CREO柔性元件设计建模Word文档格式.docx
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3.3.2密封圈
密封圈中与轴直接接触处的直径尺寸是可变尺寸,因此该尺寸在绘制三维模型时要求将它设置为挠性尺寸,如下图所示:
2)如该密封件单独安装时,挠性设置应该在零件模型中设置。
如下图所示:
3)如该密封件是安装到骨架上形成一个密封组件后再安装到其他元件上时,其挠性尺寸应该在组件模型中进行设置。
详细设计建模过程可查看附录B
3.3.3密封胶条
密封胶条比较特殊,其生产制造出来的零件是一长条(直的),而当安装到具体部件当中时,其形状是变化多样的。
因此要求三维模型也需要做到这种效果,如下图所示:
2)由于系统中发布的三维模型其状态只能是一种,因此如其他机型或位置借用该零件时要先安装该模型后将其隐藏。
然后新建一个三维模型其模型模型名称为“原模型PDM号”+“-#”,并进行建模。
例如原发布模型PDM号为“84A1144”,那么新建模型名称应为“84A1144-1”依次类推。
这些模型游离与系统中不需要发布。
零件状态下其截面尺寸为自由状态下尺寸(即未压缩变形前),且其截面必须完整。
安装到三维组件中的状态应是压缩变形后的状态尺寸,其截面可做相应简化。
详细设计建模过程可查看附录C
3.3.4减震垫
减震垫通常使用在安装发动机、变速箱、散热器等位置上,其减震垫相应尺寸应为挠性可变尺寸。
详细设计建模过程可查看附录D
3.3.5缓冲头
缓冲头通常使用在各种门、罩的安装中,起着减震和预紧力作用。
其橡胶头部分的高度尺寸是可变尺寸值,因此应将该尺寸在模型中设置为挠性尺寸。
详细设计建模过程可查看附录E
3.3.6护孔圈
护孔圈通常在各种电路、管路通过板件孔时作为保护元件来使用。
一般都是橡胶件,如下图所以尺寸应为可变尺寸,它随安装的板厚不同可变化尺寸。
因此要求该尺寸设置为挠性可变尺寸。
详细设计建模过程可查看附录F
3.3.7扎带
扎带通常用于捆扎或固定线路、管路。
其形状固定,捆扎的尺寸大小变化不定。
可见下图所示:
基本上捆扎物都为圆形管状,因此其截面可以设置为两圆加两侧相切线组成,两圆中心距等于两内圆直径之和/2。
并设置尺寸关系式,如下图所示:
并设置两内圆直径为挠性尺寸,如下图所示:
详细设计建模过程可查看附录G
3.3.8弹簧
普通弹簧根据其受力方式可分为压簧和拉簧,如下图所示:
压簧拉簧
它们安装在不同地方受力大小不一样,形变大小也不一样。
因此相同的零件在不同的位置弹簧的最终状态是不一样的(即长度尺寸为可变挠性尺寸)。
要求安装长度变化时,弹簧有效圈数保持不变。
详细设计建模过程可查看附录H
3.3.9挡圈
挡圈分为内挡圈和外挡圈,内挡圈的外径尺寸是可变挠性尺寸。
外挡圈的内径尺寸是可变挠性尺寸。
因此在设计挡圈三维模型时应将这些尺寸设置为挠性尺寸。
详细设计建模过程可查看附录I
3.3.10卡箍
卡箍通常使用在固定箍紧各种胶管、油管,其内径尺寸可在一定范围内变化。
当安装不同尺寸管子,该尺寸大小不一,因此需要将该尺寸设置为挠性尺寸,如下图所示:
2)卡箍内径尺寸值的变化根据不同规格,变化范围是不一。
因此要求对应规格设置相应的关系式以对该尺寸进行约束。
详细设计建模过程可查看附录J
3.3.11液压油缸
液压油缸安装于不同位置,不同机型时它的安装距以及缸头旋转角度都是不一样的,因此这两个尺寸在液压油缸三维设计时必须设置挠性。
2)并将尺寸属性中的名称分别设置为“安装距”和“旋转角度”。
3)对于制造来说,液压油缸为独立元件,需要保持很高的清洁度。
因此在运输和存储中需要进行防尘处理。
所以设计中油缸组件需要安装相应的防尘件(如:
垫、盖板、螺栓等),但是安装到液压系统时需要将防尘元件去除。
所以在三维设计当中,这些防尘件应做一个“组”特征,并设置特征挠性。
使得油缸组件带防尘元件,而装配到液压系统中可以将防尘件隐含(即在上级组件的三维模型中不显示防尘件)。
详细设计建模过程可查看附录K
3.3.12气弹簧
气弹簧与液压油缸类似,活塞杆安装的可变尺寸也为安装距和旋转角度。
详细设计建模过程可查看附录L
3.3.13铰链
铰链通常使用在各种门、罩等开合的旋转件当中,使用位置、部件不一时,其开合的旋转角度不一。
因此铰链的旋转角度要求设置为挠性可变尺寸。
详细设计建模过程可查看附录M
3.4其他要求
3.4.1所有模型的质量属性必须正确,如:
单位、密度、质量;
3.4.2
各零部件参数需准确填写如:
中文名称、英文名称、材料、规格、代号、控制、备注;
3.4.3三维模型要求进行渲染,尽量与实物颜色保持一致;
3.4.4采用CREO工程图模块进行出图,并使用公司的CREO工程图图框模板;
3.4.5CREO图纸的编号及中文名称必须与相应模型的名称和编号保持一致;
3.4.6图纸标题栏中图幅代号、图纸参数中图幅值必须与相应图框大小一致,请注意检查;
3.4.7不得手工修改CREO图纸中尺寸值;
3.4.8其他制图标准和要求请遵循国家制图标准以及企业标准《QJ/LG01.40-2010产品制图规范PROE制图规则》;
2.附录
附录A:
O型圈附录H:
弹簧
附录B:
密封圈附录I:
挡圈
附录C:
密封胶条附录J:
卡箍
附录D:
减震垫附录K:
液压油缸
附录E:
缓冲头附录L:
气弹簧
附录F:
护孔圈附录M:
铰链附录G:
扎带
附录
(资料性附录)附录A:
O型圈
以GB1235为例
1.新建零件
点击菜单“文件”/“新建”/“零件”,输入铲斗组件的PDM号“gb1235”和中文名称“O型圈”,再点击“确定”进入零件模式。
如下图:
2.旋转实体
点击命令“旋转”--选择一个基准面进入草绘截面,使用中心线放置旋转中心线,然后使用椭圆工具绘制下图所示草绘截面,安装下图所示进行标注尺寸,椭圆一端与基准面参考相切。
完成旋转:
3.修改模型密度,并渲染模型,如下图所示:
4.修改尺寸属性名称
在模型树中选择旋转特征后点击右键“编辑”--模型中显示该旋转特征的所有尺寸,点选一个内径尺寸后点击右键“属性”--弹出尺寸对话窗口,在名称栏中输入“内径”以覆盖原名称。
一次选择相应尺寸并分别命名为“外径”、“宽度”。
5.设置挠性
点击“文件”/“准备”/“模型属性”--在挠性栏后点击“更改”,如下图所示:
选择尺寸栏--点选旋转特征--按住Ctrl键依次选择内径、外径和宽度尺寸并按中键--“确定”完成挠性设置。
密封圈
以装载机动臂A点密封圈组件为例
点击命令“新建”--选择“零件”--输入编号和中文名称--点击“确定”,如下图所示:
2.输入模型参数
展开模型树参数栏--在对应参数中输入该零件相应参数和密度。
3.旋转实体
点击命令“旋转”--选择一个基准平面为草绘基准面进入草绘界面--绘制下图所示截面,并完成旋转实体:
4.渲染模型
点击工具栏“渲染”--点击外观库下拉按键--选择相应颜色--选择模型按中键完成渲染,如下图所示:
5.设置零件尺寸挠性
点击“文件”/“准备”/“模型属性”--弹出窗口,在挠性栏后面点击“更改”--弹出挠性设置窗口--选择“尺寸”栏--在模型树中点选旋转特征--选择需要进行挠性设置的尺寸后按中键完成。
6.新建密封圈组件模型
点击命令“新建”--选择“组件”--输入编号和名称--点击“确定”,完成组件新建。
7.填写组件参数
在模型参数栏中填写相关参数,如下图所示:
8.装配零件
在组件中点击“组装”--选择零件“27A0002”--选择“默认”装配方式安装。
9.装配密封圈
点击“组装”--选择零件83A0003--弹出挠性提示选择“否”--按普通装配方式装配完成,如下图所示:
10.在组件中设置挠性尺寸
在组件模型下点击“文件”/“准备”/“模型属性”--点击挠性栏后的“更改”--在挠性设置窗口中点击“尺寸”栏--在模型树中点选旋转特征--点选相应尺寸后按中键完成并确定。
完成挠性设置,保存零件。
密封胶条
以拖泵左右侧门密封胶条为例
点击命令“新建”--选择“零件”--输入编号和名称--点击“确定”完成零件新建,如下图所示:
2.插入复制几何
点击命令“复制几何”--选择已有骨架模型99C2607并以默认方式安装--选择下图所示面组。
3.复制曲线
在复制出来的面组中选择一条准备需要进行扫描使用的边,然后点击命令“复制”--“粘贴”,点击粘贴菜单中的“参考”/“细节”--选择“基于规则”/“相切”这样相切的曲线都已经全部选择完成--点击“确定”完成曲线的复制。
4.测量复制曲线长度
点击测量菜单栏中的命令“长度”--在模型中选择上一步复制出来的整条曲线--然后点击测量窗口中的“保存”--选择“生成特征”--点击“确定”完成,模型树中将形成一个测量特征。
5.拉伸胶条
点击命令“拉伸”--选择一个基准面进入草绘界面--绘制下图所示截面--点击完成拉伸。
6.关联关系式
点击“工具”栏中的命令“d=关系”--弹出关系窗口--在查找范围中选择“特征”--在模型树中点击测量的特征后在关系窗口中展开局部参数可以看到之中有一个长度参数--点击一下编辑窗口空白处后再点击拉伸特征,模型中弹出尺寸代号--选择拉伸长度尺寸代号将其调入关系式中--输入“=”号后在局部参数长度参数中右键“插入到关系”将拉伸长度与曲线长度建立相等关系。
7.新建基准面并建立剖面
新建一个基准面名称为“A剖面”--并新建剖面A,作为出图截面。
8.草绘胶条固定钢板
因为胶条中嵌有固定钢板,需要在出图时表示出来。
因此在该基准面中绘制一草绘线作为钢板位置表示。
9.扫描胶条
之前都是为零件状态三维特征,该胶条安装在组件上时是需要折弯变形,因此需要进行扫描。
点击命令“扫描”--选择复制出来的曲线为扫描轨迹--进入草绘界面绘制下图所示截面,并完成扫描。
10.隐藏和隐含相关特征
隐藏复制几何与复制曲线特征,并将扫描特征隐含。
11.新建组特征
选择拉伸、A剖面、草绘三个特征后右键“组”并命名为“零件状态”。
12.设置特征挠性
点击“文件”/“准备”/“模型属性”--在挠性栏后点击“更改”--选择“特征”栏--在模型中选择零件状态组特征和被隐含的扫描特征后按中键并点击“确定”--“关闭”挠性设置窗口,完成挠性设置。
13.装配胶条
在组件中装配该胶条零件时将弹出挠性提示窗口--点击“是”--进入挠性设置--将零件状态特征“恢复”改为“隐含”--将右侧门密封条特征的“隐含”状态改为“恢复”--点击“确定”后使用默认安装方式安装即可。
因此该胶条零件即可实现零件和组件两种不一样的三维显示状态,即为特征挠性应用。
减震垫
1.设置挠性
打开减震垫组件35C0296--点击“文件”/“准备”/“模型属性”--点击挠性栏后的“更改”--弹出挠性设置窗口--选择尺寸栏--分别点击两个减震垫零件模型中的旋转特征--选择相应的尺寸按中键后“确定”完成挠性设置。
缓冲头
点击命令“新建”--选择“零件”--输入编号和名称后点击“确定”完成新建零件。
点击命令“旋转”--选择一个基准面进入草绘界面--绘制下图所示草绘截面后完成草绘。
3.拉伸
点击命令“拉伸”--选择底面为草绘基准面拉伸一个直径为10mm、高度为46mm圆柱。
4.倒角与螺纹修饰
倒0.5mm斜角,做一个全螺纹的M10的螺纹修饰。
5.渲染模型
点击“渲染”栏--点击下拉“外观库”--选择相应颜色并应用到下图所示曲面上。
6.设置挠性
点击“文件”/“准备”/“模型属性”--在挠性栏后点击“更改”--弹出挠性设置窗口点击“尺寸”栏--点击旋转特征--弹出尺寸代号后选择相应尺寸后按中键完成挠性设置。
护孔圈
点击命令“新建”--输入编号和名称后点击“确定”完成新建零件。
点击命令“旋转”--选择一个基准面进入草绘界面--绘制下图所示草绘截面后完成旋转。
3.设置挠性
点击“文件”/“准备”/“模型属性”--在挠性栏后点击“更改”--弹出挠性设置窗口后选择尺寸栏--点击模型树中旋转特征--再模型中选择相应尺寸后按中键然后“确定”完成挠性设置。
点击“渲染”工具栏中的“外观库”--选择相应颜色后点击零件按中键完成渲染。
附录G:
2.拉伸
点击命令“拉伸”--选择底面为草绘基准面进入草绘界面--绘制下图所示截面。
3.建立尺寸关系
扎带两圆中心距应该等于两圆内直径之和的一半,因此需要设置尺寸关系。
在草绘界面中点击“工具”栏
/“d=关系”--弹出关系编辑窗口--建立尺寸关系如下图所示:
4.完成拉伸
完成关系后完成草绘--设置对称拉伸5mm后完成拉伸。
5.拉伸
以原基准面为草绘平面绘制下图所示截面并对称拉伸8mm完成拉伸。
6.倒圆角
点击命令“倒圆角”通过两次倒圆角完成下图所示0.8mm的圆角。
7.设置挠性
点击“文件”/“准备”/“模型属性”--在挠性栏后点击“更改”--弹出挠性设置窗口后选择尺寸栏--点击模型树中第一个拉伸特征--再模型中选择相应尺寸后按中键然后“确定”完成挠性设置。
附录H:
压簧
以下面参数为例的压簧进行说明:
弹簧中径:
27mm
弹簧钢丝直径:
4.5mm弹簧有效圈数:
11圈
2.添加参数
点击命令“参数”--点击“+”添加参数名称为“弹簧中径”值为:
27;
“弹簧钢丝直径”值为:
4.5;
“弹簧有效圈数”值为:
11;
3.新建基准面
点击命令“平面”--选择以TOP基准平面为基准面平移距离为105mm--然后点击“属性”栏输入基准面名称为“弹簧原始长度控制面”。
4.新建基准轴
点击命令“轴”--选择另外两个基准平面新建一条弹簧名称为“中心轴”的基准轴。
5.草绘
为了弹簧出图时能方便标准标注,绘制一个以FRONT基准面为草绘平面的如下图所示草绘截面:
6.设置关系
点击命令“d=关系”--设置草绘中的sr尺寸关系如下图所示:
7.旋转阵列
在模型树中选择草绘特征后点击命令“阵列”选择“轴”--选择中心轴为基准选择阵列2个角度为90度。
8.螺旋扫描
点击扫描下拉菜单中的命令“螺旋扫描”--进入螺旋扫描菜单--点击“参考”/“定义”--选择FRONT基准面进入扫描轨迹截面。
进入轨迹草绘界面后选择相应参考基准,并绘制下图所示扫描轨迹线:
完成轨迹草绘后点击下图所示截面草绘进入扫描草绘--在中心画一个圆并完成。
点击“间距”--点击添加共6个间距节点--除起点和终点外其他4个节点的“位置类型”全部使用“按参考”并选扫描轨迹上相应的节点。
然后点击完成螺旋扫描。
9.设置关系
点击命令“d=关系”--弹出关系设置窗口--点击模型树中的弹簧原始长度控制面和螺旋扫描特征(轮廓和截面全部选取)--设置对应尺寸代号对应的关系,使他们与参数相关联。
关系式如下:
D40=弹簧钢丝直径D32=弹簧钢丝直径D31=弹簧钢丝直径D34=弹簧钢丝直径D33=弹簧钢丝直径D28=弹簧钢丝直径D29=弹簧钢丝直径
D30=2*弹簧钢丝直径D37=弹簧钢丝直径IF弹簧有效圈数>
4
D35=(D3-2*D29-2*D30)/(弹簧有效圈数-4)ENDIF
IF弹簧有效圈数<
=4
D35=(D3-2*D29-2*D30)/(弹簧有效圈数-3)ENDIF
IF弹簧有效圈数>
D36=(D3-2*D29-2*D30)/(弹簧有效圈数-4)ENDIF
D36=(D3-2*D29-2*D30)/(弹簧有效圈数-3)ENDIF
10.拉伸切除
点击“拉伸”选择FRONT面进入草绘界面绘制下图所示截面并完成草绘:
设置两端拉伸“穿透”切除
11.设置关系
点击命令“d=关系”--弹出关系设置窗口--点击模型树中的拉伸特征,设置下图所示关系:
12.渲染模型
13.设置挠性并保存零件
点击“文件”/“准备”/“模型属性”--在挠性栏后点击“更改”--弹出挠性设置窗口后选择尺寸栏--点击模型树中第一个“弹簧原始长度控制面”特征--再模型中选择相应尺寸后按中键然后“确定”完成挠性设置。
然后保存零件。
拉簧
以下面参数为例的拉簧进行说明:
10mm
1.5mm弹簧有效圈数:
10圈
10;
1.5;
3.草绘基准点
点击“草绘”--使用基准栏中的“点”命令绘制下图所示4个点并标注相关尺寸:
4.新建基准面
点击“平面”--通过草绘出来的中间两个基准点新建两个平行的基准面。
5.螺旋扫描
点击扫描下拉中的“螺旋扫描”命令--点击“参考”/“定义”--选择草绘时使用的基准面进入轨迹截面:
以新建的基准面为上下参考基准绘制下图所示扫描轨迹--然后完成草绘轨迹。
r
6.绘制扫描截面
点击草绘截面命令进入草绘截面--在扫描起点位置画一个圆直径为1.5然后完成扫描。
7.修改尺寸名称
在模型树的草绘特征上右键“编辑”--模型中弹出尺寸值,选择弹簧的长度尺寸右键“属性”--修改该尺寸的名称为“拉伸长度”。
8.建立关系式
点击“工具”栏中的“d=关系”--点选螺旋扫描特征轮廓与截面全部选择后点击完成模型中弹出尺寸--选择相应尺寸并建立相关的关联关系式。
9.新建基准轴
点击“轴”--选择相应基准面建立螺旋扫描的中心轴线。
10.新建基准面
点击“平面”--选择轴与TOP面新建一个旋转45度的基准面。
11.草绘
点击“草绘”选择刚建好的基准面为草绘平面进入草绘界面--绘制下图所示草绘截面。
12.设置关系式
点击“工具”栏中的“d=关系”--点选草绘特征模型中弹出尺寸--选择相应尺寸并建立相关的关联关系式。
13.草绘基准点
点击“草绘”使用下图所示的平面为基准面进入草绘界面--取相应参考后使用基准栏中的“点”在中点位置放置一个基准点后完成草绘。
相同的方法分别在螺旋扫描的两端中心上建立一个基准点。
14.草绘曲线
点击“草绘”--选择“DTM3”为草绘基准面--绘制下图所示草绘线:
15.插入曲线
点击基准下拉菜单中的右侧命令栏“通过点的曲线”--选择下图所示两草绘的端点--设置末端条件均为“相切”完成曲线。
16.复制曲线
选择草绘中一端边变红后按住“Shift”依次选择完成所有相连曲线--点击“复制”--点击“粘贴”--点击完成草绘复制。
该曲线作为扫描轨迹线使用。
17.扫描
点击“扫描”命令--选择复制出来的完整曲线为扫描轨迹中心线--绘制下图所示圆截面完成扫描。
18.草绘
相同的基准面绘制另一端弯折草绘线,草绘如下图所示:
19.建立关联关系式
点击“d=关系”--点选草绘特征模型中弹出尺寸--选择相应尺寸并建立相关的关联关系式。
20.复制曲线
21.扫描
22.
点击“文件”/“准备”/“模型属性”--在挠性栏后点击“更改”--弹出挠性设置窗口后选择尺寸栏--点击模型树中第一个草绘特征--再模型中选择相应尺寸后按中键然后“确定”完成挠性设置。
该尺寸将作为可变挠性尺寸使用。
23.渲染模型并保存
附录I:
内挡圈
以GB893_1为例
2.拉伸实体
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