银泰活力城B区1#至12#住宅楼混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:19130267
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:53
- 大小:7.31MB
银泰活力城B区1#至12#住宅楼混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
《银泰活力城B区1#至12#住宅楼混凝土施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《银泰活力城B区1#至12#住宅楼混凝土施工方案Word格式文档下载.docx(53页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
监理单位:
铁岭建筑设计院建设项目管理中心
施工单位:
江苏南通二建集团有限公司
③工程简介
①工程名称:
银泰活力城B区1#至12#住宅楼
②本工程由12栋单体、六栋商业网点裙房,和一个建筑面积18026.9㎡车库组成,总建筑面积14.23万㎡,12栋单体中包含4栋9层,标准层高3.0米、3栋11层、5栋18层单体,标准层层高均为2.9米,12栋主楼属剪力墙结构,商业网点及车库为框架结构,9#至12#楼与车库相连,车库层高3.9米。
子项名称
结构形式
建筑层高
地上层数
±
0.00高程
建筑高度
建筑面积
B-1#
剪力墙
2.90
18
60.100
53.85
16299.02
B-2#
11
59.580
33.55
6419.26
B-3#
59.120
8168.95
B-4#
58.920
12828.95
B-5#
59.150
16332.86
B-6#
60.150
33.70
6689.94
B-7#
60.000
54.00
8510.24
B-8#
60.350
17105.53
B-9#
3.00
64.950
27.80
4972.94
B-10#
B-11#
7460.54
B-12#
B-C1#(商网)
框架
3.90
58.95
9.05
1790.78
B-C2#(商网)
59.00
5.35
380.23
B-C3#(商网)
59.15
1119.65
B-C4#(售楼处)
5.0/3.9
58.90
14.30
4156.47
B-C5#(银行)
4.20
10.50
1120.26
B-C6#(洗车)
59.05
9.00
1987.36
车库
3.9
64.95
17878.98
④结构设计技术指标:
⑴结构安全等级:
2级
⑵设计使用年限:
50年
⑶抗震等级:
三级,建筑抗震设计类别:
标准设防(丙类),抗震设防烈度:
7度
⑷地基基础设计等级:
乙级
2.2混凝土强度等级分布一览表
2.3工程难点:
●工程的紧迫性要求
该工程总工期在2016年6月22日以前竣工,总天数为683天。
整个工程工期紧、任务重,如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施,进行科学的策划、组织、管理,高效的协调和实施、有效的控制,通过计划管理,使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。
●混凝土的雨季施工
砼施工尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得浇筑砼,新浇砼应覆盖,以防雨水冲刷。
雨期施工,在浇筑板、墙砼时,可根据实际情况调整坍落度。
浇筑板、墙、柱砼时,可根据实际情况适当减小坍落度。
梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。
3、施工安排
3.1劳动力组织及职责分工:
3.1.1项目部砼管理负责人负责混凝土质量监控和混凝土强度试验报告工作。
3.1.2班组负责人负责混凝土浇筑安排及养护工作。
3.1.3工人数量及分工:
混凝土班20人/栋单体,负责混凝土浇筑工作。
其中3人负责混凝土输送泵与布料杆的维修与操作,3人负责混凝土泵管的安装与监控工作。
3.2混凝土运输方式:
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土,采用混凝土运输车运至现场,用混凝土输送泵和混凝土布料机进行混凝土的浇筑。
3.3流水段划分:
B-2#、3#、6#、7#、9#、10#、12#楼每个楼为一个施工段,B-1#、4#、5#、8#、11#楼每个楼自变形缝各自划分为两个施工段,C1、C2、C3、C4、C5、C6各自分为一个施工段,车库部分根据按照后浇带划分。
施工段划分示意图:
3.4浇筑顺序:
3.4.1考虑到人员的安排及施工时间的紧迫和墙柱砼标号与梁板不同,在浇筑混凝土过程中先浇筑墙柱混凝土,后浇筑梁板混凝土。
4、施工准备
4.1技术准备:
每次浇筑混凝土前,应根据钢筋、模板的报验情况,并结合现场的实际情况和施工部位,具体准备混凝土浇筑的技术交底,经审核批准后,对施工班组进行详细的技术交底。
4.2生产准备:
4.2.1材料准备
4.2.1.1商品混凝土:
本工程主结构涉及的各型号混凝土均采用商品混凝土,根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求,商品混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经理部,报监理审查认可。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
1)商品混凝土质量控制:
(1.1)商品混凝土搅拌站的原材料、搅拌质量要加强控制,按照工程质量安全监督局相关文件严格执行,定期抽查,每月不得少于一次;
开盘浇筑前,由试验员到搅拌站进行检查,检查原材料质量,特别是砂子要用河砂,检查上料计量是否按配合比,检查搅拌时间,搅拌质量和试块留置情况;
检查混凝土运输车能否保证浇筑速度,冬季施工要检查其冬施保温措施,搅拌混凝土的出机温度不得低于10℃,检查防冻剂计量是否符合要求;
开盘前,开盘鉴定随第一车混凝土到场,且要有搅拌站的技术人员随车到场,达不到以上规定,混凝土不得运至施工现场;
检查并做记录。
(1.2)现场混凝土的控制:
1、运至现场的混凝土必须有开盘鉴定,每次浇筑前必须检验坍落度,检测和易性、粘聚性、保水性,不得有泌水现象、离析现象,如果检测出不合格应立即通知搅拌站退回;
严禁私自向混凝土罐车内加水。
(1.3)商品混凝土原材料质量控制
我部派专人定期对商品混凝土厂家原材料进行检查,包括以下项目:
①水泥:
标号:
水泥选用普通硅酸盐水泥。
混凝土采用标号为P.O42.5的水泥,所使用的普通硅酸盐水泥中掺和活性混合材料(粉煤灰)时,最大掺量不得超过15%。
检验规则:
编号及取样:
水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。
袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。
袋装水泥不超过200吨为一编号,散装水泥不超过500吨为一编号;
取样方法按有关规范进行,取样要有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于12个。
对于水泥,要具备有厂家资质、合格证、3天质量证明及快测、3天试验报告、28天试验报告。
②砂:
选用中砂,细度模数为2.6。
具备砂试验报告。
③石子:
(3.1)粒径0.5-2.5的级配机碎石,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时不大于1%。
(3.2)具备碎石试验报告。
④混凝土外加剂:
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
⑤粉煤灰:
具备粉煤灰试验报告。
4.2.1.2混凝土养护:
⑴、养护规定:
①、混凝土浇筑完毕后,应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护。
②、混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型、外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。
③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
④、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
⑤、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
1、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
⑵、组织安排:
为了保证养护工作的正常,有效实行,项目部特调派在砼工程施工中具有多年丰富实践经验的工长彭永发具体负责该项工作,项目技术负责人郭强监督管理,并制作同条件养护试件以测定相应部位砼强度质量。
⑶、技术措施
①、夏、秋期砼施工养护
本工程在该期施工期间,采用层层设置给水笼头,配以胶管给水,土工布覆盖,浇水降温养护办法,确保砼强度正常增长。
砼顶板首次浇水养护时间,根据气候条件确认,当砼浇筑完毕后,砼表面局部泛白,即可全面覆盖麻布浇水养护。
砼养护用水采用自来水,浇水频率每4h一次,确保普通砼7d,有抗渗要求的混凝土14d,始终保持湿润。
砼墙板完毕后,砼顶部局部泛白,即可水养护,当混凝土强度达1.2N/mm2,且确保拆模不缺棱掉角后方可拆模。
拆模后,立即派专人垂挂土工布,尽可能使土工布靠近砼面,浇水养护或采用压缩喷雾器,设专人昼夜喷洒,浇水频率每4h一次,确保普通砼不得少于7d,有抗渗要求的砼不得少于14d,在养护期内表面始终保持湿润。
②冬季混凝养护
铁岭地区冬歇期开始于11月中旬左右,结束于次年3月中旬,本工程主体结构施工跨越2014年冬季,根据往年铁岭市冬季施工情况,在冬歇期前期气温将降至5°
以下,项目部决定冬歇期前期浇筑的混凝土采取蓄热法+暖棚法进行养护,以确保混凝土的质量。
砼浇筑完毕找平抹面后,应立即用塑料薄膜及保温材料(如棉被、草毡)覆盖,应加强裸露砼表面的保温覆盖,对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。
当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护。
采用暖棚法加热养护混凝土,暖棚应坚固、不透风,靠内墙宜采用非易燃性材料,在暖棚中用明火加热时,须特别加强防火、防煤气中毒等措施;
暖棚内宜保持不得低于5℃,且保持一定的湿度,当湿度不足时,应向混凝土面及模板上洒水,也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。
要加强混凝土工程的测温工作,项目部设立测温员一名,准备干湿温度计两支,普通温度计20支,测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查,每班至少检查4次,室外温度每日3次:
7:
30、14:
00、21:
00,混凝土养护温度每日6次:
0:
00、4:
00、8:
00、12:
00、16:
00,现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录,及时向技术负责人汇报,项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。
混凝土浇筑时应留取足够的同条件养护试件,当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度,且养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆模,当拆模后混凝土与环境温差大于20℃时混凝土应保温覆盖,使其缓慢冷却。
尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
28d龄期内的混凝土,在气温骤降前进行表面保护,平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂,覆盖一层塑料布,并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。
浇筑面顶面保护至其恩骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
冬季混凝土的养护以上是简要说明,具体措施详见编制的《冬季施工方案》。
4.2.2机械准备:
4.2.2.1混凝土输送泵:
为保证混凝土的施工质量和进度,本工程采用2台HBT80B型拖式混凝土输送泵,汽车泵2台(臂长52米),各单体高度在35米以下时均采用汽车泵进行浇注。
4.2.2.2泵管及其配件:
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道,泵管施工时,弯管采用45°
和90°
弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
4.2.2.3混凝土布料杆:
采用2台和泵管配套的独立式手动布料器进行混凝土的浇筑和水平运送。
4.2.2.4振捣机械准备:
准备15台以上插入式振捣器。
4.2.2.5电源准备:
施工前应根据用电设备布置位置,将设备电源准备到位。
4.2.2.6其它工具:
铁锨、抹子等。
4.2.3作业条件准备:
4.2.3.1钢筋、预埋件、模板工程验收:
质量部验收合格后,须填写分项工程报验认可书,然后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.2.3.2了解天气情况:
准备必要的防雨材料,使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.2.3.3现场道路准备:
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻,并应尽量平坦,减少震荡,避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理,指挥现场四周道路。
4.2.3.4浇灌申请:
正式浇灌施工前,应填写浇灌申请书,并在取得质量部和监理工程师的批准后方可施工。
4.2.4人员准备:
部位
混凝土工(人)
电工(人)
地下结构
60
主体结构
80
5、施工方法
5.1混凝土的拌制:
采用预拌混凝土,由搅拌站提供试验证明及现场采集试块,混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出优化配合比,并把试配结果提前报送到项目经理部,由现场总工程师审核后,方准使用。
预拌混凝土由搅拌站供应,混凝土原材料计量要准确,称量的允许偏差不应超过下列限值:
水泥和掺合料为±
1%,粗骨料为±
2%,水及外加剂为±
1%,搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控,以保证工程质量。
5.2混凝土的运输:
对于预拌混凝土,场外运输是采用混凝土搅拌运输车,由预拌混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中,考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象,因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况,确定所配备的运输车辆台数,确保现场混凝土浇筑过程的连续正常,避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。
本工程B-1#~B-8#楼结构高度30米以下采用汽车蹦进行楼层混凝土的浇筑,B-1#~B-8#楼结构高度30米以上及B-9#~B-12号自下至上楼混凝土的运输均考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输,把混凝土运输到混凝土的浇筑面。
浇筑面采用布料机水平运送混凝土。
布料机作业
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求:
1)混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2)季节施工:
在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
3)质量要求:
混凝土送到浇筑地点,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对拌和物进行二次搅拌。
同时,应检测其稠度,所测稠度应符合施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.2.1混凝土的泵送工艺:
选用HBT80B型拖式混凝土地泵每小时输送混凝土量为60m3,扬程为100m,管径125mm。
根据现场总平面图,将地泵设在建筑物的西北角和东南角,立管从楼层向上敷设,随层施工向上延伸,作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。
混凝土配管设计:
1)配管设计中考虑范围包括:
混凝土的输送压力,收缩短管的长度,少用弯管和软管,以便于装拆维修,排除故障和清洗,特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定,本工程地上部分采用结构内布管的形式,即配管从首层顶板进入建筑物,沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时,甩出弯管,接水平管,直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求。
2)
泵管轴测示意图
2)配管的固定:
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
3)泵管要在以下部位进行固定:
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。
见节点1详图。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
见节点2详图。
垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
见节点3详图。
5.2.2泵管架设:
1)泵管到楼边出地面处用90°
弯管转弯。
连接必须牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密(垫圈不能少且经常检查)。
泵管拐弯处必须加以固定。
2)竖井立管架设,泵管进入竖井内,采用钢管附墙夹具固定。
在立管根部垫木方,支撑立管的重量。
3)作业面上泵送管的架设:
泵送管伸入作业面后,用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子,架设横向管道,不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×
200×
50mm的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫,或者利用钢管马镫作为甭管的支架,不得直接硬接触。
钢管马镫
4)布料器的架设:
本工程布料器采用BL系列手动布料杆,地脚尺寸为4250mm,覆盖范围12-14m半径。
浇筑墙体时,布料架设在本段楼板上;
浇筑顶板时,利用周围已浇筑完毕的楼板或在下层楼板上搭设支架。
5.2.3混凝土泵的使用:
1)混凝土泵的操作:
应严格执行使用说明书和其它有关规定,操作人员应持证上岗。
2)润管:
泵送混凝土前,应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸;
然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆,砂浆严禁大量堆积在板面、梁底及剪力墙内,应均匀的泵入剪力墙内,保证墙体底部30-50mm砂浆层。
3)泵送:
泵送开始时的速度要先慢后快,然后逐步加速;
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障,导致泵送中断,应根据情况采取相应的清管措施,防止混凝土堵塞泵管。
4)清管:
①施工前地泵需先打水湿润泵管,施工后再打水冲洗泵管,直接排放既浪费又污染环境。
尤其是泵送结束后,泵管里有混凝土,直接排放到楼内的话事后需清除,晚了还得动用电镐、风镐等设备;
我们的做法是在建筑物内或边缘安装一根排水管接到作业楼层,作为临时排水管道,在地面下设一个水池或做一个大水箱,水经排水管道进入水池,这样即可以做到不污染环境又方便回收利用。
收集的水经沉淀后可用来养护混凝土、供搅拌机使用或者下次施工时湿润泵管。
②排水
1.排水管道安装
排水管道的为DN150钢管,钢管采用丝接,方便拆装。
湿润和冲洗泵管时将布料管插入排水管内,不用连接,一人扶着,直接往排水管里打水。
立管底部与水平管连接处可采用两个45。
弯头连接,以利排水;
也可直接采用90。
弯头连接,但弯曲的半径要适当大一点。
立管底部设置混凝土支座并固定好,各楼层与梁板固定牢固。
2.水的回收利用
泵送结束后,先将泵管内剩余的混凝土倒吸出来,可用来打过梁、混凝土块、盖板等。
放净泵管内的混凝土后再冲洗泵管,污水排入水池,沉淀后使用,可用来养护混凝土、供搅拌机使用或者下次施工时湿润泵管。
水池宜靠近地泵设置,并设置一条排水沟通到地泵料斗下,料斗内的水和泵管内存的水通过排水沟流入水池,以免流淌一地水。
5.2.4混凝土泵送注意事项:
1)定期对混凝土泵的性能进行检查,保证其有效使用。
2)混凝土入泵时,在进料斗上,放置网筛并派专人监视。
3)混凝土泵管固定要牢固,仔细检查每层与结构的连接点,保证连接稳固,同时不得与结构钢筋和模板相连接。
4)在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
5)夏季高温天气泵送时,对暴露于阳光下的泵管,要加盖麻袋并经常浇水湿润,以防泵管过热,引起脱水,堵塞泵管。
5.3混凝土的浇筑:
5.3.1混凝土浇筑一般要求:
1)混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制:
项次
部位
捣实方法
浇筑层厚度(mm)
备注
墙、梁、柱
插入式振捣
450
楼板
平板振动器
一次成活
2)混凝土浇筑间歇时间控制:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,但不得超过下表数值,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间(分钟)
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
150
3)施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求:
(3.1)混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
(3.2)已经硬化的混凝土表面,必须清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层,并应加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水,各结构构件施工部位处理见下图:
剪力墙施工缝处理
框架柱施工处理
楼梯施工缝的留置
5)混凝土振捣:
(5.1)使用插入式振捣器进行振捣,应做到“快插慢拔”,每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍,即30~40cm。
振动棒与模板间距不应小于30cm,并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体,在进行上层振捣时,应插入下层不小于50~100mm,并在下一层混凝土初凝前,将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20~30s即可。
严禁欠振或过振,以免造成混凝土振捣不实或离析。
(5.2)混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍,即不得超过500mm;
在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
(5.3)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋。
如发现偏差和位移,应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
5.3.4墙体混凝土浇筑:
1)墙体混凝土浇筑应分层进行,保证混凝土自由下落高度不大于2m,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防止混凝土产生离析。
3)浇筑混凝土前,应先在墙底铺一层3~5cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆,然后浇筑混凝土。
3)墙体混凝土浇筑应分层浇筑。
第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m(车库墙体首层不得超过700mm)。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2小时。
4)墙体混凝土浇筑时必须注意,混凝土管出口不得正对墙体模板,防止出现粘模现象。
墙体混凝土坍落度要求控制在18+2Cm。
5.3.5楼板混凝
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 活力 12 住宅楼 混凝土 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)