须以合格的焊接工艺评定为依据,所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。
2、焊工管理
⑴焊工需按照《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010取得特种设备作业人员证,严禁无证上岗。
焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。
⑵焊工入场需进行焊工入场考试,考试合格后方可上岗。
⑶焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符,不明白的及时询问,避免错用焊材;
⑷焊工对管道坡口尺寸复检合格后,与管工进行交接后方可进行根部的点固焊和打底焊;
打底焊时,焊工应仔细检查打底质量,若发现根部有缺陷,应立即用机械法打磨掉缺陷,重新进行打底焊;
⑸焊工焊接后仔细检查外观质量,执行质量标准,无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印,认真填写自检记录。
3、焊材管理
现场设专用焊材库,库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收,具体要求如下:
⑴焊材库房
①库房设除湿机和温湿度记录,确保库房温度为5~35℃,湿度不超过60%,焊条保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。
②所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书,入库的焊材按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类标识放置。
焊条的堆放要离墙30cm以上,以保证通风良好。
⑵焊条的烘干
①保管员应在接到焊条烘烤通知书后,对焊条进行烘干。
焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。
焊条烘干后应及时放入恒温箱中,并挂牌以示区别。
放入烘箱中的焊条,不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。
②焊条应认真作好焊条烘烤记录,焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行,重复烘焙不应超过两次。
具体焊条烘烤参数如下:
焊条型号
烘干温度(℃)
恒温时间(h)
TGF308
300
1
TGF321
TGF316L
E308-16
300~350
E347-16
E316L-16
E4315
350
③焊条烘烤升温与降温速度不应过急,升温速度一般不超过150℃/h,降温不超过200℃/h。
⑶焊材的发放
施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单,保管员应根据焊材领用单进行烘烤和发放。
焊工应持焊条保温筒来领取焊条,每次领取焊条数量不超过5kg,随用随领,剩余退回。
领用的焊条必须在4小时内用完,超过4小时须重新烘干后方可使用,保管员对发放的焊材应做好详细的记录。
重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。
4、现场管理
⑴现场环境要求(离待焊处1米)
1相对湿度:
≤90%
②风速:
焊条电弧焊时≤8m/s,气体保护焊时≤2m/s;
现场环境不能满足以上要求时,应采取搭设防护棚,加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。
⑵现场焊接施工采取工序报检制,组对不合格的不准焊接,外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测,确保焊接施工一次成功。
⑶现场加强质量巡检,严格按焊接工艺指导书施焊,遇以下情况严禁焊接:
①焊工无证或位置不符;
②焊材未经烘干;
③母材、焊材的材质、牌号不清楚;
④焊接环境不符合要求。
五、不同不锈钢材料的标记
不锈钢材料标记采用字牌304、321、316L喷漆的方式区分,管道下料后及时移植材料标识字牌。
六、焊接工艺
具体操作根据焊接工艺评定报告书PQR-09L01、PQR-MDI1301、PQR-L1执行。
1、焊接方法、焊材的选择
⑴碳钢管道小管采用全氩弧焊,大管采用氩电联焊。
焊丝型号H08Mn2SiA,焊条型号E4315。
⑵304不锈钢管道小管采用全氩弧焊,大管采用氩电联焊。
氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接,药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H08Cr21Ni10Si(ER308),焊条型号E308-16。
⑶321不锈钢管道小管采用全氩弧焊,大管采用氩电联焊。
氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接,药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H08Cr19Ni10Ti(ER321),焊条型号E347-16。
⑷316L不锈钢管道小管采用全氩弧焊,大管采用氩电联焊。
氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接,药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L),焊条型号E316L-16。
母材
焊材
碳钢
304
321
316
实芯焊丝型号
H08Mn2SiA
H08Cr21Ni10Si
(ER308)
H08Cr19Ni10Ti
(ER321)
H03Cr19Ni12Mo2Si
(ER316L)
药皮焊丝型号
2、焊接设备的选择
焊接采用逆变式直流电弧焊机、直流弧焊机。
3、焊前准备
⑴坡口形式的选择
管道对接采用V型坡口如图1所示。
图1
⑵焊前清理
根据业主工艺设计要求,对不锈钢按管道施工方案进行脱脂清洗。
组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、熔渣、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑶管道组对、定位焊
管道焊缝的设置应便于焊接、检验。
管道对接环焊缝组对时应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且符合下列规定:
质量检查等级为1级的管道不应大于1mm,其他级别的管道不应大于2mm。
定位焊只允许焊在基层母材上,并采用与根焊焊道相同的焊接材料及焊接工艺,定位焊焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。
在根部焊道焊接前,对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时,处理后方可施焊。
4、管道焊接要点
⑴焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。
⑵定位焊可采用永久焊缝,同一焊口均布3~4点,焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
⑶打底时从两定位焊缝中间起焊,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在1~2㎜之间。
⑷焊接中确保起弧和收弧质量,收弧时弧坑应填满。
填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大,层间清理要彻底,各层、道之间接头相互错开。
焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面,并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。
⑸管道氩弧焊打底时,管端进行封堵,避免“穿堂风”影响焊接质量。
⑹每一条焊缝应一次连续焊完。
如因故被迫中断,应采取防裂措施。
再焊时必须经检查,确认无裂纹后方可继续施焊。
⑺对焊接连接的阀门施焊时,应将阀门适度开启。
焊缝根部焊道应采用氩弧焊。
所采用的焊接顺序、焊接工艺应防止阀体过热变形,保证阀座的密封性能不受影响。
⑻焊工施焊过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量,起弧时不准在管子上引弧,收弧时应将熔池填满,避免弧坑;
注意送丝方法,层间焊接注意清理,减少咬边现象,及时对发现的咬边焊缝进行补焊;
咬边深度不得超过0.5mm;
注意根部和表面成型,匀直光滑,与母材圆滑过度;
多层多道焊的焊接接头应错开,而且多层多道焊应层层进行检查;
焊缝无任何表面缺陷。
⑼焊接完成后对焊缝附近飞溅进行清理,不锈钢管道焊接完成后对焊缝用酸洗膏进行清洗。
6、焊接工艺参数详见附件:
焊接工艺卡。
七、焊接检验
1、焊缝外观检验
管道焊接结束后,必须对焊缝进行外观检查,并符合下列要求:
⑴焊缝外形尺寸应符合下列要求:
①焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
②焊缝余高,当壁厚小于5mm时,为0~1.5mm;
当壁厚大于5mm时,为1.0~2.0mm。
③焊缝和热影响区表面用10倍放大镜进行100%检查其焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、弧坑等缺陷,咬边深度应小于壁厚的10%,且不大于0.5mm。
焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。
2、无损检测
⑴焊缝的无损检测比例按业主工艺要求实施,合格标准按照《承压设备无损检测》JB/T4730-2005规范执行Ⅱ级合格。
经外观检查合格后才能进行无损检测。
3、焊接缺陷返修
⑴焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。
⑵返修前应分析缺陷性质,缺陷长度和宽度,确认缺陷的部位。
⑶消除缺陷采用砂轮机磨削。
缺陷清除后,应对返修部位坡口进行适当修磨。
⑷返修的焊接工艺应与正式焊接相同,同一部位返修不得超过两次。
八、焊接安全管理及主要措施
1、在燃机区域或附近有易燃物时,焊接施焊人员进行焊接和切割作业必须采取可靠防火措施。
2、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。
电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。
在烟道内作业时,采取必须的防护措施。
乙炔表使用时配回火防止器。
3、焊接和动火作业时应采取防护措施,避免对附近人员造成伤害。
压缩气瓶不使用时,关闭其阀门,乙炔瓶必须立放,有防震圈并有防晒措施。
气瓶与明火距离不小于10m。
4、使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。
损坏的工具立即停止使用或修理好。
工具只能按照其设计的用途进行使用。
设计有保护罩和手柄的工具,其保护罩和手柄要完好。
不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。
电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时,要断开电源。
5、当磨光机工作时,操作人员保持身体平衡,防止砂轮片卡住时磨光机不会从操作人员手中脱落。
6、防止触电事故发生
⑴焊接设备的机壳的必须良好接地,以防漏电而造成触电事故。
⑵焊接设备的修理和检查必须由专业电工进行,不得自行处理。
⑶防止电焊钳与焊件短路,应将焊钳放在安全地点或悬挂起来,然后再切断电源。
⑷电缆线应有良好的绝缘;
破皮、漏电处应及时修好或更换。
⑸使用闸刀开关时,焊工应带好干燥手套,同时面部应躲开,以防产生电弧引起烧伤。
⑹遇到有人触电时,切不可赤手去接触触电者,应迅速切断电源进行抢救。
⑺必须保证施焊现场通风良好。
如在烟道内焊接时注意排风换气,有人监护和穿绝缘胶鞋。
7、防止弧光对眼睛、皮肤的伤害电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。
防止电弧光对人体造成伤害。
8、防止灼伤事故焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊条头、灼热的药皮熔渣和红热的焊件等,都是造成灼伤事故的热源,防止飞溅等灼伤,裤脚足够长并且要散开。
要扎好袖口、系紧领扣,高空作业换焊条时,焊条头需放入回收桶内,严禁向下乱扔。
9、高空焊接的安全技术,高空作业时必须系好安全带。
焊接电缆不应背在肩上和套在手臂上,应固定在支架上。
施焊作业平台应按规范搭设,跳板应绑扎好。
10、安全生产
⑴施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。
⑵禁止利用任何管道悬吊重物。
⑶进入施工现场,必须戴好安全帽。
⑷严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
⑸严禁酒后进入施工现场。
⑹在光线不足的地方进行施工作业,必须装设足够的照明。
⑺高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。
⑻施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。
⑼人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人。
⑽管子吊装就位后,应立即安装支吊架,如用链条葫芦临时固定,应将手拉链栓在起重链上,并设保险绳。
⑾管道支吊架应一次焊接牢固,支吊架未焊好不得松钩。
⑿高空作业搭设平台、护栏、设立生命线,采用高挂低用;
焊、割作业对焊机机壳接地,乙炔瓶装设回火防爆装置;
搭设电源由专业电工负责;
吊装作业区域设立安全隔离线和警示牌,派专人指挥和监护;
预上下交叉作业时错开作业时间。
九、焊接质量保证措施
1、质量管理保证系统:
按照公司质量体系和项目法管理要求实施。
2、本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据,以有关法规、规范、标准为准则,以执行工艺纪律,以充分保证工程质量为目的。
3、施焊前,集中焊工进行质量管理培训和教育,充分提高全体参战人员的质量意识。
4、参加施焊的焊工,应持有劳动人事部(技监局)颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010合格证,可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
5、根据焊接工艺评定结果,制订焊接工艺规程,拟定焊接工艺卡(焊接工艺指导书),发放施工班组,严格执行。
6、对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验,合格后施焊。
7、为防止焊接出现裂纹及减少压力,不得采用任何方式的强力组对。
8、焊条使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保温。
9、焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象,一律不得用于受压元件的焊接。
熔渣清除干净,对坡口上的飞溅物,焊接缺陷及焊缝凸起的表面焊瘤用砂轮磨光机清除干净,再进行下一道工序的焊接。
10、焊工应精心施焊,提高一次合格率。
如有返修应彻底清除缺陷,认真补焊,以免再次返修,返修不得超过两次。
十、作业人员的职责
1、本项目是保密工程,所有作业人员进入现场均需签署保密协议,遵循业主的管理体系、规章制度。
2、班长职责
⑴班长是本班安全施工的第一责任者,对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。
⑵负责组织实施班组安全施工管理目标。
⑶负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施,带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为。
⑷认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录。
⑸认真进行每天站班会和下班后安全小结。
⑹经常检查(每天不少于一次)施工场所的安全情况,确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。
⑺负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种员工岗位的安全教育。
⑻负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字,不得安排未签字的员工参加施工任务。
⑼负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实,对危险作业的施工点必须设安全监护人。
⑽督促本班组人员进行文明施工,完工时及时清理作业场所。
3、工人安全施工责任
⑴认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。
⑵正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。
⑶不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械,设备及工具。
⑷施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。
⑸作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,下班前及时整理现场。
⑹施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告,爱护安全措施,不乱拆乱动。
⑺积极参加安全活动,积极提出改进安全工作的合理化建议,帮助新员工提高安全意识和操作技术水平。
⑻对无安全施工措施和未经安交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告,有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评,检举和控告。
⑼尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督和指导。
附件:
焊接工艺卡1-1
工程项目:
接头简图:
(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
焊接顺序及技术要求
焊接工艺卡编号
1-1
清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。
采
用氩弧焊打底、盖面。
定位焊只允许在母材坡口内,并
采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊3~4
点,采用氩弧焊点焊,厚度一般为3mm,长度为5mm左右;
焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。
组对时控制错边量在壁厚的10%,且≦1mm。
焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。
图号
接头名称
对接接头
工艺评定编号
PQR-Z01
焊工持证项目
5G
母材
20#
母材规格
φ32×
3.5
~φ89×
4
焊接位置
层
道
焊接方法
填充材料
焊接电流(A)
电弧电压﹙V﹚
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/㎝)
预热温度
GTAW
Φ2.0
70~90
15~17
层间温度
2
焊后热处理
后热
钨极直径(mm)
φ2.0
喷嘴直径(mm)
φ12
气体成分
Ar99.99%
气体流量
7~10L/min
焊接工艺卡1-2
1-2
PQR-09L01
φ108×
4.5
~φ377×
9
90~110
13~15
8~10
SMAW
Φ3.2
90~120
21~23
9~11
3
φ2.5
φ10
5~8L/min
焊接工艺卡2-1
2-1
PQR-
MDI1301
6G
Φ2.5
80~130
2~4
29.4
φ2.4
φ8
焊接工艺卡2-2
2-2
10
- 配套讲稿:
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