住宅楼施工组织设计Word文档格式.docx

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施工单位：

芜湖世纪建设有限公司。

建设地点：

芜湖机械工业开发区内。

建筑面积：

1755.96m2

结构类型：

砖混结构。

建筑层数：

地上5层。

2.2设计概况

2.2.1建筑设计概况

（1）本工程为住宅楼，东西向1轴至25轴长29.84m，南北向A轴至H轴宽14.44m。

檐高高度为14.00m，建筑物最高标高为16.60m。

（2）本工程±

0.000标高相当于绝对标高由现场定，室内外高差450mm。

（3）建筑各部位装修：

1）楼地面：

室内主要采用水泥砂浆面层。

2）屋面防水：

屋面采用双面复合卷材及彩瓦屋面。

3）外墙：

外墙装修主要为外墙面砖面层。

4）内墙：

主要采用腻子面层。

5）天棚：

采用白色内墙涂料。

6）门窗：

主要采用夹板门、铝合金窗。

2.2.2结构概况

（1）上部结构概况：

本工程采用砖混结构，按抗震6度设防四级抗震设计。

（2）基础概况：

本工程采用钢筋砼条型基础。

基础土质持力层为②层粉质粘土，承载力特征值fak=260kpa。

（3）材料：

1）砼强度等级：

①基础：

基础C15，构造柱、圈梁为C25。

②主体结构：

C20。

③预制构件、门顶过梁：

采用C20。

2）钢筋：

Ⅰ级（φ），Ⅱ级（Φ）。

3）砖砌体：

①外墙：

均采用240厚实心红砖，砖强度等级Mu10，±

0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±

0.000至标高2.780墙体采用M10混合砂浆砌筑，标高2.780至标高8.380墙体采用M7.5混合砂浆砌筑，标高8.380以上墙体采用M5.0混合砂浆砌筑；

2.3现场自然条件

该工程位于芜湖县城南文教园区内现场场地已平整，并已做好三通一平及施工前准备

工作。

交通便利，供水、供电到位，道路畅通，施工用水、用电已接通（详SZ-1施工

平面布置）。

第三章.施工准备及降低成本措施

3.1技术准备

1.熟悉及会审图纸：

根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

2.原始资料调查分析：

通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

3.编制施工图预算和施工预算：

根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

4.编制施工组织设计：

在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

5.分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

6.根据阶段施工进度提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。

3.2物资、劳动力组织准备

1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

5.选择全格供应商，组织好货源，把好材料关。

3.3施工现场准备

1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。

2.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

3.4工程分包计划

本工程拟不进行分包。

3.5降低成本的措施

1、实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总

工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。

2、做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。

3、在材料管理上抓好如下几点：

（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。

（2）材料进场坚持验质、计量、记帐。

（3）加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。

第四章.进入该工程的施工机械设备

4.1.施工机具的选择

1.场内运输机械及运输方式：

本工程选用1台井架作场内材料的主要垂直运输工具；

施工现场的水平运输用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。

2.挖土设备：

3

土方用反铲挖掘机开挖，现场采用斗容量1m的反铲挖掘机1台，进行场地土方及基槽的开挖，堆放在甲方指定场地。

土方开挖时要准备数量充足的抽水机进行基坑基槽排水，防止基槽被浸泡。

3.搅拌设备：

本工程采用现场集中搅拌。

现场设1台砼搅拌机和1台砂浆搅拌机。

水泥及砂石的计量采用镑秤计量，并做好记录工作。

4.

钢筋机械：

现场设1个钢筋加工棚，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配

1

台。

本工程的钢筋焊接主要有闪光对焊、电弧焊等，现场设

1台钢筋闪光对焊机、1

台交流电焊机。

5.

木工机械

本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，现场设置圆盘锯

台，可满足施工要求。

6.其它机械：

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保

养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，

保证各种机械正常运转。

第五章.工程材料的采购和进场计划

5.1材料采购及准备

1.根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

2.定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

3.做试验：

各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；

石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。

4.进场把关：

按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

5.钢材按双控把关。

6.建筑施工机具准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

第六章.现场平面布置

本工程场地各种设施在现场设置如下：

1.生产设施：

生产设施主要包括：

办公室、材料仓库、钢筋加工棚、制作场地、堆放场地及各

种机械设备等。

生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场情况合理安排。

2.临时生活设施：

生活设施主要是职工宿舍、食堂、厕所等，为保持现场容貌整洁，各种生活设施

采用砖混结构，内墙面抹灰刷白。

3.平面布置要求：

道路及地面：

现场道路及地面均采用硬地坪。

现场裸露的临时道路在地面压实后

铺200mm厚片石，面铺碎石，其它裸露堆场院地面、加工场区地面平整夯实后铺上碎

石。

除临时办公室、材料仓库、宿舍、食堂等，均用砖砌，顶盖厂棉瓦，内设三合板

吊顶，木门，铝合金窗。

临时厕所用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百页窗。

砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。

施工现场设专用施工道路，沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水

经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外。

沉砂井定期清理。

出入口处设临时洗车场，车辆须冲洗干净后方可出入。

4.施工临时供水供电线路

经计算本工程高峰期总用电量60kw。

供电主干线选用BLV—3×

100＋2×

60可满

足用电要求。

施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN40主管可满足供水要求。

第七章.施工进度计划及保证工期措施

7.1施工进度计划

施工总工期按个日历天控制。

本工程于2006年月日开工，年

10月日竣工。

采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。

根据本工程的特点

分五个施工阶段，即：

土方施工阶段；

基础施工阶段；

主体施工阶段；

内外装修施工

阶段；

室外工程和竣工收尾阶段。

给排水、防雷、电照、设备安装与以上各施工阶段

进行交叉作业。

工期安排控制大致如下：

（1）土方采用放坡机械开挖，工期约5天。

（2）基础施工安排25天。

（3）主体施工按12天一层控制，水箱、屋顶楼梯间工期5天。

（4）基础施工完毕时，组织有关部门进行基础验收；

主体封顶时及时进行结构验收。

（5）内装修阶段按118天控制。

7.2工期保证措施

为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效

益，本工程拟采用三项有效的保证措施。

7.2.1组织措施

成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。

7.2.2管理措施

（1）物资落实：

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做

到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

（2）劳动力落实：

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使

用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满

足现场施工需要。

（3）机械落实：

现场工程材料和半成品的垂直运输以6台井架为主，公司优先安排该工程需要的

一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

（4）措施落实：

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。

管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。

保证网络计划的实现。

8.3具体措施

本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：

（1）材料管理措施：

1）图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的海螺产品，并且做好质量检验及验收手续。

2）进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。

（2）人力管理措施：

1）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。

2）现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。

3）加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、

抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。

（3）机械管理措施：

1）本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。

２）公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。

3）做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

第八章.总体施工顺序安排和主要工艺流程

8.1工程总施工顺序安排

场地平整、临设搭设→土方开挖→基础施工→回填土→砖砌体、上部结构→装饰

工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。

其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。

8.2基础工程

土方开挖→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础→地梁→养护→回填。

8.3主体结构工程

（1）砌体施工：

清理→放线→甚好墙体、墙内埋管→竖向管道安装→竖管试压。

（2）钢筋砼结构：

投点放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋→验收→柱、梁、板封模→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→砼浇筑→养护。

8.4室内装饰

结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→

管道试压→楼面装修→墙面及顶棚面层装修→安门、窗扇、油漆→灯具、洁具安装→

调试→做地坪→清理→交工

8.5外墙及室外装饰

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程（含化粪池、散水等）→清理及场地复原→交工

第九章.主要分部分项工程施工方法

9.1测量定位

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定

位。

1.标高传递：

（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

（２）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

选几点较方便向上丈量的点作为±

0.000以上层的起始标高引测点。

标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。

（3）±

0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施

测出其余各点以作为施工的依据。

为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。

以后各施工层均用此法进行引测。

2.轴线测设：

（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。

选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。

同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。

当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。

若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

9.2施工外架

本工程采用竹双排外架，本工程最高楼层标高18.6m。

依据规范和施工情况，立杆

横向间距1.2m，纵向间距18，步距1.8m。

外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在

1/200内。

搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，并悬挂彩条布进行封闭，避免坠物、灰尘对周边环境的影响。

外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。

9.3土方工程

本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。

1.资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：

地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。

2.土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域

内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

采用机械开挖，人工配合的方法进行。

现场先用WY—100型反铲挖掘机1台，堆放在甲方指定的场地。

采用坑槽内反铲开挖。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出100～200mm土层由人工修整；

基础梁等截面小的土方人工开挖修整。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明

设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。

在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。

基础清底完毕后，及时组

织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。

做好土方平衡计算。

土方工程不宜在雨天进行。

3.排水措施及环境保护：

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基

坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。

9.4基础施工及土方回填

9.4.1基础施工

本工程基础采用天然地基，墙下条基。

基坑开挖完毕后，通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。

（插钎以

查是否有土洞存在）。

土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：

1）础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。

2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。

3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，

尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。

4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋

淋水养护的方法。

养护由专业队组定人定时专职进行。

9.4.2回填土

地下室施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：

（1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。

（2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。

（3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。

（4）每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于9后方进行下一层的

施工。

9.5上部结构施工

9.5.1模板工程施工方案

本工程采用木模板。

1.施工方案

（1）施工准备

1）脱模剂：

采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。

2）作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆

找平层已经抹好。

（２）操作工艺

１）安装模板

全面检查：

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固

程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

２）拆除模板

执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。

梁板模板，可根据强度发展情况，

先拆侧模，后拆顶板模板。

9.5.2钢筋工程施工方案

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。

楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。

钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

1.钢筋的供应

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性

能试验，合格后方可用到工程上。

2.钢筋的加工

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。

钢筋有加工前，应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

钢筋经除锈、调直；

钢筋焊接经试验合格；

钢筋加工棚已搭好、各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，

先柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、

一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部

位；

异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

钢筋加工应尽量减少余料；

余料应按指定位置堆放整齐；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

3.钢筋的绑扎

（1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。

钢筋绑扎前应做好以下工作：

1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。

如有

错漏，及时增补；

3）钢筋半成品已吊至施工部位；

4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

6）施工顺序明确；

7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

4.钢筋的验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。

钢筋

绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，

如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工